【正文】 配戴平安帶跟平安帽。（6）、裝吊功課必須嚴峻遵守裝吊規(guī)程，不得蠻橫施工，年夜型構(gòu)件的吊裝及模板撤除，必須有裝吊職員現(xiàn)場批示。墩臺模板裝置贊同傾向表56工程贊同傾向前后閣下距核心線間隔177。10mm外表平坦度5相鄰兩板面高低差1統(tǒng)一墩臺兩墊石高差2預埋件跟預留孔地位5四、主橋連續(xù)箱梁施工（一）、墩頂0現(xiàn)澆施工施工流程及方法墩頂0塊現(xiàn)澆段采納墩兩側(cè)搭設(shè)托架懸臂法施工，一次澆筑實現(xiàn)。0塊施工實現(xiàn)后實時撤除施工支架，裝置掛籃開始當前各節(jié)段的施工。施工流程為：拼裝支架跟底模→裝置外模、端?！b置底板鋼筋→裝置腹板、隔墻鋼筋→裝置內(nèi)?！b置頂板鋼筋→裝置縱、橫、豎向預應(yīng)力管道→調(diào)劑反省→澆注混凝土→養(yǎng)護→縱預應(yīng)力筋張拉→豎、橫向預應(yīng)力筋張拉→壓漿封端。墩旁托架施工懇求：0塊施工時可采納在打算所給定的臨時凝聚構(gòu)造墩旁鋼管柱上焊接牛腿，上設(shè)調(diào)配梁搭裝備工托架落伍展模擬荷載實驗，消弭托架的非彈性變形，并測出彈性變形值以作為預抬值，為破模預抬值供應(yīng)按照。模板制造及裝置：箱梁的外模采納全部特制訂型鋼模，內(nèi)模用組合鋼模板拼裝，全部吊裝。內(nèi)、外模板用φ20mm圓鋼套PVC管為難刁難拉桿。鋼筋裝置：測量放線，裝置底模跟側(cè)模，對底模預留舉高值，綁扎底板跟腹板鋼筋，裝置內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，裝置種種預埋件（除了主體圖上懇求裝置的預埋件外，還應(yīng)預埋掛籃錨固筋）。預應(yīng)力管道及預應(yīng)力束裝置：見“重點（要害）跟難點工程的施工打算、方法及其方法”中相關(guān)部分懇求?；炷僚渲?、澆筑及預應(yīng)力張拉:采納泵送混凝土并配布料桿澆注，澆注次第是從兩頭向兩頭澆注，以消弭支架變形的阻礙。詳細見“重點（要害）跟難點工程的施工打算、方法及其方法”中相關(guān)部分。（二）、掛籃懸澆箱梁施工0塊施工實現(xiàn)后，采納掛籃懸臂澆注剩余箱梁節(jié)段。澆筑混凝土時，雙方塊件混凝土平衡澆筑，掛籃分量跟施工荷載應(yīng)滿意打算懇求。懸澆施工流程：懸澆施工工藝流程：掛籃拼裝→掛籃錨固、底籃晉升→調(diào)底模、合外側(cè)模→綁扎底板、腹板鋼筋及預應(yīng)力管道→裝置內(nèi)側(cè)模及頂?！壴敯邃摻罴邦A應(yīng)力管道、裝置預埋件、預留孔→反省簽證→澆混凝土→養(yǎng)護→預應(yīng)力張拉→壓漿→掛籃前移、進展下一節(jié)段梁體施工。施工方法及方法（1）、掛籃拼裝及實驗：在墩頂梁段0、1塊預應(yīng)力錨固束張拉實現(xiàn)后，即可進展掛籃的拼裝，掛籃的拼裝次序為：核心線放樣→鋪設(shè)鋼軌及行走零碎→主桁架→后錨零碎→上、下后橫梁→上、下前橫梁→懸吊零碎→底籃縱梁→底模→內(nèi)頂模支架及模板→張拉平臺。掛籃的拼裝均由墩旁桅桿吊機實現(xiàn)，詳細裝置次序如下：⑴1塊張拉壓漿終了，放樣主桁架軌道，用M20級砂漿在梁頂尋平，鋪設(shè)枕木，調(diào)劑箱梁兩側(cè)腹板高差。⑵裝置軌道及主梁支腿。