【正文】 空中線以下，在樁根底施工完成并經(jīng)測驗合格后便可進展系梁施工。其施工的工藝流程見——圖411：系梁施工工藝流程圖測量放樣根底挖樁鑿除樁頭砼墊層施工鋼筋加工鋼筋綁扎模板裝置砼澆筑拆模砼養(yǎng)生拆?；靥顖D411:邊墩系梁施工工藝流程圖〔1〕基坑開挖基坑開挖前先由測量人員放樣測出系梁中心軸線的準確地位，并做好保護樁，以便基坑開挖及裝置模板時檢查。基坑要緊采納呆板進展開挖，基坑開挖尺寸每邊比系梁尺寸寬30~50cm，坑底預留10cm人工開挖、整平，以免呆板開挖時破壞基坑底原狀土或撞擊破壞樁身。然后將系梁底標高以上部份的樁頭混凝土鑿除并清洗干凈。放出系梁的詳細破體地位，澆注一層C20混凝土墊層作為系梁的底模。為防止地表或地水下水對基坑構成障礙，防止基坑積水，沿基坑邊線挖15cm深排水邊溝并在四角挖集水井，需求時用水泵抽水?；娱_挖完成后，即可澆筑墊層砼綁扎系梁鋼筋。假定開挖后理論土質與地質報告差異過大年夜，無法滿意懇求，那么懇求有關部分進展換填處置?！?〕系梁鋼筋綁扎墊層澆注完成后，鋼筋先在鋼筋加工場下料跟加工，運至墩位處，現(xiàn)場綁扎。系梁鋼筋在基坑內(nèi)進展綁扎成型，為保證系梁砼保護層的厚度，鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋綁扎嚴格恪守方案及施工標準的懇求，鋼筋接長采納綁扎方法，搭接長度不小于35d〔d為鋼筋直徑〕。主體鋼筋綁扎完成后，再預埋橋墩墩柱鋼筋，懇求鋼筋預埋地位準確；長度、數(shù)量、規(guī)格符合方案及施工標準懇求。同時在豎向設置1~2道程度架破筋，將各個橋墩鋼筋銜接成一個全體，以防止橋墩預埋鋼筋傾歪、移位、迂回?！?〕模板加工、裝置采納組合鋼模板作為承臺模板，再用1010cm木方按4040cm的間距布設縱橫肋。并使用木枋歪撐加固模板。詳見——圖412：邊墩系梁模板布置圖。模板裝置前先去除外表的污跡，并檢測外表平坦度，假定達不到規(guī)則懇求應進展調解。模板裝置前在外表均勻涂抹一層脫模劑。模板裝置完成后，復測模板軸線偏位、垂直度及橋墩柱預埋鋼筋的地位〔軸線、邊線、間距等〕能否符合方案懇求，假定不符，應進展調解，直至準確為止。拉桿支持縱肋木橫肋木模板墊層圖412：系梁模板支持圖〔4〕系梁砼的澆筑系梁混凝土采納自拌混凝土，由混凝土輸送泵泵送入模板內(nèi)澆注，混凝土按每30cm一層分層澆注，邊澆注邊用拔出式振搗器振搗密實。澆注時分層澆筑，用拔出式振搗器振搗。砼從一側向另一側分層澆筑。砼澆筑完成后，在初凝前墩柱地位外的承臺頂面人工抹面，墩柱地位外表噴灑外表緩凝劑，待砼初凝后進展沖毛處置。砼初凝后在上外表掩飾麻袋灑水養(yǎng)生。砼澆筑完成并待砼到達確信的強度后拆模養(yǎng)護。并對稱回填基坑到頂面，回填時應分層人工夯實。.墩柱施工36~38主墩墩身施工36~38主墩為雙薄壁墩，壁厚120cm，兩薄壁中心距750cm，墩柱高度為18~19m?！?〕、預備任務在承臺頂面測量放樣出墩柱的中心點跟模板邊線，邊線外部分砼外表經(jīng)鑿毛、清洗干凈、抽干孔位處的集水后，搭設CKC足手架進展墩柱鋼筋的施工。〔2〕、鋼筋綁扎鋼筋由陸上加工場加工后由材料出運碼頭裝船運到現(xiàn)場進展綁扎，主墩的墩柱鋼筋綁扎分次進展，依次按澆筑次第分次進展綁扎接高，主筋銜接采納冷擠壓方法。