【正文】 鋼筋籠吊裝就位在確認(rèn)清孔完成，檢查浮碴厚度滿意方案懇求以后，將焊接好的鋼筋籠骨架整體或分段用汽車吊吊入樁孔，為保證骨架起吊時(shí)動搖形，采納兩點(diǎn)吊，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。分段制造的鋼筋籠吊裝時(shí)在孔口對位硬朗好后采納單面搭接焊銜接。骨架定位必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ι厦姘纬鰞筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將全體定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大年夜于導(dǎo)管外徑30cm。之后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面能夠防止導(dǎo)管或不的機(jī)具的碰撞而使全體鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也能夠起到防止骨架上浮的感染。鋼筋骨架的制造安裝的贊同傾向?yàn)椋褐鹘铋g距177。20mm；箍筋間距177。10mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾歪度177。%；骨架保護(hù)層厚度177。10mm；骨架中心破體地位50mm；骨架頂端高程177。20mm，鋼筋骨架就位后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф短管，由絲扣銜接，在導(dǎo)管安裝前對導(dǎo)管做水密、承壓跟討論抗拉實(shí)驗(yàn)。進(jìn)展水密，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁跟焊縫能夠承受灌，p可按下式打算：p=γchcγwHw==892Kpa式中：p——導(dǎo)管能夠遭到的最大年夜內(nèi)壓力〔Kpa〕；γc——砼攙雜物的重度〔取24KN/m3〕；hc——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大年夜高度〔49m〕，以導(dǎo)管全長或估量的最大年夜高度計(jì)；γw——井孔內(nèi)水或泥漿的重度〔10KN/m3〕；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度〔49m〕。砼澆注架用型鋼制造，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置砼漏斗?；炷凉嘧㈤_場時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm的空間。灌注水下砼⑴、混凝土采納攪拌站集合攙雜，罐車運(yùn)輸。標(biāo)號為水下C30，坍落度為18～22cm，混凝土運(yùn)至灌注所在時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性跟坍落度。樁基混凝土摻入緩凝型減水劑，以保證首批灌注混凝土初凝時(shí)刻擅長全體灌注時(shí)刻。(2)、灌注前需重新測定孔底沉渣層厚度。假定厚度不符跟標(biāo)準(zhǔn)懇求，再次清孔，經(jīng)測驗(yàn)合格后,破刻灌注首批混凝土，首批混凝土灌注數(shù)目要通過打算，使其有一定的攻擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排擠，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。在全體澆注過程中，導(dǎo)管在砼中埋深以把持在2～6m。邊澆注砼邊拔管,由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時(shí)填寫水下砼澆注記錄。(3)、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，落低混凝土的灌注速率。當(dāng)混凝土攙雜物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復(fù)畸形灌注速率。(4)、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)堅(jiān)持軸線豎直跟地位居中，逐步提升。(5)、當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣討論露出孔口以上有確信高度，可撤除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。如今，平息灌注，先取泄漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升落裝備，然后松動導(dǎo)管的銜接絲扣，同時(shí)將起吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣全體松動后，吊起待拆的導(dǎo)管，漸漸放在地上，然后將漏斗重新拔出井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好地位，接著灌注。(6)、在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有氣氛時(shí)，后續(xù)砼宜通過溜槽漸漸地注入漏斗跟導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，對澆注過程中的一切缺陷均記錄備案。