【正文】 峻操縱拋石偏向?！?〕水下部分應(yīng)用丈量船，GPS定位零碎與反響測深儀丈量驗收?！?〕實現(xiàn)計劃斷面的拋石段，及時請監(jiān)理工程師驗收，填報隱蔽工程驗收單。序號工程贊同偏向〔mm〕測驗單位跟數(shù)量單位測點測驗方法1頂面標(biāo)高+0500每5m一個斷面1～2m一個點，且特別多于3個點用反響測深儀或測深水砣反省2邊線+4000每5m一個斷面2第6節(jié)　水上鉆孔灌注樁施工本工程的樁基為66根φ800灌注型嵌巖樁。樁端終孔標(biāo)高懇求為：樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖不小于3m，進(jìn)入跟風(fēng)化花崗巖不小于2m。假設(shè)跟風(fēng)化巖層與淤泥層之間有強(qiáng)風(fēng)化巖夾層且厚度小于2m時，樁端應(yīng)穿透夾層并進(jìn)入跟風(fēng)化巖層2m；假設(shè)夾層厚度年夜于2m且小于3m時，樁端應(yīng)穿透夾層并進(jìn)入跟風(fēng)化巖層1m。船埠、引橋共設(shè)10個排架〔4?！?＃排架處為結(jié)實吊機(jī)根底〕，每個排架下設(shè)有4根Φ800mm、C30鋼筋砼嵌巖型鉆孔灌注樁，樁長為m～m，嵌巖灌注樁底標(biāo)高～m，樁頂標(biāo)高+～+m，原泥面+m，穿過淤泥、粗砂、入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖不小于3m，進(jìn)入跟風(fēng)化花崗巖不小2m。樁橫向間隔2m、3m、5m、m、m、m，縱向間隔2m、3mmm。瀕臨LNG取水管的樁基定位精確，并核查與LNG取水管的平安間隔。船埠處的40根樁頂均設(shè)有ZM型樁帽〔160016001600〕。見灌注樁施工工藝流程圖。施工預(yù)備搭設(shè)平臺鋼套管沉放鉆機(jī)就位成孔清孔驗收下放鋼筋籠澆筑水下砼樁頂處理樁身檢測鋼筋籠制造、運輸砼攪拌、運輸開工驗收灌注樁施工工藝流程圖除引橋處兩排灌注樁采納陸上筑島施工外，其余灌注樁均在水上施工，需用Φ325mm鋼管樁做破柱〔施行時按照詳細(xì)樁位、樁深及地質(zhì)情況通過構(gòu)造盤算斷定〕，打至強(qiáng)風(fēng)化、跟風(fēng)化花崗巖做為持力層。型鋼做縱橫梁，搭設(shè)鉆孔平臺，上鋪5mm的斑紋鋼板做為操縱平臺。打鋼管樁裝備選用400t方駁上裝置DZ90A型振動錘施打，最年夜擊振力為570KN。為了精確的定出樁位并保障護(hù)筒的垂直度，在平臺上用螺栓連接一個高2m的護(hù)筒定位支架。在施工進(jìn)程頂用鋼纜將鉆孔平臺與鋼套管跟岸上地壟相連，以確保施工平安。鋼套管采納6mm厚的鋼板在工廠用卷板機(jī)卷制成筒后，在焊接平臺上焊接，按照施工需要每樁護(hù)筒加工兩節(jié)，泥面以上跟泥面以上各一節(jié)，此中泥面以上的護(hù)筒采納兩個半圓柱面的方法，兩片之間用螺栓連接。高低兩節(jié)護(hù)筒之間采納法蘭連接，護(hù)筒外徑為規(guī)格為φ1000mm。為防止卷邊發(fā)作，采納對鋼套管尖停頓加強(qiáng)處理，護(hù)筒尖加強(qiáng)見以下列圖。注：圖中尺寸為mm。鋼套管尖加強(qiáng)圖400Φ101288鋼套管加強(qiáng)套管t=6鋼套管加工標(biāo)準(zhǔn)：垂直度每10m不超越5cm，橢圓度不年夜于2cm，焊接采納雙面坡口焊。