【正文】 出修訂表。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段丈量后相加累計全長。③放樣應在平坦的放樣臺上進展。凡減少樣的構(gòu)件，應以1：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大年夜，難以制造樣桿、樣板時，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的丈量必須平直；假定有迂回，必須在應用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制造時，應按施工圖跟構(gòu)件加工央求，作出各種加工標志、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝央求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁漆〔或不的材料〕在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)標志。⑥.放樣任務虛現(xiàn)，對所減少樣跟樣桿、樣板〔或下料圖〕進展自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。⑦樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保管?！?〕號料①號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板〔或下料圖〕所注的各種標志及標志等央求，核對材料商標及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部分未作出材料配割〔排料〕方案時，號料人員應作出材料切割方案，公正排料，空費鋼材。②號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外表，凡覺察材料規(guī)格不符央求或材質(zhì)外表不符央求者，需及時報質(zhì)管、技能部分處置；遇有材料迂回或不平值超差阻礙號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。③凡型材端部存有傾歪或板材邊緣迂回等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。④按照鋸、割等差異切割央求跟對刨、銑加工的零件，預放差異的切割及加工余量跟焊接收縮量。⑤因原材料長度或?qū)挾热鄙傩韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出互相拼接編號跟焊接坡口外形。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥一樣規(guī)格較多、外形規(guī)那么的零件可用定位靠模下料。應用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模跟下料件的準確性。⑦依仍然桿、樣板的央求，對下料件應號出加工基準線跟其他有關(guān)標志，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝央求進展，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工標志。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等能否有誤，并作出下料記錄。切割加工〔1〕切割前應去除母材外表的油污、鐵銹跟潮氣；切割后氣割外表應光滑無裂紋，熔渣跟飛濺物應撤除。剪切邊應打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要堅持確信的間隔〔10米〕，檢查各個接口能否有漏氣現(xiàn)象。把持人員要持證上崗，動用氣焊時，去除四周易燃易爆物品，并央求動火證，設(shè)專人監(jiān)護，配好滅火器。〔2〕切割后應去除切割熔渣。H型鋼的對接假定采納焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?！?〕火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各工程標，合格后才能流入下一道工序?！?〕相貫線討論的鋼管切割采納本公司提高的次序把持相貫線自動切割機HID600EH進展相貫線討論加工，能夠切割出完好滿意方案央求的相貫線討論〔包括相貫線剖口及重疊相貫線討論〕，在保證焊縫討論質(zhì)量的條件下，更能加快工程的進度。焊接〔1〕本公司嚴格把持焊工的素養(yǎng)，焊接人員獲得合格證后方可從事焊接任務。對焊工停焊時刻逾越6個月，經(jīng)重新調(diào)查合格才能上崗?！?〕施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進展焊接。〔3〕焊接時，堅決杜絕藥皮零落或焊芯生銹的焊條跟受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼?！?〕焊絲均先通過來除油污、鐵銹后方投入應用?！?〕焊條、焊劑，應用前均按產(chǎn)物說明書規(guī)則的烘焙時刻跟溫度進展烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的央求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取?！?〕施焊前，焊工復查焊件討論質(zhì)量跟焊區(qū)的處置情況。當不符合央求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊?！?〕對接討論、T型討論、角接討論、十字討論號對焊縫及對接跟角接組合焊縫，應在焊縫的中間設(shè)置引弧跟引出板，其材質(zhì)跟坡口方法應與焊件一樣。引弧跟引出板的焊縫長度：埋弧焊應大年夜于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大年夜于20mm。焊接終了應采納氣割切除引弧跟引出板，并修磨平坦，不得用錘擊落。