留心墩柱鋼筋的焊接或搭接應滿意施工標準的懇求，同時保證墩柱鋼筋骨架的垂直度。在鋼筋骨架外側掛水泥砂漿保護層墊塊，以保證砼保護層同時可把持鋼筋骨架偏位不逾越方案及標準懇求。水泥砂漿配比由實驗斷定，以保證保護層墊塊本身的強度到達方案懇求。鋼筋綁扎過程中留心通氣孔及現(xiàn)澆0塊預埋件的埋設，確保預埋件的數(shù)量跟地位的準確?！?〕模板加工與裝置墩身模板采納翻模施工。考慮成型后混凝土外表的雅不雅觀需求，模板采納18mm厚大年夜塊光面黑夾板，汽車吊或塔吊獨特裝置，墩柱施工分兩次完成，每節(jié)模板裝置高度10m左右。各墩柱的第一次砼施工的裝模高度、澆筑高度堅持不合，第一次砼的澆筑高度為模板頂以下20cm，以便澆筑高度的準確把持，以及確保砼面的討論平順。上上層討論模板在第一次澆筑前預埋充分的拉桿PVC管孔位〔間距30cm，共設3排〕，以保證第二次裝模的硬朗，以及確保分次澆注的砼外表順直、雅不雅觀。由于墩身寬度有120cm，模板裝置后需沿寬度傾向加設拉桿，拉拉桿用φ16mm圓鋼加工，間距120*120cm，為保證混凝土外表，拉桿外套φ25mmPVC塑料管，在混凝土澆注完成后將拉桿接收。〔4〕砼澆筑337墩、38墩砼那么由現(xiàn)場攪拌站花費，由砼輸送泵通過鋼棧橋送至串筒內(nèi)，每層砼澆筑厚度30~50cm，砼坍落度把持在120mm~140mm范圍內(nèi)，拔出式振搗棒振搗密實。拆模后實時淋水并掩飾農(nóng)用薄膜，養(yǎng)護特別多于方案跟標準懇求?！?〕墩柱施工工藝流程主墩柱施工工藝流程見——圖413主墩柱施工工藝流程圖圖413：主墩柱施工工藝流程圖施工放樣修鑿討論砼搭CKC足手架鋼筋制造第一段鋼筋綁扎綁扎鋼筋模板裝置砼澆筑砼試件制造拆模養(yǎng)生第一段砼澆筑反復施工下一段施工最后一段砼澆筑砼試件制造養(yǎng)生第一段模板裝置339邊墩墩柱施工339邊墩墩共有8條墩柱，墩柱直徑φ180cm，高度分不約為21~22m，施工采納定型鋼模板，模板分兩半圓形，螺栓對接，接口處設啟口并墊橡膠墊圈以防止漏漿。墩柱施工工藝見圖415：墩柱施工工藝流程圖。圖415：墩柱施工工藝流程圖施工放樣修鑿討論砼搭CKC足手架綁扎鋼筋模板裝置串筒設置模板校正砼試件制造鋼筋制造拆模砼澆注養(yǎng)生養(yǎng)生〔1〕、預備任務在樁及系梁頂面測量放樣出墩柱的中心點跟模板邊線，邊線外部分砼外表經(jīng)鑿毛、清洗干凈、抽干孔位處的集水后，搭設CKC足手架進展墩柱鋼筋的施工。〔2〕、鋼筋制安在墩柱鋼筋綁扎前，先在墩柱的兩側搭設CKC足手架，以供施工人員站破跟硬朗鋼筋骨架之用。鋼筋在鋼筋棚加工好后開門見山運至現(xiàn)場裝置。裝置時由吊機獨特，人工綁扎、焊接，主筋綁好后，再按方案懇求將箍筋點焊于主筋四周。一切綁扎、焊接工藝均按施工標準進展。按照本工程墩柱高度，鋼筋分兩至三次綁扎到柱頂。鋼筋由加工場下料加工后運到現(xiàn)場進展焊接及綁扎施工，留心墩柱鋼筋的焊接或搭接應滿意施工標準的懇求，同時保證墩柱鋼筋骨架的垂直度。在鋼筋骨架外側掛水泥砂漿保護層墊塊，以保證砼保護層同時可把持鋼筋骨架偏位不逾越方案及標準懇求。水泥砂漿配比由實驗斷定，以保證保護層墊塊本身的強度到達方案懇求?！?〕、墩柱模板裝置為保證墩柱線條世故平順，外表光明雅不雅觀，墩柱模板采納專門方案加工定型鋼模板。模板委托專業(yè)廠家分兩個d180cm半圓加工，每節(jié)長m，模板接口作成陰陽角啟口，并加設橡膠止?jié){壓條，通過螺栓銜接。