【正文】 但雙層鋼筋網(wǎng)的下層鋼筋彎鉤應朝下。根底四周兩根鋼筋穿插點應每點綁扎，兩頭部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么需將全部鋼筋訂交點扎牢。綁扎時留意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或閣下綁扎)，免得網(wǎng)片歪歪變形?，F(xiàn)澆柱與根底銜接用的插筋下端，用90176。彎鉤與根底鋼筋停頓綁扎，箍筋比柱箍筋增加一個柱筋直徑，以便銜接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形牢凝聚實，免得構成柱子軸線偏移。根底配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應鄙人層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐足或混凝土撐足，以保障高低層鋼筋間距跟位置的精確。根底模板裝置模板前先復查地基墊層標高及核心線位置，放出根底邊線。根底模板面標高應契合計劃懇求。根底下段模板假設土質精良，可以用土模，但開挖基坑尺寸必須精確。足手板不克不及放置在根底模板上，足手桿不克不及埋在混凝土中。矩形截面條形根底模板，由兩側的木柱或組合模板構成，支設時應拉通線，將側板校訂后，用歪撐支牢，間距600～800mm上口加釘搭頭木拉住。帶地梁條形根底，如土質較好，上臺階可應用原土切削成形，不再支模；如土質較差，那么上臺階應按矩形截面方法支模，上部地梁采納吊模方法支模。模板由側模、轎杠、歪撐、吊木等構成。轎杠設在側板上口用歪撐、吊木將側板吊起加以結實；如根底上階高度較年夜，可在側模底部加設混凝土或鋼筋支柱支承。對長度特別長、截面分歧，上階較高的條形根底，底部矩形截面可先支模澆筑實現(xiàn)，上階可采納拉模方法。條基模板裝置先在基槽底彈出根底邊線，再把側板瞄準邊線垂直豎破，用水平尺校訂側板頂面水平后，再用歪撐戰(zhàn)爭撐釘牢。如根底較長，應先裝置根底兩頭模板，校訂后，再在側板上口拉通線，按照通線再裝置側板。為防止在澆筑混凝土時模板變形，保障根底寬度的精確，在板上口每隔必定間隔釘上搭頭木。條基拆模條形根底模板撤除撤除時，先拆下搭頭木，再撤除歪撐與平撐，最初撤除側板及端模板。根底模板施工多少個要點：⑴與混凝土打仗的模板外表應細心涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。⑵撤除模板時要悄悄撬動，使模板離開混凝土外表，制止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。⑶撤除下的模板應實時清算潔凈，臨時不用時應遮蔭掩蓋，防止暴曬。⑷拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉落下面的釘子，并堆放劃一，防止“朝天釘”傷人。⑸墊層混凝土外表平坦，其頂面標高精確，墊層周邊應比根底底部尺寸縮小100mm，為根底放線、精確支模供應需要的前提。⑹必須精確放線。尤其是現(xiàn)場環(huán)顧前提弗成時，要重復校核軸線后，再放模板邊線跟標高線。⑺根底支模時，留意預埋管的留設，保障其位置與標高的精確。五、根底工程質量保障系統(tǒng)1本工程總體質量目的到達國家標準GJB3002001中的優(yōu)良品級。2現(xiàn)場治理構造零碎：樹破現(xiàn)場治理零碎質量計劃，是實現(xiàn)質量目的的主要保障，本工程按工程法停頓治理，現(xiàn)場設置消費治理零碎，詳見技巧保障方法。3現(xiàn)場質量治理系統(tǒng)：(1)本工程質量治理方法是以公司指點跟有關部分計劃指點，現(xiàn)場治理系統(tǒng)制訂并施行詳細計劃跟方法，并對工程質量負直截了當義務，按工程治理的懇求，開展質量治理任務。(2)實現(xiàn)分級擔負制：除專職質量治理職員外及專職平安治理職員，從下層功課單元（班組）到各工種工長，施工員到上一級工程治理的各個檔次跟各個部分（包含技巧治理、材料治理、消費計劃、機器能源、后勤事件的施工職員）到工程總擔負人，都明白制訂響應的質量義務制，各級施工職員對上一級擔負，相對保障上一級主管對下級任務的質量情況停頓反省的權限。