⑶主桁架拼裝，并裝置主梁后錨固。⑷裝置后上橫梁、后下橫梁，連接高低橫梁；裝置前上橫梁、前下橫梁，并進展連接。前后下橫梁懸于空中。⑸由桅桿吊機將底籃縱梁放于前后下橫梁上，并用導鏈拖到位再人工裝置。⑹裝置底模板。⑺裝置內(nèi)模支架，吊掛于前上橫梁及已澆砼后，裝置內(nèi)頂模。兩支掛籃對稱裝置終了當前經(jīng)反省及格落伍展預壓實驗，測驗掛籃的承載力跟消弭構(gòu)造的非彈性變形，兩支掛籃的預壓應(yīng)同步對稱進展，按懇求分級加載，并監(jiān)測構(gòu)造變形，而后逐步卸載，并測量構(gòu)造回彈變形量，按照實測變形值斷定掛籃底模的預抬量。（2）、掛籃行走對位及錨固：塊件預應(yīng)力張拉實現(xiàn)經(jīng)壓漿后，即可進展掛籃前移。掛籃走行需留意以下多少點:⑴掛籃走行時模板與箱梁砼面應(yīng)完好離開，并細心反省有無阻礙物掛住模板，特不留意模板對拉筋能否已全部抽出。⑵掛籃前移時，高低后橫梁之間用φ28鋼絲繩做保險繩，以防吊桿由于晃悠而發(fā)作不測。⑶掛籃前移時，應(yīng)事先做好測量標記，以操縱雙方主桁步伐分歧，并保持其核心線與箱梁核心線平行。⑷掛籃挪動進程傍邊，裝置后反壓拉桿時，應(yīng)細心反省連接套筒能否居中，拉桿絲扣能否上滿，并對拉桿旋入套筒的長度預先用油漆作好標識，以便反省。掛籃前移到位后，即可進展掛籃定位。⑸掛籃前移時，主縱梁后反壓用歪撐桿撐于砼面上，以防縱梁與反壓之間摩擦力過上將反壓向前發(fā)動，而使反壓拉桿曲折。⑹掛籃走行前，在已澆好的箱梁塊段上用粗砂尋平，再鋪設(shè)調(diào)配梁、滑道。⑺掛籃主縱梁走行到位后調(diào)劑縱梁頂標高，縱梁前端略高于后端，以使砼澆注后縱梁前后端水平。（3）、鋼筋裝置：按打算對底模預留舉高，綁扎底板跟腹板鋼筋，裝置內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，裝置種種預埋件。預應(yīng)力施工懇求同0塊。（4）、混凝土澆注及養(yǎng)護：混凝土功用懇求、質(zhì)量操縱及施工懇求同0塊主梁。單個掛籃懇求兩側(cè)對稱澆注。（5）、預應(yīng)力張拉跟錨固：同0塊施工。主梁懸澆施工操縱見“重點（要害）跟難點工程的施工打算、方法及其方法”。（三）、主橋邊跨直線段現(xiàn)澆施工主橋邊跨直線段采納墩旁托架法當場澆筑，外側(cè)模、底模均采納新制鋼模，內(nèi)模采納組合鋼模。施工流程：承臺外支架根底地基處置→支架、托架、調(diào)配梁裝置→預壓→裝置支座→裝置底模跟外?！b置底板鋼筋跟預應(yīng)力管道→裝置端?！b置腹板鋼筋及豎向預應(yīng)力筋→裝置內(nèi)模→裝置頂板鋼筋跟預應(yīng)力管道→調(diào)劑反省簽證→澆筑混凝土。支架荷載實驗：模擬梁塊澆筑次序分級加載跟卸載，同時進展不雅看跟測量，安排測點，定點測量加載前、各級加載跟卸載前后、卸載后的標高并做好詳細記載，為破模預舉高程供應(yīng)按照。支座裝置、鋼筋裝置及預應(yīng)力施工：同0塊施工?；炷凉嘧ⅲ夯炷翝沧臉蚨胀蠑n塊偏向次序澆筑，即先澆筑近墩側(cè)梁塊后澆筑遠墩側(cè)梁塊。為防止梁體偏歪、改動，上、卑鄙澆筑要對稱?；炷凉餐鹊綕沧⒎謱印⒄駬v、養(yǎng)護懇求同0塊。