在澆注將近終了時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，保證泥漿全體排擠。⑺、為確保樁的質(zhì)量，～，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無松散層。⑻、施工用的鋼護(hù)筒接收時(shí)，在灌注終了后、混凝土初凝前拔出。當(dāng)灌注終了的混凝土開場初凝時(shí)，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不阻礙混凝土的膨脹，防止鋼筋混凝土的粘結(jié)力受喪失落。⑼、在灌注將近終了時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力落低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大年夜。在這種情況下呈現(xiàn)混凝土頂升艱苦時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注任務(wù)順利進(jìn)展?；蛘咛岣吡隙犯叨?混凝土壓力增大年夜,灌注完混凝土。拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速率要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下構(gòu)成泥心。⑽、在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取3組試件，派專人記錄有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)刻、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象。第八章支撐梁、冠梁、腰梁施工方案第一節(jié)支撐梁、冠梁、腰梁工藝及方法本工程支撐梁、冠梁的混凝土強(qiáng)度等級為C30，冠梁與支撐梁均先按方案標(biāo)高打墊層，準(zhǔn)確彈出中心線及梁邊線。為保證墊層混凝土不才一步開挖時(shí)隨意剔除，環(huán)、帽梁及支撐梁支模前在墊層上鋪一層牛皮紙或塑料薄膜，防止混凝土墊層與梁底粘接不易剔除，否那么會給根底施工帶來相當(dāng)大年夜的平安隱患。墊層施工后及時(shí)拔出支撐梁的鋼筋跟模板及混凝土施工工序。支撐養(yǎng)護(hù)終了到達(dá)方案強(qiáng)度后再接著挖土。支撐應(yīng)分段施工以保證大年夜基坑小暴露。本支撐構(gòu)造擬分4段構(gòu)造施工。一、鋼筋綁扎技能預(yù)備按照方案圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)，出鋼筋下料單，翻樣圖。制訂各個(gè)構(gòu)造鋼筋的綁扎次序。材料預(yù)備鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明跟測驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)那么分批抽取試樣作呆板功能實(shí)驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護(hù)層。施工條件按照工程進(jìn)度跟施工圖紙懇求，簽發(fā)鋼筋制造跟安裝任務(wù)單，并結(jié)合支撐構(gòu)造特征跟鋼筋安裝懇求向把持人員進(jìn)展質(zhì)量、平安等技能交底。把持工藝鋼筋加工在土方開挖前進(jìn)展現(xiàn)場加工，布置專人進(jìn)展制造加工、鋼筋驗(yàn)收、取樣實(shí)驗(yàn)、焊接取樣實(shí)驗(yàn)、進(jìn)場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制造前起首按照方案圖紙及標(biāo)準(zhǔn)懇求打算下料長度、填寫配料單，經(jīng)調(diào)查后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分不編號、堆放。焊工必須持有上崗證，同時(shí)在規(guī)那么的范圍內(nèi)把持。在正式焊接前必須按照施工條件進(jìn)展試焊，合格后方可施焊，同時(shí)在每批焊接件中按標(biāo)準(zhǔn)抽取試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。支撐環(huán)梁及支撐梁、冠梁鋼筋綁扎次序與方法：按照方案圖紙，彈出冠梁內(nèi)邊線與200把持線，支撐梁彈出中線與二側(cè)邊線；與并用紅漆做好標(biāo)志。鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上用臘筆劃出鋼筋地位線，把持歪支撐梁為綁扎好鋼筋制造條件。鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸跟數(shù)目等是否與理論符合，鋼筋隨鋪隨扎，做到縱橫成線，鋼筋要墊好保護(hù)層，保護(hù)塊縱橫向距把持在1000mm以內(nèi)。本卷須知：(1)支撐系統(tǒng)的要緊受力桿件的縱向鋼筋采納直螺紋銜接做法，確保銜接質(zhì)量并進(jìn)展見證復(fù)試。(2)支撐系統(tǒng)桿件的箍筋采納封閉方法，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑跟75mm的較大年夜值。