(3)現(xiàn)場設專職質監(jiān)職員，擔負反省監(jiān)視、驗收跟評定任務質量，其任務權限受公司、下級主管部分的成認的前提下，在班組設置兼職質量員，在施工中實現(xiàn)自檢跟互檢工程。六、質量治理方法：（2）隱蔽任務驗收采納班組自檢，工長復檢后向施工技巧擔負人申報懇求，安排質監(jiān)職員驗收，查出征詢題以書面下達整改指令，由工長擔負整改，實現(xiàn)后再停頓驗收，及格前方可停頓下道工序施工。（3）施工前質量技巧交底跟施工中核實在各項工程施工前，由工程司理向施工員，再由施工員向工長，最初由工長擔負向班組長，班組長擔負向組員停頓質量交底任務，未經(jīng)交底不得施工，對要害工序跟部位，工長或施工員擔負現(xiàn)場確認核實，覺察征詢題實時處理。（4）消費集會跟專題質量集會軌制在活期或不活期的消費集會上，安排計劃的同時，每次集會留15分鐘專門討論怎么樣確保質量征詢題?；钇谡匍_專題質量集會，由施工技巧擔負人跟專職質監(jiān)職員提出靜態(tài)講演，研討制訂確保質量任務對策。（5）對專業(yè)工種施工職員的技巧天資考核為了操縱跟操縱施工職員的技巧素養(yǎng)，對出場施工的所有專業(yè)工種的治理職員跟技巧工人的技巧品級，必須停頓考核，不契合品級者將不安排越級的任務，對通過技巧培訓調(diào)查分歧格者，不予安排響應任務。（6）質量懇求混凝土按共同比計量精確，混凝土坪均強度不低于計劃懇求?；炷恋耐獗碜龅狡教梗駬v密實，不該有蜂窩、露筋、裂痕等缺點。（7）成品保護保護鋼筋，模板的位置精確。不用重物打擊模板、保護模板的結實跟嚴密。在混凝土灌溉終了后，破刻應加掩蓋跟澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期不得小于七日夜。冬期施工應掩蓋保溫材料，加太陽燈以防止混凝土受凍?；炷帘仨毜竭_規(guī)矩強度后，方準撤除模板，要留意保護構造本身。（8）平安本卷須知振搗器的電源膠皮線要常常反省，防止破壞，操縱時戴絕緣手套，穿膠鞋。翻斗車在應用前務必對剎車停頓測驗。夜間施工，運輸路途及施工現(xiàn)場應架設照明裝備。灌溉混凝土，應用的溜槽或串筒節(jié)間必須銜接結實，操縱部位應有護身欄，禁絕站在溜槽幫上操縱。（9）其余本卷須知蜂窩的要緊緣故是由于材料共同比不精確(漿少、石多)或攪拌不勻，構成砂漿與石子不離；或因澆筑方法不當，振搗不密實，以及模板拼裝不嚴而漏漿等。露筋要緊澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不敷所構成。偶爾也因保護層的混凝土振搗不實或模板潮濕不敷，吸水過多，構成掉落角而露筋。第三節(jié)177。一、主體構造概略軸線尺寸、層高、砼強度品級及墻體工程，均見本施工構造計劃工程概略部分。二、主體構造施工放樣1施工放樣采納方法：詳見本施工構造計劃前（177。以上軸線引測）。2測量放樣懇求：（1）經(jīng)緯儀、水準儀應用前必須反省精度，滿意精度懇求前方可應用。（2）鋼尺量距時，必須停頓鋼尺的溫度修正，并結實應用。（3）放線必須單向停頓，防止導向偏向。（4）沉落不雅察：不雅察點按圖紙懇求布設，保護好不雅察點，不雅察用的儀器要提早校訂，結實應用，不雅察次數(shù)從不雅察點動搖后即開始，沉落不雅察精度嚴峻按照圖紙及標準懇求停頓。三、主體構造施工次序平臺放線→墻、暗柱與鋼筋銜接（模板支撐搭設）→墻、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎→墻、暗柱與剪力墻水電預埋→墻、暗柱與剪力墻支?！鷫Α抵c剪力墻砼澆筑→平臺梁、板支模→梁筋、平臺板底筋綁扎→部分吊模（水電預埋、面筋綁扎）→平臺砼澆筑（墻、暗柱與剪力墻上端砼澆筑）→養(yǎng)護（轉下層）一、鋼筋工程鋼筋工程工藝流程下層處理清底鋼筋翻樣原材料測驗鋼筋復試及格鋼筋焊接按線調(diào)劑鋼筋保障下層位置精確現(xiàn)場焊接試樣成型鋼筋契合圖紙設懇求鋪底層鋼筋位置、間距精確綁下層鋼筋放置墊塊綁扎次梁鋼筋處理好交代點放置墊塊保障保護層厚度成品保護保障位置、形狀精確綁扎主梁鋼筋功課前提進修、熟習施工圖紙，明白構造柱、圈梁、節(jié)點處鋼筋構造及各部做法；按照工程進度懇求，斷定圈梁鋼筋的公正分段與搭接位置跟裝置次第，并停頓過細的技巧交底。