按照理論情況墩柱分次裝模分段澆筑，模板四周加設風纜或剛性支持。留心墩柱模板裝置的垂直度、偏位不逾越標準懇求。墩柱模板采納定型鋼模板，兩個半圓外形鋼模用Φ16螺栓銜接拼裝而成，每節(jié)長，并設調理段，高度為。模板構造見—圖416:破柱模板構造圖。圖416:破柱模板構造圖模板裝置前應先試拼，調解其拼縫、錯縫到符合標準懇求后。視墩柱的高度差異，裝置前將一套模板事后拼成4或6大年夜塊，對其進展編號，并在其內(nèi)外表涂勻脫模劑，然后再進展裝置。模板裝置采納吊機編號次第進展裝置，裝置一次到位。模板就位后，將銜接螺栓擰緊。模板裝置完后，從頂端向四個傾向引出四條Φ10的鋼絲繩配以花籃螺絲進展四角對拉，以便調解模板偏位、垂直度跟硬朗模板。模板的垂直度用經(jīng)緯儀或吊錘進展不雅觀察，其傾向要嚴格把持在標準贊成的范圍內(nèi)。〔4〕、砼澆筑墩柱砼采納C30，砼用攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，采納吊車加吊罐的方法或混凝土布料桿車進展砼的澆筑，串筒輔助下料，砼的自由下落高度不得大年夜于2m；每層砼澆筑厚度30~50cm，拔出式振搗棒振搗密實。拆模后實時淋水并掩飾農(nóng)用膜養(yǎng)護特別多于方案跟標準懇求。〔5〕、拆模及砼養(yǎng)護墩柱砼澆注完成并到達強度后即可進展拆模，拆模采納25噸吊車人工拆模并進入下一施工循環(huán)；墩柱撤除模板后采納全體包封農(nóng)用薄膜進展保濕養(yǎng)護，直至到達標準懇求。.339邊墩蓋梁施工蓋梁施工339邊墩蓋梁長，寬，高，采納C30砼。蓋梁施工擬采納在墩柱上預孔洞，在孔洞中裝置型鋼，再在型鋼上架設貝雷縱梁構成承重支架的方法進展。蓋梁施工工藝見——圖417:蓋梁施工工藝流程圖。裝置承重型鋼搭設貝雷架平臺裝置底模修鑿討論砼測量放樣調解底模板試件制造砼拌跟砼輸送養(yǎng)生拆模撤除支架澆注蓋梁砼裝置側端模板鋼筋制造裝置強度符合懇求圖417:蓋梁施工工藝流程框圖〔1〕、蓋梁支架、模板蓋梁為鋼筋砼構造。由于墩柱高度較大年夜，故蓋梁施工時在墩柱上預孔洞，在孔洞中裝置型鋼，再在型鋼上架設貝雷縱梁構成承重支架。頂層支架上裝置50cm高頂托用來調理底模標高，再在頂托上鋪設［10槽鋼縱橫梁構成任務面，進展蓋梁施工。支架搭設前先對原空中整平。蓋梁底模采納18mm厚鍍膜光面木夾板制造，放在［10槽鋼上；側模及端模以18mm厚光面木夾板作面板，以1010cm方木〔內(nèi)楞〕跟［10槽鋼〔外楞〕連成一個全體，橫向用Ф16mm拉桿對拉硬朗，并加設歪撐，以保證蓋梁尺寸的準確跟側模的堅決性。支架、模板見——圖418：蓋梁施工支架、模板表示圖?！?〕、鋼筋制安蓋梁底模裝置完成后綁扎鋼筋，鋼筋在加工場加工成單片骨架，現(xiàn)場吊裝骨架跟綁扎箍筋，吊裝鋼筋骨架時采納鐵扁擔起吊，以確保吊運時骨架波動形。鋼筋綁扎驗收合格后再裝置側模?！?〕、砼澆筑蓋梁砼使用C30砼，一次澆筑完成。砼由攪拌車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，砼泵或砼布料車送漿入模，拔出式振搗棒振搗密實。砼澆筑完成后，實時掩飾麻袋及農(nóng)用薄膜保濕養(yǎng)護特別多于７天。砼強度到達懇求前方可撤除模板跟支架。