(3)支撐梁縱向鋼筋在環(huán)梁及冠梁處的錨固滿意方案懇求La=35d。(4)支撐桿件匯交節(jié)點(diǎn)按方案懇求用φ10＠100箍筋加密并增設(shè)構(gòu)造鋼筋，同時(shí)按節(jié)點(diǎn)詳圖做腋角。(5)環(huán)梁訂交處、環(huán)梁與帽梁訂交處主筋跟箍筋均互相穿插，給鋼筋安裝帶來便當(dāng)，如今必須確保大年夜環(huán)梁的鋼筋保護(hù)層厚度，大年夜環(huán)梁箍筋照常布設(shè)，帽梁跟小環(huán)梁箍筋可使用開口箍筋安排到位，然后采納搭接焊接銜接封閉焊牢。(6)支護(hù)樁樁頭剔鑿至至方案標(biāo)高，去除樁頂廢渣并將甩筋調(diào)直，錨入冠梁的尺寸必須符合方案懇求。二、模板工程技能預(yù)備按照方案圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)，斷定支模方法，梁模板的擺設(shè)，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審，斷定各部位、各節(jié)點(diǎn)模板拼接及照應(yīng)的支撐方法。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)存在充分的強(qiáng)度、剛度、動搖性懇求。材料預(yù)備為了提高構(gòu)造混凝土質(zhì)量，本工程全體采納九合板作模板，以提高支護(hù)構(gòu)造質(zhì)量，木模板規(guī)格、品種必須符合方案懇求；木楞的規(guī)格、品種必須符合方案懇求；對拉螺栓，Ф48鋼管及銜接扣件等支架系統(tǒng)預(yù)備完好。施工條件混凝土墊層外表平坦，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有充分的支模空間。校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。鋼筋、預(yù)埋筋閱歷收符合懇求并做好隱檢手續(xù)。向把持人員進(jìn)展質(zhì)量、平安等技能交底。按照模板方案結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。把持次序支撐梁模安裝工藝：彈出軸線邊線，并復(fù)核→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b上下鎖口鋼管跟對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、地位。三、混凝土工程施工預(yù)備優(yōu)選混凝土供給單位，確保混凝土質(zhì)量跟供給及時(shí)。制訂混凝土的澆筑次序，混凝土車輛收干線路。施工條件清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水跟鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板破綻，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進(jìn)展總檢查，料理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。各種呆板處于優(yōu)良形狀，施工用電、施工用水、施工道路滿意懇求。向把持人員進(jìn)展質(zhì)量、平安等技能交底。施工懇求，地位與構(gòu)件的破體尺寸，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格跟數(shù)目。安裝的地位及預(yù)埋管線。，特不在雷旱季節(jié)，更應(yīng)留心。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)展，確?；炷临|(zhì)量。，應(yīng)先用水潮濕模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿。，要緊為澆搗次序要點(diǎn)，把持規(guī)程，平安規(guī)程及技能規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。、電工值班人員、后勤治理人員。，檢查鋼筋及模板的情況?；炷翝矒v的要緊方法及要領(lǐng)、雜物、積水等清理干凈。，應(yīng)留心防止砼的離析。砼自料斗內(nèi)卸出進(jìn)展?jié)仓r(shí)，其自由傾落高度一般不逾越2m，否那么應(yīng)采納串筒、歪導(dǎo)、溜管等下料。，連續(xù)時(shí)刻至振實(shí)跟外表露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防孔洞，應(yīng)用振動器快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)刻不得小于2030秒，振搗時(shí)防止強(qiáng)振模板。，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋地位的準(zhǔn)確性。，采納掩飾塑料薄膜及澆水保濕養(yǎng)護(hù)。第2節(jié) 支撐換拆及鋼構(gòu)柱施工方法內(nèi)支撐梁撤除的重點(diǎn)是：將位于地下室剪力墻處的內(nèi)支撐梁先行撤除，以保證主體工程的施工進(jìn)度。內(nèi)支撐梁撤除的條件：換撐梁施工完成且換撐梁已到達(dá)80%以上的強(qiáng)度，并由主體施工單位及監(jiān)理單位開據(jù)撤除通知單。