【正文】 鋼筋籠吊裝就位在確認清孔完成，檢查浮碴厚度滿意方案懇求以后，將焊接好的鋼筋籠骨架整體或分段用汽車吊吊入樁孔，為保證骨架起吊時動搖形，采納兩點吊，第一點設(shè)在骨架的中部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。分段制造的鋼筋籠吊裝時在孔口對位硬朗好后采納單面搭接焊銜接。骨架定位必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ι厦姘纬鰞筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將全體定位骨架支托于護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大年夜于導(dǎo)管外徑30cm。之后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。一方面能夠防止導(dǎo)管或不的機具的碰撞而使全體鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也能夠起到防止骨架上浮的感染。鋼筋骨架的制造安裝的贊同傾向為：主筋間距177。20mm；箍筋間距177。10mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾歪度177。%；骨架保護層厚度177。10mm；骨架中心破體地位50mm；骨架頂端高程177。20mm，鋼筋骨架就位后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進入下一道工序。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф短管，由絲扣銜接，在導(dǎo)管安裝前對導(dǎo)管做水密、承壓跟討論抗拉實驗。進展水密，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁跟焊縫能夠承受灌，p可按下式打算：p=γchcγwHw==892Kpa式中：p——導(dǎo)管能夠遭到的最大年夜內(nèi)壓力〔Kpa〕；γc——砼攙雜物的重度〔取24KN/m3〕；hc——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大年夜高度〔49m〕，以導(dǎo)管全長或估量的最大年夜高度計；γw——井孔內(nèi)水或泥漿的重度〔10KN/m3〕；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度〔49m〕。砼澆注架用型鋼制造，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置砼漏斗?；炷凉嘧㈤_場時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm的空間。灌注水下砼⑴、混凝土采納攪拌站集合攙雜，罐車運輸。標(biāo)號為水下C30，坍落度為18～22cm，混凝土運至灌注所在時，應(yīng)檢查其均勻性跟坍落度。樁基混凝土摻入緩凝型減水劑，以保證首批灌注混凝土初凝時刻擅長全體灌注時刻。(2)、灌注前需重新測定孔底沉渣層厚度。假定厚度不符跟標(biāo)準(zhǔn)懇求，再次清孔，經(jīng)測驗合格后,破刻灌注首批混凝土，首批混凝土灌注數(shù)目要通過打算，使其有一定的攻擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排擠，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。在全體澆注過程中，導(dǎo)管在砼中埋深以把持在2～6m。邊澆注砼邊拔管,由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄。(3)、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，落低混凝土的灌注速率。當(dāng)混凝土攙雜物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復(fù)畸形灌注速率。(4)、導(dǎo)管提升時應(yīng)堅持軸線豎直跟地位居中，逐步提升。(5)、當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣討論露出孔口以上有確信高度，可撤除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。如今，平息灌注，先取泄漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升落裝備，然后松動導(dǎo)管的銜接絲扣，同時將起吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣全體松動后，吊起待拆的導(dǎo)管，漸漸放在地上，然后將漏斗重新拔出井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好地位，接著灌注。