由于灌注樁部分需要穿過原護(hù)底塊石層，打樁前需要對樁位處的塊石停頓清算。清算塊石采納1m3的長臂反鏟，在岸上駐位，直截了當(dāng)去除塊石。鋼套管由600t方駁水上運輸至現(xiàn)場，50t方駁吊機(jī)共同吊裝就位。吊裝采納在筒身上焊吊耳、兩點吊工藝。方駁吊機(jī)巨細(xì)鉤頭同時掛在護(hù)筒高低兩個巨細(xì)鉤鋼絲扣，水平起吊護(hù)筒離駁，通過巨細(xì)鉤頭的相對活動，使護(hù)筒由水平偏向轉(zhuǎn)為垂直偏向并拔出任務(wù)平臺的定位架內(nèi)，使護(hù)筒下沉至海底。在陸上用兩臺經(jīng)緯儀后方交匯法進(jìn)一步斷定護(hù)筒的核心腸位與垂直度。護(hù)筒地位及垂度結(jié)實實現(xiàn)后，由50t方駁吊機(jī)吊振動錘，裝置在護(hù)筒的頂部，開啟振動錘，護(hù)筒在振擊力的感化下逐步下沉。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)筒頂面瀕臨于平臺定位支架時，50t方駁吊機(jī)共同人工裝配振動錘，而后在方駁吊機(jī)的共同下裝置第二節(jié)鋼套管與第一節(jié)相連接，再將振動錘裝置在第二節(jié)鋼套管的頂面，開啟振動錘使護(hù)筒接著下沉至指定深度〔打入至巖面，下沉深度按照該孔位的詳細(xì)地質(zhì)情況斷定〕。打樁停錘的貫入度操縱要只管年夜些，以防止卷邊。貫入度要通過試打，由計劃最初斷定，施工方法同鋼管樁打設(shè)。在護(hù)筒下放前在限位上焊接Φ24定位頂絲，應(yīng)用頂絲對鋼套管停頓精斷定位。護(hù)筒下放實現(xiàn)后通過[10槽鋼歪向?qū)⒆o(hù)筒地位結(jié)實。按照灌注樁處的土質(zhì)情況，鉆進(jìn)淤泥、砂層采納PSJ300型正輪回鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)裝備2臺3PNL砂石泵，Φ650mm、L=，采納泥漿護(hù)壁。由于本工程持力層為強(qiáng)風(fēng)化、跟風(fēng)化花崗巖，鉆進(jìn)中風(fēng)化、跟風(fēng)化層選用CZ30型打擊鉆成孔，視鉆孔效力高低另預(yù)備牙輪鉆頭一個，Φm帶錨尾筒鉆一個用于淘取孔內(nèi)塊石。.2鉆機(jī)運用方駁吊機(jī)由方駁吊頸放至施工平臺上并就位。每個施工平臺上設(shè)置1臺正輪回鉆機(jī)、2臺CZ30型打擊鉆。.3施工次序：自陸域由西向東、由南向北處停頓施工。.4成孔泥漿：采納水化快，造漿才能強(qiáng)粘度年夜的優(yōu)質(zhì)粘土造漿。.為保障孔壁的動搖，抵達(dá)最好的護(hù)壁后果，施工中采納天然泥漿跟投放粘土相結(jié)合的方法配制泥漿。先在鋼套管內(nèi)抽入水，后投入粘土，慢速開動鉆機(jī)應(yīng)用鉆頭停頓攪拌。投入水與粘土的分量比為75：25。結(jié)合現(xiàn)場的施工前提，采納水配制泥漿，同時在施工中充分?jǐn)嚢瑁鼓酀{存在較動搖的功用，起到精良的沖孔跟護(hù)壁后果。.粘土懇求：粘土選材為本地粘土，其IP值操縱在20～22，含砂率小于2%。泥漿質(zhì)量懇求：～，粘度為16～22＂，含砂率＜4%，膠體率＞96%，掉水量＜25ml/30min。泥漿功用檢測方法：運用泥漿比重計丈量泥漿比重；運用粘度計丈量泥漿粘度；運用含砂量丈量瓶測定泥漿含砂量。