模板曾經(jīng)支設或部分支設，其尺寸及結實情況契合鋼筋綁扎懇求；模板內(nèi)雜物及渣滓已去除潔凈。鋼筋按施工平面安排圖懇求，按綁扎次第、差異型號、規(guī)格劃一堆放在規(guī)矩的位置。出場鋼筋已按照計劃圖紙跟配料單細心核查，鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質量，附合懇求。在模板上已彈好水平標高線。反省構造柱根底及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置長度，應契合計劃懇求。(1)鋼筋采納會合配料，每一流水段，每根暗柱與剪力墻、平臺、墻鋼筋編好號后捆成束吊運，綁扎、對焊、電渣壓力焊銜接的施工方法。A、鋼筋原材料、隨質保書、送驗懇求B、鋼筋討論選用按照圖紙懇求，結合標準、實踐施工情況，鋼筋討論銜接選擇為（進入支座錨固除外）直徑d≥2214≤d≥20d≤12豎向破焊綁扎綁扎水平偏向對焊對焊綁扎C、鋼筋多少種要緊討論工藝施工懇求a、閃光對焊1)閃光對焊工藝懇求：鋼筋對焊操縱中，假設呈現(xiàn)異常景象或焊接缺點時，查尋緣故，實時消弭。2)鋼筋對焊討論的外表反省構造應契合以下懇求。（1）討論高低不得有橫向裂紋。（2）與電極打仗的鋼筋外表不得有清楚的燒傷。（3）討論處彎折角度不得年夜于4176。（4）討論處的鋼筋軸線偏移，不得年夜于1/10鋼筋直徑，同時不得年夜于2mm。（5）當有一個討論不契合懇求時，應對全部討論停頓反省，如呈現(xiàn)分歧格品，切除分歧格討論，重焊后再停頓二次驗收。b、鋼筋電渣壓力討論1)工藝流程如下：鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入晉升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電念頭對討論加壓，討論墩粗→撤除夾具，去除電渣→質量測驗。2)電渣壓力焊操縱應契合以下懇求：（1）施焊前，先將鋼筋端部120mm范疇內(nèi)的鐵銹、油污、精刷潔凈、鋼筋端部需要時可用氣割東西吹平。（2）鋼筋裝置于夾具鉗口內(nèi)預以夾緊，高低鋼筋軸線以保持在一條直線上。（3）設置統(tǒng)一構件內(nèi)鋼筋的討論位置應契合計劃懇求或契合有關規(guī)程跟規(guī)矩，同時應思索鋼筋制造時的對焊討論。（4）封鎖焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在應用前，須經(jīng)烘箱250℃烘焙12h前方可應用。（5）采納手工電渣壓力焊時，可采納直截了當引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋打仗，接通焊接電源后，破立即上鋼筋晉升24mm，引燃電弧；而后接著漸漸上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧動搖熄滅后。跟著鋼筋的融化而漸漸下送，并轉入電渣進程。待鋼筋融化到達必定水平后，在堵截焊接電源的同時，敏捷停頓頂壓，接著數(shù)秒前方可松開操縱桿，免得討論偏歪或結合不定。鋼筋的上提跟下送的速率需通過試焊而斷定，以防斷路或短路。（6）焊接時懇求電壓動搖，電壓不得小于365V。3)焊接前，應先試焊三個討論，經(jīng)外表反省及格后，方可停頓焊接。每換一批鋼筋都應從新調(diào)劑焊接參數(shù)。4)外表反省（1）鋼筋討論焊包平均、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋外表無清楚燒傷等缺點。（2）討論處鋼筋軸線的偏移不年夜于1/10鋼筋直徑，同時不得年夜于2mm。（3）討論處彎折不得年夜于4176。對外表反省分歧格的討論，應將其切除重焊。2鋼筋綁扎質量保障方法（1）核查成品鋼筋的級不、直徑、形狀、尺寸跟數(shù)量等是否跟料單、料牌符合，假設有錯、漏應改正補充。