質(zhì)量驗收標準見《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104152003）（四）、合攏段施工合攏段施工是施行系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的主要一環(huán)。全橋共有邊跨合攏段兩處，跨中合攏段兩處；邊跨合攏段應(yīng)用吊架合攏、跨中合攏段應(yīng)用單只掛籃作為吊架合攏。各“T”構(gòu)合攏段按打算圖紙懇求的次序合攏。合攏按先邊跨后中跨的次序進展。合攏段施工次序（1）、吊架裝置：中跨合攏段采納單只掛籃施工，邊跨合攏段采納墩旁支架結(jié)合勁性骨架施工，掛籃經(jīng)調(diào)劑后裝置就位。（2）、標高調(diào)劑：懸臂端按打算懇求壓重，隨混凝土灌筑量添加而逐級卸載，使合攏段在施工進程中，總荷載保持穩(wěn)定。在澆注混凝土前，按合攏溫度及預施應(yīng)力后的彈性緊縮跟收縮徐變等調(diào)劑高程及破體地位。（3）、臨時鎖定構(gòu)造裝置：按打算懇求在合攏口裝置合攏段處勁性骨架，（剛性支持跟臨時鋼束）將合攏口予以臨時鎖定。，使合攏段混凝土在不受拉壓的形態(tài)下灌注跟凝聚。（4）、鋼筋裝置及預應(yīng)力筋施工：同0塊施工。（5）、混凝土灌注及養(yǎng)護：合攏段混凝土灌注按打算懇求選擇在當氣象溫較低、變更最小時代進展，澆注速率要快，時刻要短，并加早強劑及收縮劑?；炷翝仓謱蛹罢駬v、養(yǎng)護同掛籃懸澆施工。施工方法合攏段在支架上澆注施工，由于合攏段兩頭梁體跟著情況氣溫變更而發(fā)生縱向位移及豎向位移變更，慣例施工合攏段混凝土易發(fā)生裂痕，為確保合攏段的施工質(zhì)量，采納以下各項方法：（1）兩頭箱梁端部與支架間設(shè)置支持將梁端抄平，將梁端變形與合攏段模板和諧分歧，抑制豎向變形不分歧惹起剪力裂痕。（2）按打算懇求在箱梁底板及頂板設(shè)置鋼性支持跟臨時鋼束進展鎖定，使合攏段混凝土在不受拉壓的形態(tài)下灌注跟凝聚。（3）測量放線，綁扎底板跟腹板鋼筋，裝置內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，裝置種種預埋件。鋼筋討論按打算懇求錯開安排，架破筋結(jié)實，對焊接討論抽樣測驗，波浪管裝置地位精確，～，保障混凝土澆注時不發(fā)作移位、變形。（4）所有預應(yīng)力管道均采納金屬鍍鋅波浪管，鋼筋綁扎焊接時，不得破壞預應(yīng)力管道，波浪管地位精確，并牢凝聚實。討論旋緊并纏裹密實，不得漏漿。錨墊板地位精確結(jié)實，與波浪管垂直，壓漿管埋設(shè)遲滯。（5）混凝土選用微收縮混凝土，增加收縮及別的要素構(gòu)成裂紋。（6）不雅察合攏前連日的日夜溫度變更與合攏高程及合攏口長度變更的關(guān)聯(lián)，選定恰當?shù)暮蠑n澆注時刻，合攏段混凝土按打算懇求選擇氣溫在當氣象溫最低且變更最小時代澆注，澆注速率要快，時刻要短，并加早強劑或混凝土進步一個品級。（7）合攏段混凝土摻加緩凝劑，確保澆注實現(xiàn)前混凝土不初凝，并留意對箱梁頂板頂面進展收漿及平坦。（8）混凝土強度抵達懇求后，實時張拉縱向預應(yīng)力束，合攏梁段澆注實現(xiàn)至縱向預應(yīng)力束張拉前制止施工荷載的。（五）、橋梁隸屬工程施工本標段橋梁隸屬工程要緊是橋缺口填土及橋臺錐體工程。