應(yīng)用50t鐵駁的鐵槽做泥漿池，鋼套管間應(yīng)用鋼槽連接做泥漿輪回。嚴(yán)峻操縱清孔時的泥漿目的，公正的泥漿配制是保障成孔的主要質(zhì)量要素。.5鉆孔：上述預(yù)備任務(wù)實現(xiàn)后，即開場鉆孔，起首向護(hù)筒內(nèi)灌水，并投入造漿用粘土，鉆機(jī)小沖程打擊，以便造漿。①淤泥層鉆進(jìn)由于淤泥層均在鋼套管內(nèi)，且稠度年夜部分為流塑，直截了當(dāng)灌水通過輪回將淤泥排斥鋼套管外。②粉砂層鉆進(jìn)〔在鉆進(jìn)進(jìn)程中按照巖土情況，選擇鉆頭跟調(diào)劑泥漿的比重、粘度〕。在鉆進(jìn)進(jìn)程中為防止塌孔除保障泥漿粘度、相對密度及膠體率外，還要采納及時補(bǔ)漿、～，保障鋼套管內(nèi)水壓的動搖跟孔壁的平安。③粗砂層鉆進(jìn)：由于該層本身全部強(qiáng)度不高，含土量較少，以致造漿才能較差，護(hù)壁功用不行，是鉆孔功課中的危險地層，因此該層鉆進(jìn)采納的方法為，運用筒式鉆頭，多投入粘土，打擊進(jìn)尺，，通過鉆頭的來去打擊跟擠壓，構(gòu)成較殘缺跟強(qiáng)度較高的殼體孔壁。.6孔內(nèi)水頭操縱：鉆孔施工中，為操縱好逐日24小時都在跟著潮汐而變更的海水水位，在施工中，每班配專人照顧水頭，采納及時補(bǔ)漿、抽漿、掏漿的方法，使孔內(nèi)水頭跟著退潮而降落，隨下漲潮而落低，以保障孔內(nèi)水壓的動搖跟孔壁的平安。.7清孔：采納托浮沉碴清孔法，其長處是清孔終了后孔內(nèi)剩余的鉆渣充分懸浮，并能操縱它在數(shù)小時內(nèi)不發(fā)作積淀。詳細(xì)做法是：終孔前年夜概24小時，將預(yù)備好的清孔質(zhì)料加水拌成軟塑狀，終孔后，一次性投入孔中，而后用筒式鉆頭小沖程打擊，約1小時，將投入的質(zhì)料充分?jǐn)v和，在孔底構(gòu)成有必定托浮才能的清孔泥漿。造漿終了后，用掏渣筒取出新造泥漿的三分之一，清孔即告終了。.8泥漿處理：為防止泥漿污染施工四周水域，淘出的泥漿采納溜槽接納至50噸鐵駁的鐵槽中，而后運至指定的棄漿地點傾倒。、二次清孔灌注樁驗孔方法為：鉆孔終了后與吊放鋼筋籠之前分不用3mm直徑的細(xì)鋼絲繩栓測砣丈量孔底深度，兩者差值即為沉渣厚度。二次清孔后確保孔底沉渣厚度≤50mm。由于鋼筋籠的長度最長為40m，因此施工中每個樁鋼筋籠分段加工，每段長10～15m，分段后的主筋討論要互相錯開，保障統(tǒng)一截面內(nèi)討論數(shù)量未多少于主筋總根數(shù)的50%，兩個討論的間距應(yīng)年夜于50cm。鋼筋在鋼筋加工廠加工成型。主筋采納支架成型與加強(qiáng)筋成型相結(jié)合的施工方法，支架用型鋼加工而成。支架每3m設(shè)置一個，各支架互相平行，圓心在統(tǒng)一軸線上，制造時先把下半圓主筋放入支架內(nèi)，而后按計劃懇求放置加強(qiáng)筋〔其上按計劃懇求標(biāo)出主筋地位〕，并與主筋點焊連接，焊接時，扶正加強(qiáng)筋，使之與主筋垂直，加強(qiáng)筋焊好后，按照主筋標(biāo)記，將剩余主筋焊在加強(qiáng)筋上，最初套入箍筋，并與主筋點焊。在鋼筋籠上每隔2m沿籠周設(shè)置限位鋼板，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。