〔8〕焊接時，焊工嚴格恪守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧?！?〕角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，升降弧點距焊縫端部宜大年夜于；角焊縫端部不設(shè)置引弧跟引出板的連續(xù)焊縫，升降弧點距焊縫端部宜大年夜于，弧坑應填滿。〔10〕多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，去除缺陷后再焊?！?1〕焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應峻峭過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕?！?2〕T形討論、十字討論、角接討論號央求熔透的對接跟角接組焊縫，其焊足尺寸不應小于t/4；重級任務跟起重量大年夜于或等于50t的中級任務制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊足尺寸為t/2，且不應大年夜于10mm?！?3〕定位焊所采納的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。〔14〕焊縫呈現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處置，應查清緣故，訂出修補工藝后方可處置。〔15〕焊縫一致部位的返修次數(shù)，不宜逾越兩次。當逾越兩次時，應按返修工藝進展?！?6〕焊接終了，焊工應清理焊縫外表的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外表質(zhì)量?！?7〕碳素構(gòu)造鋼應在焊縫冷卻到情況溫度方可進展焊縫探傷檢驗?！?8〕焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)則。桁架拼裝(1)拼裝次序上弦管拆卸→上弦管拆卸→歪、直腹桿拆卸→分段全體焊接→焊縫檢驗→附件的裝焊→分段接口檢驗→涂裝→驗收后分段吊離胎架。(2)為添加空中焊接任務量，可在不的的破體胎架上，先進展桁架弦管〔分段長度〕的對接焊，然后再將其吊至胎架上進展拼裝。(3)按照平臺上的管件放線位置，分不將支座、上上弦管、歪直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的拆卸傾向把持在3mm內(nèi)，分段討論處用定位板臨時硬朗，一切弦管腹桿拆卸并檢查尺寸后，進展焊接。(4)拆卸焊接時，我們采納從中間向中間進展吊裝。(5)每榀桁架在胎架上分五段進展全體制造，分段節(jié)點臨時硬朗拼裝完成后，清掃工裝夾具等對主桁架的約束硬朗，使桁架處于自由形狀，并在此形狀下丈量桁架的各項把持尺寸，提交監(jiān)理進展主桁架預拼裝的驗收。(6)桁架的分段制造預拼裝終了并涂裝后，將分段分不編號、吊離胎架并短駁至吊點綴。(7)桁架分段制造拼裝工藝流程。施工構(gòu)造方案熟悉圖紙文件胎架設(shè)破弦桿拆卸尺寸檢查施工方案腹桿拆卸分段全體焊接矯正分段檢驗涂裝修補分段提交放線及檢驗無損探傷尺寸驗收預拼裝檢驗漆膜檢測材料匯總(8)施工布置圖與吊車行走道路圖見A館9區(qū)主桁架破體布置圖跟A館9區(qū)次桁架破體布置圖；吊機行走道路〔由內(nèi)而外〕施工破體布置圖第三節(jié)鋼構(gòu)造安裝吊裝前的預備任務〔1〕軸線、標高復核：構(gòu)造安裝前應對根底軸線跟標高再次進展檢查，其鋼柱應符合如下央求：〔a〕柱間距符合標準央求；〔b〕鋼柱垂直度符合標準央求。〔c〕柱足螺栓上的螺帽、墊鐵能否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要可靠?！瞕〕根底頂面預埋鋼板做為柱的支承面，支承面的贊成傾向應符合標準央求?！?〕把持平臺足手架平臺搭設(shè)本工程把持用任務平臺搭設(shè)采納足手架任務平臺，足手架從空中向上搭設(shè)，設(shè)置穿插支持，足手架上滿鋪足手片，足手架承載才能≥250kg/m2。并有周邊圍護,以確保安裝人員把持平安?！?〕桁架的拼裝運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場按照構(gòu)件編號進展拼裝完成,質(zhì)量應符合相關(guān)標準的規(guī)則?！?〕吊裝機具的選擇,可選用16T的汽車吊。桁架的吊裝在吊裝預備任務與桁架拼裝完成后，構(gòu)造施工人員進展吊裝。（1） 鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下表示圖〔2〕桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時應兩點對稱綁扎(吊裝程度桁架)或過失稱綁扎(吊裝歪支持桁架)。吊裝程度桁架時,吊鉤垂線對準桁架的重心，起吊后桁架堅持程度形狀。在桁架的中間設(shè)溜繩把持，以防碰撞柱子。對位時應緩慢落鉤，將桁架中間吊裝準線與柱子連接點對準。吊裝歪支持桁架時，采納過失稱綁扎，吊裝過程中堅持桁架的動搖性，嚴禁快速吊裝，發(fā)生平安事故?！?〕支持桁架鋼絲繩的選用，加懸梁具及不的輔助構(gòu)件的重量，按照央求程度吊裝的夾角應大年夜于60度，以60度打算，詳細受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=3400kg=34000N，sinα=,那么F=G/2sinα=34000/=,查表得φ修=，取平安系數(shù)K=6。查表得[F]平安拉力=ΣSPXφ修/K=?！?〕主屋蓋桁架鋼絲繩的選用①,加懸梁具及不的輔助構(gòu)件的重量，按照央求程度吊裝的夾角應大年夜于60度，以60度打算，詳細受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=17000kg=170000N，sinα=,那么F=G/2sinα=170000/=,查表得φ修=，取平安系數(shù)K=6。查表得[F]平安拉力=ΣSPXφ修/K=，因而本工程支桁架吊裝可選用6X37鋼絲繩進展吊裝。