橋涵缺口填土是路基填筑的一個薄弱環(huán)節(jié)，年夜型壓路機器難以碾壓，因此施工中必定要嚴峻操縱，保障填土壓實度抵達規(guī)矩懇求。必定待橋涵圬工抵達打算強度前方可進展填筑。橋缺口按打算懇求應(yīng)用滲水填料填筑，填料粒徑小于15cm，且兩側(cè)分層對稱同步進展填筑。填筑時采納人工共同小型機器碾壓。橋臺竣工后，臺后基坑按打算懇求夯填碎石或規(guī)矩的填料，錐體填土選用及格滲水土，分層填筑、壓實，壓實采納小型壓實機器或夯實。錐體超填寬度為，填筑實現(xiàn)后，人工自上而下刷坡成型。錐體根底開挖同明挖擴年夜根底，基底反省及格落伍展圬工砌筑。填方根本波動后，自下而上砌筑錐體護坡，反濾層、泄水孔與砌石同步進展。砌筑用砂漿的強度契合打算懇求，共同比經(jīng)實驗斷定，跟易性滿意施工懇求，隨拌隨用，防止發(fā)作泌水、離析等阻礙強度的景象。砌筑用片石強度契合打算懇求，無外表水銹、污物等。砌筑時砂漿要填滿，不克不及呈現(xiàn)空泛景象。砌筑時假設(shè)砌塊澆水艱辛，那么將砂漿稠度較常溫調(diào)年夜1～3cm，但加年夜的砂漿稠度不超越13cm。錐體外表的溝縫任務(wù)等錐體土方根本波動后再進展。護坡反濾層用砂礫石，粒徑不年夜于5cm，含泥量不宜超越5%，含砂量不超越4%，反濾層與鋪砌層共同鋪筑，隨鋪隨砌。泄水孔可用塑料管，埋設(shè)時必定要構(gòu)成4%的向外排水順坡，便于錐體排水。砌筑時砌塊外表與砂漿的溫差不超越20℃。當最低氣溫即是或低于15℃，將砌筑砂漿的強度品級進步一級。附件：“附圖（表）八、水中墩鉆孔樁施工工藝流程框圖”“附圖（表）九、海洋墩鉆孔樁施工工藝流程框圖”“附圖（表）十、水中墩承臺套箱圍堰施工工藝流程框圖”“附圖（表）十一、海洋墩承臺施工工藝流程框圖”“附圖（表）十二、水中墩身、帽施工工藝流程框圖”“附圖（表）十三、海洋墩身、帽施工工藝流程框圖”“附圖（表）十四、連續(xù)箱梁0塊施工工藝流程框圖”“附圖（表）十五、掛籃懸澆施工工藝流程框圖”“附圖（表）十六、連續(xù)箱梁合龍段施工工藝流程框圖”“附圖（表）十七、連續(xù)箱梁直線段托架現(xiàn)澆施工工藝流程框圖”“附圖（表）十八、連續(xù)箱梁施工步調(diào)表示圖”第七章重點（要害）跟難點工程的施工打算、方法及其方法一、主橋連續(xù)箱梁施工監(jiān)控（一）施行施工操縱的需要性預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁是一種屢次超靜定系統(tǒng)，施工進程中種種龐雜的要素都能惹起構(gòu)造的多少何形狀跟內(nèi)力改動。通過在施工進程中對橋梁構(gòu)造進展合時監(jiān)控，可以按照監(jiān)測后果對施工進程中的操縱參數(shù)進展響應(yīng)調(diào)劑是完好需要的。（二）施工操縱方法及流程
施工操縱是：“預告→施工→量測→識不→修正→預告”的輪回進程。
其技巧流程為：后期構(gòu)造剖析盤算→預告標高→施工→測量→偏向剖析→修正打算參數(shù)→構(gòu)造盤算→預告標高。