為確保主體施工的工期，內(nèi)支撐梁的撤除方法要緊采納靜爆進(jìn)展撤除。詳細(xì)把持如下：靜爆前的預(yù)備：樓板澆筑完強(qiáng)度到達(dá)70%以上后方可進(jìn)展內(nèi)支撐梁的靜爆施工，起首布置人員、呆板及材料進(jìn)場，對靜爆的梁進(jìn)展鋼管支撐，支撐下鋪設(shè)夾板以保護(hù)面板不受破壞。對需要靜爆的梁按截面尺寸作好靜爆標(biāo)志；鉆孔直徑Φ32，孔距25厘米，孔深鉆至間隔梁底面15厘米，對要靜爆部位架設(shè)好滑吊以便移位；在梁的一側(cè)鋪設(shè)工字鋼軌道以便及時(shí)將靜爆出的較大年夜的混凝土塊運(yùn)至坑邊吊起地位。在基坑瀕臨石崗東路上設(shè)一臺80噸吊機(jī)。將運(yùn)至該處的內(nèi)支撐梁及時(shí)裝車運(yùn)走。切忌將已靜爆好的內(nèi)支撐梁堆放在面板某一部位，如斯會使面板部分超載而破壞。靜爆施工：將已作好標(biāo)志的梁逐條靜爆，懇求靜爆過程堅(jiān)持混凝土塊的平穩(wěn)性，靜爆完成后立馬上混凝土分裂跟外運(yùn)。〔1〕、靜爆方法：靜爆分為兩個(gè)班組，每個(gè)班組分兩個(gè)班進(jìn)展輪番施工。每條梁靜爆堅(jiān)持連續(xù)施工，再進(jìn)展下一條梁。每條梁的靜爆次序從中間后兩端的施工原那么進(jìn)展施工，先靜爆次梁再靜爆主梁，保證斷開次梁時(shí)主梁自重由本身承擔(dān)，詳細(xì)施工流程如下：1) 打孔：用風(fēng)動鑿巖機(jī)在梁頂面按懇求打孔，孔位須避開梁內(nèi)鋼筋，遇到鋼筋時(shí)，可適當(dāng)調(diào)解孔位，孔深鉆至梁底面以上15厘米即可進(jìn)展，切忌將孔鉆穿。2) 清孔：成孔完成后，即用風(fēng)壓將孔內(nèi)的殘?jiān)党觯⒘喉斆媲謇砀蓛?，以便孔?nèi)裝藥。3) 裝藥靜爆：清孔完成后，即向孔向裝膨脹劑，裝藥時(shí)先裝梁跨中部分，再裝梁中間。裝藥完成后24小時(shí)后，孔內(nèi)裝藥既完成化學(xué)反響將混凝土脹裂，完成靜爆任務(wù)。4) 分裂：混凝土梁完成靜爆后，即開場分裂施工，先將梁頂面保護(hù)層跟上部混凝土鑿除，使上部鋼筋完好外露，用氧割將鋼筋從穿插部位切斷運(yùn)走，接著將梁中間部位至底部的混凝土分裂后，將底層鋼筋完好外露并切斷，既完成了一條梁的撤除施工?！?〕、靜爆工班人數(shù)跟呆板裝備的布置按照梁截面及靜爆分裂的難易程度來斷定，對不的截面的梁按照工程量來斷定工班人數(shù)跟呆板裝備?！?〕、對梁與梁穿插的部分采納風(fēng)炮進(jìn)展分裂，分裂后的砼采納吊斗及塔吊進(jìn)展運(yùn)輸。由工人把分裂的砼碎塊裝到吊斗內(nèi)，再用吊機(jī)裝車運(yùn)走?！?〕、靜爆次序：跨度小于6米的混凝土梁可將整條梁開門見山靜爆分裂，跨度大年夜于6米的梁靜爆時(shí)，須按分段爆破分段分裂，以利于混凝土梁撤除時(shí)本身的平安，靜爆每條梁時(shí)從中間向單方依次打孔靜爆。七、內(nèi)支撐梁現(xiàn)場靜爆撤除各環(huán)節(jié)調(diào)跟獨(dú)特方法：熟悉施工現(xiàn)場，理順施工通道，為靜爆撤除施任務(wù)做好充分預(yù)備，人力、物力呆板裝備的預(yù)備，施工前，把持面范圍在耀眼的地位掛上“施工場地，閑人免近〞的警示牌。制止行人通過。施工預(yù)備：起首由現(xiàn)場施工員及甲方斷定并斷定出應(yīng)靜爆梁部位。同時(shí)考慮到靜爆時(shí)的把持跟塔吊運(yùn)輸平安。梁節(jié)點(diǎn)處采納風(fēng)炮分裂。為了延伸施工時(shí)刻，提高任務(wù)效能，采納無聲爆破加風(fēng)炮進(jìn)展撤除，起首進(jìn)展鉆孔，孔距按品字型，孔與孔之間為20～25厘米，每鉆一個(gè)孔用紙團(tuán)將孔塞住，藥需20～25小時(shí)才能到最準(zhǔn)確結(jié)果，裝藥時(shí)，任務(wù)人員要做好防護(hù)任務(wù)，必須戴好防護(hù)眼鏡膠手套，戴平安帽，穿任務(wù)服，任務(wù)鞋。裝藥前必須將孔中的紙團(tuán)抽山，檢查孔中的有不積水，假定有積水，要把孔中的水去除，放藥時(shí)，在灰桶不處進(jìn)展調(diào)試，用中型灰桶剩余一半水，先放2包藥進(jìn)展分配，直到藥調(diào)為稀飯狀即可，然后用小勺把藥裝入孔中，大年夜概離梁面5厘米即可，通過20～25小時(shí)后，進(jìn)展解碎任務(wù)，用風(fēng)炮把外表鋼筋鑿出，然后用氧氣爆斷，直到整條梁撤除為止。靜爆采納排孔進(jìn)展聯(lián)絡(luò)梁，此施工方法獨(dú)特靜爆機(jī)靜爆比擬靈敏，同時(shí)可應(yīng)急施工有些部位。每個(gè)鉆孔班組與靜爆班組能夠獨(dú)特施工一條梁，有利于靜爆時(shí)靜爆縫破綻大年夜，防止靜爆時(shí)卡碟及吊裝便當(dāng)，進(jìn)展有次序連續(xù)施工。八、內(nèi)支撐梁吊裝平安防護(hù)方法：在進(jìn)展吊裝前，應(yīng)對鋼絲繩時(shí)行細(xì)心檢查，并細(xì)心核算物體重量是否符合起吊懇求，確保起吊過程中的平安，被爆物體只準(zhǔn)起吊形狀下進(jìn)展靜爆不離。吊裝前，密爆關(guān)注氣象情況，雨天、霧天，5級風(fēng)以下情況下得進(jìn)展靜爆不離。鋼絲繩吊裝前應(yīng)時(shí)行檢查，與構(gòu)件銳角接觸時(shí)，均應(yīng)加墊保護(hù)以防損害鋼絲繩。當(dāng)構(gòu)件吊離原位200mm左右時(shí)。應(yīng)懸停檢查各