、就位跟對接鋼筋籠由陸域運往現(xiàn)場，采納50t方駁吊機(jī)吊裝，為確保鋼筋籠起吊時穩(wěn)定形，采納兩吊點起吊，第一點設(shè)在鋼筋籠上端，第二點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分點之間，吊機(jī)的主鉤與副鉤分不吊兩個吊點，使鋼筋籠由水平偏向轉(zhuǎn)為垂直偏向。起吊的鋼筋瞄準(zhǔn)樁孔口徑后，緩慢放入孔中、并臨時托卡于樁口，便于與接高鋼筋籠對接。異常方法將接高鋼筋籠吊于孔口的上方，將其與第一節(jié)鋼筋對正，使兩部分的核心同線，采納幫條焊對接。為浪費時間，幫條焊的一端先焊在第一節(jié)鋼筋籠上，在樁孔口只實現(xiàn)幫條焊的另一半。焊接實現(xiàn)后將鋼筋籠放入孔中。操縱重點由于樁身混凝土不存在振搗前提，要緊靠混凝土的自重壓密跟混凝土的流淌成型，因此必須操縱好共同比，初灌量、導(dǎo)管埋深跟澆注速度等參數(shù)以確?；炷恋馁|(zhì)量。施工機(jī)具本工程采納導(dǎo)管法停頓砼水下灌注砼，導(dǎo)管直徑Φ250，隔水裝置采納球膽，運用前先做水密性試驗。按照樁孔的深度斷定導(dǎo)管的長度分節(jié)拼裝。為了便于操縱，導(dǎo)管2～3m為一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間通過法蘭連接，分次下入孔中。按照標(biāo)準(zhǔn)懇求為300mm。施工中起首將導(dǎo)管下到孔底，而后上提300mm上卡具，用枕木將卡具結(jié)實支撐于孔口。砼采納商品砼，由罐車運輸至現(xiàn)場結(jié)實泵處。結(jié)實泵接料并通過泵送管道，將砼保送到澆筑地點。首批砼的澆筑是確保水下砼澆筑質(zhì)量的要害，為了防止管內(nèi)的泥漿進(jìn)入砼，下灰前要在管內(nèi)放入一個直徑略小于管內(nèi)徑的膠球，而后再灌入砼，當(dāng)砼將膠球頂出管口后，膠球上浮至泥漿外表，現(xiàn)在將膠球打撈下去預(yù)備再次運用。導(dǎo)管的晉升是由水上的50t方駁吊機(jī)停頓。首批砼澆筑實現(xiàn)后接著澆筑；當(dāng)導(dǎo)管埋深超越5m后，晉升導(dǎo)管卸下一節(jié)，跟著砼澆注面的逐步降落，逐段晉升并裝配導(dǎo)管，；如斯輪回至樁頂，卸下導(dǎo)管。～，以保障樁身砼的強(qiáng)度及密實度契合懇求。當(dāng)灌注樁全部澆筑實現(xiàn)，砼的強(qiáng)度抵達(dá)70%后，撤除上部鋼套管，用風(fēng)鎬鑿除灌注樁頂砼至計劃標(biāo)高。按照招標(biāo)文件懇求，樁基停頓能源檢測，此中高應(yīng)變檢測5根，所有灌注樁均停頓低應(yīng)變更探試驗，并取3根停頓鉆芯取樣檢測，以反省樁的殘缺性及有無縮頸、斷樁等情況。檢測應(yīng)契合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《樁基低應(yīng)變更力檢測規(guī)程》〔JGJ/T93〕的有關(guān)規(guī)矩。鉆孔平臺在灌注樁砼澆筑后做為現(xiàn)澆橫梁的操縱平臺，在現(xiàn)澆橫梁全部實現(xiàn)后停頓撤除，撤除運用方駁吊機(jī)共同人工停頓；鋼管樁支腿采納振動錘共同方駁吊機(jī)停頓。質(zhì)量操縱、測驗標(biāo)準(zhǔn)平面地位偏向：5cm；傾歪度偏向：＜1%。核心腸位偏向：5cm；孔徑、孔深不小于計劃懇求；孔的傾歪度偏向：1%；孔底沉渣或虛土厚度：＜5cm。主筋間距：177。