②如采納雙機抬吊，,加懸梁具及不的輔助構(gòu)件的重量，按照央求程度吊裝的夾角應大年夜于60度，以60度打算，詳細受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=9000kg=90000N，sinα=,那么F=G/2sinα=90000/=51963N,查表得φ修=，取平安系數(shù)K=6。查表得[F]平安拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]平安拉力＞F=51963N因而本工程桁架吊裝也可選用6X37鋼絲繩進展吊裝。屋蓋鋼桁架的吊裝〔1〕屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進場方案?！?〕在桁架吊裝平常，應先將支座安裝終了，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB502052001標準標準跟施工圖紙央求?！?〕由于主桁架的跨度比擬大年夜，最大年夜的主桁架ZHJA柱間間隔為60米，,最高標高為，為了平安起見，全體拼裝完成后采納雙機抬吊〔可采納25T〕。在兩鋼柱四周搭設(shè)足手架支持平臺。任務平臺搭設(shè)采納足手架任務平臺，足手架從空中向上搭設(shè)，設(shè)置穿插支持，足手架上滿鋪足手片，足手架承載才能≥250kg/m2?！?〕在空中上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經(jīng)緯儀跟全站儀丈量跟把持胎架的定位尺寸、標高，胎架要硬朗。〔5〕將弦桿桿件分不放置于對應位置處，將支座放置于柱頂上并對準軸線位置?！?〕在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，把持好桿件的直線度，先進展點焊硬朗，再進展檢查丈量跟定位，確認無誤后將主弦桿結(jié)真實胎架上，按對接焊接工藝的央求進展對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進展焊口檢測?！?〕主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙央求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從中間向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要符合緊密，節(jié)點位置在預放樣處，拼裝時均采納點焊硬朗，直至整榀桁架拼裝完成?！?〕全體拼裝過程中用全站儀施行全過程丈量把持，確保桁架的位置、尺寸符合央求?！?〕按方案跟標準規(guī)則對焊接質(zhì)量進展檢查、丈量并到達合格央求，對不合格的焊縫按焊接工藝的央求進展修正?！?0〕將拼裝完成的桁架用大年夜型汽吊裝備吊裝就位，然后將桁架中間支座與柱頂支座焊接硬朗。安裝過程中必須適時把持桁架的位置尺寸等。〔11〕兩臺汽吊詳細吊裝如下表示圖：Φ24~637+1吊裝次序詳見吊裝方案。第六章 要緊技能方法第一節(jié)焊接質(zhì)量把持焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)物，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕情況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不應用藥皮零落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可應用，并做好烘焙記錄。焊接裝備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于優(yōu)良的任務形狀。焊工貨色裝備完好，把持平臺搭設(shè)硬朗，并做好防護。施焊前對坡口進展檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合央求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。嚴格按工藝標準央求進展焊接，把持好焊接電流跟電壓。雨天制止露天施焊。檢驗人員嚴格按標準規(guī)則對焊接質(zhì)量進展檢查、把持，確保焊縫的外形、尺寸符合標準央求，對二級焊縫進展內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合標準規(guī)則。焊接平安裝備的預備、檢查焊接裝備、材料預備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣候條件檢測氣候條件記錄坡口外表清理焊接焊接施工記錄檢查、驗收記錄焊接終了焊接時焊工應恪守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)則。弦管的對接，上上弦管一般都在Φ219以上，焊接中間須襯套焊接央求，按共級焊縫的央求施焊，一切焊條為J506焊條，焊機采納直流極性。1相關(guān)線節(jié)點的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級焊縫央求施焊。1主體鋼構(gòu)造焊縫均按全熔透焊縫進展施工，其中鋼管對接焊縫跟支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標準進展檢驗及探傷，其他部分按二級焊縫標準進展制造，按二級焊縫標準檢驗及探傷。1焊接現(xiàn)場應留心：陰雨天、風口處的保護方法，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風吹等，可用搭設(shè)雨棚等方法加以保護，同時應留心防暑落溫任務，可避開深夜低溫，使用清晨跟晚上進展作業(yè)。1焊接終了后應自檢，不克不迭有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外表質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)則的焊縫部位打上焊工鋼印。1當焊接處于下述情況時，不應進展焊接：(1).室溫低于18℃時。(2).被焊外表處于潮濕形狀，或暴露在雨、雪跟高風速條件下。(3).采納手工電弧焊作業(yè)〔風力大