施行流程為：階段施工終了→現(xiàn)場測試→偏向剖析→監(jiān)控組供應(yīng)數(shù)據(jù)（打算代表承認）→監(jiān)理組→施工單元→下一階段施工開始。（三）施工操縱的原那么現(xiàn)場施工要素的操縱、測試、調(diào)劑必須嚴峻按照打算或施工監(jiān)控單元的盤算后果跟監(jiān)控指令操持。（四）箱梁施工測量方法主梁施工前，復測全橋破體跟高程操縱網(wǎng)，樹破主梁施工操縱網(wǎng)。箱梁施工時，起首將其墩頂?shù)暮诵哪c位精確測出；并測量其跨距，測量及格后，方可進展箱梁模板鋪裝。箱梁混凝土澆筑終了后，用全站儀按照墩坐標定出墩核心點位，精確實測墩核心坐標跟在箱梁頂部所設(shè)水準點的標高。當數(shù)據(jù)之偏向契合規(guī)矩標準，即認定箱梁施工測量及格。施工時采納全站儀共同鋼尺放樣每一個施工階段的中線、邊線及別的尺寸。高程應(yīng)用水準儀、鋼尺由承臺引測（承臺高程須在全橋水準網(wǎng)中復測，確保精度）。確保成橋后抵達打算懇求的線型跟質(zhì)量標準。二、箱梁裂痕操縱方法本橋箱梁箱壁較薄，在本身荷載、施工及車輛人群等荷載、溫度及風荷載感化下受力較為龐雜，施工中箱梁輕易呈現(xiàn)部分裂痕，必須采納無效方法加以操縱：嚴峻按照打算圖紙規(guī)矩綁扎鋼筋，設(shè)破鋼筋保護層。防止間距不平均、保護層過厚或過薄而惹起混凝土外表部離開裂。梁體開設(shè)孔洞的地位四周應(yīng)布加強筋，防止混凝土徐變進程中應(yīng)力會合構(gòu)成孔洞四周裂痕?，F(xiàn)澆段支架必須進展預壓，以防混凝土澆注進程中發(fā)作不平均下沉使梁體開裂。施工掛籃應(yīng)用前必須進展預壓，以消弭掛籃及模板的非彈性變形?；炷凉餐却蛩銜r，初凝時刻應(yīng)在15小時閣下，以防初凝時刻過短，在澆注頂板時，底板混凝土已初凝，使底板開裂。嚴峻操縱混凝土骨料質(zhì)量，操縱好水泥用量及用水量，充分平均拌制，操縱好混凝土坍落度，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混凝土。模板打算要保障其有充足的剛度，防止混凝土澆注進程中模板變形發(fā)生裂痕?；炷翝沧崿F(xiàn)后至施工完預應(yīng)力時代，掛籃吊掛零碎要鎖定，不得松動，防止構(gòu)成模板下沉或振動使梁體開裂。混凝土養(yǎng)護要實時，并只管采納方法，增加箱表里溫差，防止溫度應(yīng)力發(fā)生裂痕。預應(yīng)力施工，必須在混凝土抵達規(guī)矩強度后才能進展，防止混凝土強度不敷構(gòu)成梁體部離開裂。張拉時應(yīng)計量精確，防止加力過年夜或過小，惹起梁體應(yīng)力變更構(gòu)成裂痕。1必須嚴峻按照打算規(guī)矩的張拉次序，施加預應(yīng)力，防止由于施張次序不當，惹起箱梁應(yīng)力變更，構(gòu)成裂痕。1預應(yīng)力張拉后，管道要實時壓漿，以使預應(yīng)力盡早平均散布，以防錨下預應(yīng)力臨時會合，構(gòu)成錨下混凝土開裂。1箱梁的側(cè)模板必須在混凝土抵達規(guī)矩的強度后才能拆模，以防過早拆模惹起箱梁開裂。掛籃底平臺必須在預應(yīng)力張拉終了后，才能下落，防止過早下落構(gòu)成箱梁應(yīng)力會合而開裂。1各施工階段之間的施工縫，必須細心鑿毛，并在澆注混凝土時充分潮濕，對混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不行，構(gòu)成裂痕。15