墩身內(nèi)工字鋼撤除后，對預留孔洞用高一標號微膨脹混凝土修補，并進展外表處置，盡管使修補混凝土與墩身原混凝土外表顏色堅持不合?！?〕、蓋梁施工把持：①、支架的受力及變形經(jīng)嚴格打算，設置公正的預拱度及預留沉落量。②、澆筑過程中，實時不雅觀察支架的變形及沉落。③、澆筑習慣方案公正的澆筑次第、分層厚度，留心平衡受力，防止推翻圖418：蓋梁施工支架、模板表示圖拉桿夾板貝雷片枋木預埋牛腿砂箱[10槽鋼[15槽鋼拉桿枋木[10槽鋼貝雷片行走平臺〔鋪夾板〕10X10枋木木夾板10X10枋木夾板1301支座墊石澆筑、支座裝置〔1〕、支座墊石澆筑在蓋梁澆筑完成后，測量放樣定出墊石軸線，結合面鑿毛清理干凈，綁扎墊石鋼筋網(wǎng)，裝置模板，再測量放出墊石頂標高，然后澆筑砼。留心保證墊石頂面平坦及頂面高程的準確以不障礙支座的裝置。〔2〕、支座裝置〔177。200〕〔177。200〕型盆式支座；靠引橋側采納20035049mm板式橡膠支座。支座裝置要嚴格按花費廠家懇求及施工標準進展。支座裝置步伐如下：①、支座到貨后破刻核對型號、規(guī)格、尺寸能否符合懇求；核實各配件數(shù)量、質量能否準確；檢查支座有否發(fā)生破壞；假定不符懇求那么應退換或補齊。②、測量放樣，定出支座縱、橫軸線跟支座底板邊線。③、墊石頂面不平處應人工磨平，清掃干凈。④、安排支座準確就位⑤、裝置箱梁跨現(xiàn)澆段底模或裝置梁板。梁板裝置完成后，必須逐一檢查支座能否有脫空現(xiàn)象存在。、主橋上部構造施工主橋上部構造采納55+2100+55m預應力混凝土連續(xù)剛構，采納單箱單室變高度截面，墩梁凝集系統(tǒng)，單箱底寬m，兩側翼板寬m，根部梁高m，跨中梁高m。箱梁為Ｃ50砼，采納三向預應力系統(tǒng)。箱梁高度及底板厚度均按二次拋物線變更，、懸澆段最重塊為3＃塊，單塊總重為118噸。.施工次第主橋梁體總體施工次第為：各主墩搭設現(xiàn)澆托架—→托架破模澆筑0塊—→拼裝輕型掛籃并進展壓載實驗—→采納輕型掛籃依次對稱懸澆墩各墩的對稱塊1＃~12塊—→搭設支架現(xiàn)澆35＃墩、39＃墩邊跨現(xiàn)澆合攏段，張拉邊跨縱向底板束，完成第一次系統(tǒng)轉換—→設剛性支持與平衡重澆筑36~37墩間合攏段，張拉36~37跨縱向底板束，完成第二次系統(tǒng)轉換—→設剛性支持與平衡重澆筑37~38墩間合攏段，張拉37~38跨縱向底板束，完成第三次系統(tǒng)轉換—→撤除中跨掛籃及支架。詳見——圖419：主橋箱梁施工次第表示圖。.36~38主墩0塊現(xiàn)澆施工36~38主墩0塊梁高m，長，兩側翼板懸臂長m，橫隔板開設過人孔。由于墩身高達18m以上，不宜采納開門見山在平臺上用搭設落地支架的方案，擬采納預埋結真實承臺跟墩身預埋件，墩身施工完成后在預埋件上焊接型鋼〔I36〕，型鋼上架設貝雷片，I36工字鋼，上設CKC支架及模板，即構成現(xiàn)澆托架。支架表示見——圖420：0＃塊現(xiàn)澆支架構造表示圖。模板面板采納d18mm光面木夾板，底模傳力梁及側模內(nèi)、外楞采納［10槽鋼，內(nèi)模支梁采納CKC足手架。鋼筋在硬朗加工場下料加工完成后，通過臨時碼頭使用船吊運輸至平臺，然后通過汽車吊或12塔吊吊上施工部位綁扎裝置。3338上部構造砼由現(xiàn)場攪拌站花費，由砼輸送泵通過鋼棧橋送至澆注點。以確保箱梁混凝