(6)、在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有氣氛時，后續(xù)砼宜通過溜槽漸漸地注入漏斗跟導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，對澆注過程中的一切缺陷均記錄備案。在澆注將近終了時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，保證泥漿全體排擠。⑺、為確保樁的質(zhì)量，～，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無松散層。⑻、施工用的鋼護筒接收時，在灌注終了后、混凝土初凝前拔出。當(dāng)灌注終了的混凝土開場初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不阻礙混凝土的膨脹，防止鋼筋混凝土的粘結(jié)力受喪失落。⑼、在灌注將近終了時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力落低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大年夜。在這種情況下呈現(xiàn)混凝土頂升艱苦時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注任務(wù)順利進展?；蛘咛岣吡隙犯叨?混凝土壓力增大年夜,灌注完混凝土。拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速率要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下構(gòu)成泥心。⑽、在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取3組試件，派專人記錄有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時刻、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象。第八章支撐梁、冠梁、腰梁施工方案第一節(jié)支撐梁、冠梁、腰梁工藝及方法本工程支撐梁、冠梁的混凝土強度等級為C30，冠梁與支撐梁均先按方案標(biāo)高打墊層，準(zhǔn)確彈出中心線及梁邊線。為保證墊層混凝土不才一步開挖時隨意剔除，環(huán)、帽梁及支撐梁支模前在墊層上鋪一層牛皮紙或塑料薄膜，防止混凝土墊層與梁底粘接不易剔除，否那么會給根底施工帶來相當(dāng)大年夜的平安隱患。墊層施工后及時拔出支撐梁的鋼筋跟模板及混凝土施工工序。支撐養(yǎng)護終了到達方案強度后再接著挖土。支撐應(yīng)分段施工以保證大年夜基坑小暴露。本支撐構(gòu)造擬分4段構(gòu)造施工。一、鋼筋綁扎技能預(yù)備按照方案圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)，出鋼筋下料單，翻樣圖。制訂各個構(gòu)造鋼筋的綁扎次序。材料預(yù)備鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明跟測驗報告，并按規(guī)那么分批抽取試樣作呆板功能實驗，合格后方可應(yīng)用。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層。施工條件按照工程進度跟施工圖紙懇求，簽發(fā)鋼筋制造跟安裝任務(wù)單，并結(jié)合支撐構(gòu)造特征跟鋼筋安裝懇求向把持人員進展質(zhì)量、平安等技能交底。把持工藝鋼筋加工在土方開挖前進展現(xiàn)場加工，布置專人進展制造加工、鋼筋驗收、取樣實驗、焊接取樣實驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制造前起首按照方案圖紙及標(biāo)準(zhǔn)懇求打算下料長度、填寫配料單，經(jīng)調(diào)查后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分不編號、堆放。焊工必須持有上崗證，同時在規(guī)那么的范圍內(nèi)把持。在正式焊接前必須按照施工條件進展試焊，合格后方可施焊，同時在每批焊接件中按標(biāo)準(zhǔn)抽取試件進展實驗。支撐環(huán)梁及支撐梁、冠梁鋼筋綁扎次序與方法：按照方案圖紙，彈出冠梁內(nèi)邊線與200把持線，支撐梁彈出中線與二側(cè)邊線；與并用紅漆做好標(biāo)志。鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上用臘筆劃出鋼筋地位線，把持歪支撐梁為綁扎好鋼筋制造條件。鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸跟數(shù)目等是否與理論符合，鋼筋隨鋪隨扎，做到縱橫成線，鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距把持在1000mm以內(nèi)。