10mm；箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠長度：177。10mm。塌落度：操縱在160mm閣下；導(dǎo)管距孔底間隔：300～500mm；導(dǎo)管埋入砼內(nèi)：2～6m。第7節(jié)構(gòu)件預(yù)制預(yù)制構(gòu)件包含預(yù)制縱梁、預(yù)制疊合板、預(yù)制靠船構(gòu)件、預(yù)制水平撐、預(yù)制簡支板等，合計5種型號，260塊〔根〕，總預(yù)制量約532m3，詳細(xì)預(yù)制構(gòu)件型號、砼計劃強(qiáng)度及預(yù)制數(shù)量詳見下表。預(yù)制構(gòu)件統(tǒng)計表序號構(gòu)件稱號砼標(biāo)號數(shù)量砼量(m3)規(guī)格1船埠靠船構(gòu)件C401542G=5～10t2船埠水平撐C40917G=t3船埠縱梁C4070204G=5～10t4船埠疊合板C40120191G=4t5引橋縱梁C4018114G=5～10t6引橋疊合板C402431G=t7引橋簡支板C40420G=t合　　計260532按照招標(biāo)文件懇求及現(xiàn)場的實踐情況，所有的構(gòu)件均在我公司東莞預(yù)制場停頓預(yù)制。施工預(yù)備鋼筋制造運輸預(yù)制園地平坦模板制造運輸?shù)滋ロ艥沧⒌滋ヤ仈嘟^層構(gòu)件鋼筋綁扎構(gòu)件模板支破鋼筋模板驗收砼澆筑砼攪拌運輸拆模養(yǎng)護(hù)與船埠及引橋施工次序相結(jié)合，先停頓靠船構(gòu)件、水平撐預(yù)制，而后預(yù)制縱梁、疊合板及簡支板等構(gòu)件。：底胎采納砼構(gòu)造，厚度為150mm，砼標(biāo)號為C20。底胎安排時需要充分思索砼的澆筑與預(yù)制構(gòu)件的起吊、倒霉，運用的機(jī)器裝備的功課空間、任務(wù)半徑及構(gòu)件運用的進(jìn)度需要。起首對施工園地停頓碾壓、平坦，使底胎范疇內(nèi)抵達(dá)較高的密實度跟外表平坦度。而后采納［140mm槽鋼做模板，支模時由丈量放線，操縱槽鋼的邊線跟頂高程，槽鋼底部用鋼釬結(jié)實。預(yù)制構(gòu)件模板工藝采納“幫包底〞的方法，底胎四周埋設(shè)50100mm的木條并與砼相錨固。底胎砼采納攙和站停頓攙和，人工攤鋪，平板振搗器振搗密實，用刮杠沿模板頂將砼刮平，并用木抹搓平3遍壓實、做鐵抹壓光處理，確保砼密實跟外表平坦。底胎砼澆筑時埋設(shè)支破模板所需預(yù)埋鐵件，預(yù)埋鐵件采納［63mm槽鋼，垂直于與制件軸線偏向放置，每750mm一根。砼抹面實現(xiàn)后掩蓋草袋，對砼停頓保濕養(yǎng)護(hù)，并按照《口岸工程質(zhì)量測驗評定標(biāo)準(zhǔn)》構(gòu)造丈量職員停頓驗收。：鋼筋出場后必須停頓復(fù)檢，及格后方可停頓施工；鋼筋應(yīng)按規(guī)格停頓存放，掛牌停頓標(biāo)識，注明規(guī)格、消費廠家、進(jìn)貨時間、測驗形態(tài)；為防止鋼筋銹蝕，鋼筋下方墊木枋防潮，上部蓋蓬布遮雨。鋼筋在鋼筋加工園地加工成型。鋼筋加工前先停頓調(diào)直、除銹，鋼筋討論采納閃光對焊工藝，閃光對焊必須采納“閃光、預(yù)熱、閃光焊〞的工藝，鋼筋焊接前，必須按照施工前提作焊接功用試驗，及格后，方可正式施工。設(shè)置在統(tǒng)一構(gòu)件內(nèi)的焊接討論應(yīng)互相錯開，在任一焊接討