（2）預備必須數(shù)量的鐵絲跟保護層墊塊以及常用的綁扎東西，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架及暗柱與剪力墻、墻綁扎用鷹架等。（3）現(xiàn)場就位綁扎時，起首應將模板內(nèi)刨花、碎木塊及渣滓等去除潔凈。（4）劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；暗柱與剪力墻的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應在架破筋上劃點，根底的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（5）鋼筋討論的位置，應按照材料規(guī)格，結合標準對討論位置、數(shù)量的規(guī)矩，使其錯開，在樓板上劃線。（6）梁、板、暗柱與剪力墻等范例較多，應在模板上分不說明各種型號構件鋼筋規(guī)格、形狀跟數(shù)量。(7）綁扎方法龐雜的構造部位，應事先制訂鋼筋穿插就位的次序，支模跟綁扎鋼筋的先后次第。（8）預先澆筑好砼墊塊，墊塊均采納粗砂澆制，且均插18號扎筋絲。d、預埋、預留方法（1）樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；（2）板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度b（b為垂直與板跨度偏向孔洞寬度）小于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞邊弗成堵截：年夜于300mm時應按計劃懇求在孔洞四周采納加固方法。3鋼筋工程的技巧交底，本卷須知：（1）鋼筋的彎構及彎折應契合《GBS0204－92》。（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎方法：彈出暗柱與剪力墻位置線后，暗柱與剪力墻主筋討論（墩粗直螺紋或電渣壓力焊討論），懇求討論平直，折角不年夜于4176。，公平角不超越2mm。（3）梁、暗柱與剪力墻板鋼筋綁扎應橫平豎直，間距平均，暗柱與剪力墻筋每層綁扎一次到位，墻板筋除四周三行鋼筋穿插點必須全數(shù)綁扎外，兩頭部分可采納間隔式綁扎，假設為雙向板應全數(shù)綁扎。（4）為了保障暗柱與剪力墻墻豎向主筋位置精確，防止發(fā)生偏移在每個樓層構造平面上100mm處，與主筋內(nèi)側增加一道Φ18水安定位筋，并與豎向主筋點焊結實。（5）砼暗柱與剪力墻、墻體與在砌體銜接處拉接筋或過梁插筋應按圖紙懇求預留精確。（6）梁與梁板鋼筋堆疊清楚阻礙斷面標高時，采納“保主梁、壓次梁”的原那么，下料時將梁主筋加工成折線形。（7）梁暗柱與剪力墻穿插套箍艱辛時，采納暗柱與剪力墻頭模板后補，先理好箍筋，再補暗柱與剪力墻樓，假設仍難實現(xiàn)，那么箍筋改為“U”型箍相接并加焊接。（8）平臺面筋嚴峻按圖紙及標準懇求設置馬凳，在砼剪力墻兩側平臺暗柱與剪力墻周邊平臺，邊沿平臺及懸挑板與梁訂交邊沿等均設置預制砼墊塊，并用扎絲與鋼筋綁扎＠600設雙排。（9）必須注重鋼筋保護層厚度，嚴峻按圖紙懇求施工，以保障施工質量。（11）砼澆筑搭設行人跑道，砼澆筑時設專人護筋。質量標準鋼筋應有出廠質量證明書跟試驗講演，鋼筋的品種跟質量必須契合計劃懇求跟有關標準的規(guī)矩。鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格應用。鋼筋外表應保持潔凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、討論設置，必須契合計劃懇求跟施工標準的規(guī)矩。鋼筋的焊接討論按規(guī)矩取試件，其機器功用試驗后果必須契合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)矩。鋼筋網(wǎng)片跟骨架的綁扎跟焊接質量應契合標準懇求。缺扣、松扣的數(shù)量不超越綁扎扣數(shù)的10%，且不該會合；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不得超越焊點數(shù)的