本卷須知：(1)支撐系統(tǒng)的要緊受力桿件的縱向鋼筋采納直螺紋銜接做法，確保銜接質(zhì)量并進展見證復(fù)試。(2)支撐系統(tǒng)桿件的箍筋采納封閉方法，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑跟75mm的較大年夜值。(3)支撐梁縱向鋼筋在環(huán)梁及冠梁處的錨固滿意方案懇求La=35d。(4)支撐桿件匯交節(jié)點按方案懇求用φ10＠100箍筋加密并增設(shè)構(gòu)造鋼筋，同時按節(jié)點詳圖做腋角。(5)環(huán)梁訂交處、環(huán)梁與帽梁訂交處主筋跟箍筋均互相穿插，給鋼筋安裝帶來便當(dāng)，如今必須確保大年夜環(huán)梁的鋼筋保護層厚度，大年夜環(huán)梁箍筋照常布設(shè)，帽梁跟小環(huán)梁箍筋可使用開口箍筋安排到位，然后采納搭接焊接銜接封閉焊牢。(6)支護樁樁頭剔鑿至至方案標(biāo)高，去除樁頂廢渣并將甩筋調(diào)直，錨入冠梁的尺寸必須符合方案懇求。二、模板工程技能預(yù)備按照方案圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)，斷定支模方法，梁模板的擺設(shè)，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審，斷定各部位、各節(jié)點模板拼接及照應(yīng)的支撐方法。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)存在充分的強度、剛度、動搖性懇求。材料預(yù)備為了提高構(gòu)造混凝土質(zhì)量，本工程全體采納九合板作模板，以提高支護構(gòu)造質(zhì)量，木模板規(guī)格、品種必須符合方案懇求；木楞的規(guī)格、品種必須符合方案懇求；對拉螺栓，Ф48鋼管及銜接扣件等支架系統(tǒng)預(yù)備完好。施工條件混凝土墊層外表平坦，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有充分的支模空間。校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。鋼筋、預(yù)埋筋閱歷收符合懇求并做好隱檢手續(xù)。向把持人員進展質(zhì)量、平安等技能交底。按照模板方案結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。把持次序支撐梁模安裝工藝：彈出軸線邊線，并復(fù)核→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝上下鎖口鋼管跟對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、地位。三、混凝土工程施工預(yù)備優(yōu)選混凝土供給單位，確?；炷临|(zhì)量跟供給及時。制訂混凝土的澆筑次序，混凝土車輛收干線路。施工條件清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水跟鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板破綻，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進展總檢查，料理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。各種呆板處于優(yōu)良形狀，施工用電、施工用水、施工道路滿意懇求。向把持人員進展質(zhì)量、平安等技能交底。施工懇求，地位與構(gòu)件的破體尺寸，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格跟數(shù)目。安裝的地位及預(yù)埋管線。，特不在雷旱季節(jié)，更應(yīng)留心。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進展，確?；炷临|(zhì)量。，應(yīng)先用水潮濕模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿。，要緊為澆搗次序要點，把持規(guī)程，平安規(guī)程及技能規(guī)程，并嚴格按交底來施工。、電工值班人員、后勤治理人員。，檢查鋼筋及模板的情況?；炷翝矒v的要緊方法及要領(lǐng)、雜物、積水等清理干凈。，應(yīng)留心防止砼的離析。砼自料斗內(nèi)卸出進展?jié)仓r，其自由傾落高度一般不逾越2m，否那么應(yīng)采納串筒、歪導(dǎo)、溜管等下料。，連續(xù)時刻至振實跟外表露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防孔洞，應(yīng)用振動器快插慢拔，每點振搗時刻不得小于2030秒，振搗時防止強振模板。，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋地位的準(zhǔn)確性。，采納掩飾塑料薄膜及澆水保濕養(yǎng)護。第2節(jié) 支撐換拆及鋼構(gòu)柱施工方法內(nèi)支撐梁撤除的重點是：將位于地下室剪力墻處的內(nèi)支撐梁先行撤除，以保證主體工程的施工進度。內(nèi)支撐梁撤除的條件：換撐梁施工完成且換撐梁已到達80%以上的強度，并由主體施工單位及監(jiān)理單位開據(jù)撤除通知單。為確保主體施工的工期，內(nèi)支撐梁的撤除方法要緊采納靜爆進展撤除。詳細把持如下：靜爆前的預(yù)備：樓板澆筑完強度到達70%以上后方可進展內(nèi)支撐梁的靜爆施工，起首布置人員、呆板及材料進場，對靜爆的梁進展鋼管支撐，支撐下鋪設(shè)夾板以保護面板不受破壞。對需要靜爆的梁按截面尺寸作好靜爆標(biāo)志；鉆孔直徑Φ32，孔距25厘米，孔深鉆至間隔梁底面15厘米，對要靜爆部位架設(shè)好滑吊以便移位；在梁的一側(cè)鋪設(shè)工字鋼軌道以便及時將靜爆出的較大年夜的混凝土塊運至坑邊吊起地位。在基坑瀕臨石崗東路上設(shè)一臺80噸吊機。將運至該處的內(nèi)支撐梁及時裝車運走。切忌將已靜爆好的內(nèi)支撐梁堆放在面板某一部位，如斯會使面板部分超載而破壞。靜爆施工：將已作好標(biāo)志的梁逐條靜爆，懇求靜爆過程堅持混凝土塊的平穩(wěn)性，靜爆完成后立馬上混凝土分裂跟外運?！?〕、靜爆方法：靜爆分為兩個班組，每個班組分兩個班進展輪番施工。每條梁靜爆堅持連續(xù)施工，再進展下一條梁。每條梁的靜爆次序從中間后兩端的施工原那么進展施工，先靜爆次梁再靜爆主梁，保證斷開次梁時主梁自重由本身承擔(dān)，詳細施工流程如下：1) 打孔：用風(fēng)動鑿巖機在梁頂面按懇求打孔，孔位須避開梁內(nèi)鋼筋，遇到鋼筋時，可適當(dāng)調(diào)解孔位，孔深鉆至梁底面以上15厘米即可進展，切忌將孔鉆穿。2) 清孔：成孔完成后，即用風(fēng)壓將孔內(nèi)的殘渣吹出，并將梁頂面清理干凈，以便孔內(nèi)裝藥。3) 裝藥靜爆：清孔完成后，即向孔向裝膨脹劑，裝藥時先裝梁跨中部分，再裝梁中間。裝藥完成后24小時后，孔內(nèi)裝藥既完成化學(xué)反響將混凝土脹裂，完成靜爆任務(wù)。4) 分裂：混凝土梁完成靜爆后，即開場分裂施工，先將梁頂面保護層跟上部混凝土鑿除，使上部鋼筋完好外露，用氧割將鋼筋從穿插部位切斷運走，接著將梁中間部位至底部的混凝土分裂后，將底層鋼筋完好外露并切斷，既完成了一條梁的撤除施工?！?〕、靜爆工班人數(shù)跟呆板裝備的布置按照梁截面及靜爆分裂的難易程度來斷定，對不的截面的梁按照工程量來斷定工班人數(shù)跟呆板裝備?！?〕、對梁與梁穿插的部分采納風(fēng)炮進展分裂，分裂后的砼采納吊斗及塔吊進展運輸。由工人把分裂的砼碎塊裝到吊斗內(nèi)，再用吊機裝車運走?！?〕、靜爆次序：跨度小于6米的混凝土梁可將整條梁開門見山靜爆分裂，跨度大年夜于6米的梁靜爆時，須按分段爆破分段分裂，以利于混凝土梁撤除時本身的平安，靜爆每條梁時從中間向單方依次打孔靜爆。七、內(nèi)支撐梁現(xiàn)場靜爆撤除各環(huán)節(jié)調(diào)跟獨特方法：熟悉施工現(xiàn)場，理順施工通道，為靜爆撤除施任務(wù)做好充分預(yù)備，人力、物力呆板裝備的預(yù)備，施工前，把持面范圍在耀眼的地位掛上“施工場地，閑人免近〞的警示牌。制止行人通過。施工預(yù)備：起首由現(xiàn)場施工員及甲方斷定并斷定出應(yīng)靜爆梁部位。同時考慮到靜爆時的把持跟塔吊運輸平安。梁節(jié)點處采納風(fēng)炮分裂。為了延伸施工時刻，提高任務(wù)效能，采納無聲爆破加風(fēng)炮進展撤除，起首進展鉆孔，孔距按品字型，孔與孔之間為20～25厘米，每鉆一個孔用紙團將孔塞住，藥需20～25小時才能到最準(zhǔn)確結(jié)果，裝藥時，任務(wù)人員要做好防護任務(wù)，必須戴好防護眼鏡膠手套，戴平安帽，穿任務(wù)服，任務(wù)鞋。裝藥前必須將孔中的紙團抽山，檢查孔中的有不積水，假定有積水，要把孔中的水去除，放藥時，在灰桶不處進展調(diào)試，用中型灰桶剩余一半水，先放2包藥進展分配，直到藥調(diào)為稀飯狀即可，然后用小勺把藥裝入孔中，大年夜概離梁面5厘米即可，通過20～25小時后，進展解碎任務(wù)，用風(fēng)炮把外表鋼筋鑿出，然后用氧氣爆斷，直到整條梁撤除為止。靜爆采納排孔進展聯(lián)絡(luò)梁，此施工方法獨特靜爆機靜爆比擬靈敏，同時可應(yīng)急施工有些部位。每個鉆孔班組與靜爆班組能夠獨特施工一條梁，有利于靜爆時靜爆縫破綻大年夜，防止靜爆時卡碟及吊裝便當(dāng)，進展有次序連續(xù)施工。八、內(nèi)支撐梁吊裝平安防護方法：在進展吊裝前，應(yīng)對鋼絲繩時行細心檢查，并細心核算物體重量是否符合起吊懇求，確保起吊過程中的平安，被爆物體只準(zhǔn)起吊形狀下進展靜爆不離。吊裝前，密爆關(guān)注氣象情況，雨天、霧天，5級風(fēng)以下情況下得進展靜爆不離。鋼絲繩吊裝前應(yīng)時行檢查，與構(gòu)件銳角接觸時，均應(yīng)加墊保護以防損害鋼絲繩。當(dāng)構(gòu)件吊離原位200mm左右時。應(yīng)懸停檢查各