【正文】 作背槽鋼豎向、程度向加對拉螺栓穩(wěn)固。鋼筋施工時(shí)采納支撐骨架，框架梁年夜規(guī)格鋼筋宜定尺供給。用定位鋼構(gòu)造結(jié)實(shí)直埋螺栓，同時(shí)應(yīng)用調(diào)理板來增加螺栓核心偏向，錨固板、汽門座用敷設(shè)架裝置，施工時(shí)應(yīng)留意施工次序公正安排與鋼筋綁扎的穿插施工?；炷翝仓杉{攪拌車運(yùn)輸、軟管或硬管泵送法連續(xù)澆筑，柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆搗，各柱均同步上升。以策波動(dòng)，均采納振動(dòng)器振搗密實(shí)。施工垂直運(yùn)輸視主廠房的施工情況而定，可用100t塔吊或60tm塔式起重機(jī)，也可用豎井架。（六）干棚吊裝打算1．干煤棚為兩鉸拱方法的年夜型單層鋼構(gòu)造，跨度為，縱向有11軸，每軸為一榀C型拱架，柱間距為10m。在干煤棚縱向范疇內(nèi)設(shè)置三跨剛性跨，其余軸之間由聯(lián)絡(luò)梁及屋面檁條相聯(lián)接，干煤棚的屋面鋪設(shè)彩板。3C型拱架的弦桿采納焊接H型鋼及熱軌型鋼，所有桿件之間均采納高強(qiáng)螺栓的銜接方法，屋面檁條之間設(shè)置拉桿螺栓。2．吊機(jī)選用KH－700（150t）履帶吊2臺(tái)，主伸臂64m，－180（50t）履帶吊2臺(tái)，伸臂40m。3．吊裝次序：C型拱架兩側(cè)分段處以下部分吊裝174。C型拱架上半部分吊裝174。屋面彩板鋪設(shè)。干煤棚存在吊裝前提后，起首由兩臺(tái)KH－180（50t）履帶吊吊機(jī)出場，分不沿著A、B排外側(cè)開行，逐跨退吊，實(shí)現(xiàn)A、B排拱架下半部分、軸間支撐，聯(lián)絡(luò)梁及圍護(hù)檁條的吊裝，并完玉成體校訂。A、B排拱架下半部分吊裝實(shí)現(xiàn)后，兩臺(tái)KH－700（150t）履帶吊同時(shí)出場，在KH－180吊機(jī)共同停頓吊裝。拱架上半部分又在其跨平分為兩段，吊裝前起首在跨中裝置自選打算、制造的井架，該井架可沿輪斗機(jī)軌道逐跨挪動(dòng)，并在其頂部放置千斤頂。兩段C型拱架，由KH－700吊機(jī)與KH－180共同翻身吊裝，C型拱架放置在井架上停頓對接。C型拱架吊裝完成后即停頓支撐及檁條的吊裝，吊機(jī)逐跨向前進(jìn)吊，異常井架也往前進(jìn)，直至完玉成部屋面零碎的吊裝。C型拱架吊裝稍后，將屋面彩板用吊機(jī)至已裝置的拱架上而后應(yīng)用人工停頓鋪設(shè)。（七）240m集束式煙囪施工1．煙囪外筒體為鋼筋混凝土構(gòu)造，施工階段混凝土供料零碎及機(jī)具、材料堆場、臨建要緊安排在2號(hào)煙道偏向，雙滾筒及扒桿卷揚(yáng)機(jī)放在預(yù)留脫硫裝置園地，離煙囪80m閣下。煙囪0m處，以煙囪為核心，半徑R=，（應(yīng)做好圍欄，在此地區(qū)內(nèi)要緊通道、臨時(shí)裝備、臨建等按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)平安斷絕層）；鋼平臺(tái)及鋼內(nèi)筒制造、裝置園地原那么放在2號(hào)煙道處，其內(nèi)安排40t/42m龍門吊1臺(tái)，5t/14m龍門吊1臺(tái)。2．煙囪根底底板與筒座分兩階段施工。根底底板采納商品混凝土、雙滲技巧跟蓄熱法養(yǎng)護(hù)法施工，并作為年夜要積混凝土采納響應(yīng)的技巧方法及停頓溫控監(jiān)測。煙囪筒身施工次序?yàn)椋?174。174。裝置底層鋼平臺(tái)，搭設(shè)斷絕層174。裝滑模平臺(tái)（經(jīng)平安反省及有荷載實(shí)驗(yàn)及格方準(zhǔn)應(yīng)用）174。～232m（采納無井架滑模施工）。3以下采納商品混凝土；。3．鋼平臺(tái)裝置，采納4臺(tái)5t扒桿、5t卷揚(yáng)機(jī)吊裝跟2臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)配套的可升落式操縱平臺(tái)從上而下停頓裝置。鋼內(nèi)筒制造采納流水功課，組分解6m閣下的晉升段。采納液壓頂升打算裝置鋼內(nèi)筒。鋼內(nèi)筒保溫在頂升裝置進(jìn)程中流水施工。（八）冷水塔施工打算1．地基處置：冷水塔的樁打算在環(huán)基、淋水柱根底、豎井根底及鋼管支墩的下部，為保障質(zhì)量及便于打樁的施工，故樁分紅兩段預(yù)制，而后按照放出的樁位線分片打樁，先內(nèi)后外，先長后短的打算，為增加超孔隙水壓力對樁偏移的阻礙，豎向排水采納打塑料排水板的方法。由于吳涇熱電廠冷水塔地位地下水位較高，且土質(zhì)較軟，為防止土方開挖時(shí)毀壞持力層構(gòu)造與塌方的危險(xiǎn)，土方開挖前，在基坑核心設(shè)假設(shè)干個(gè)井點(diǎn)，將地下水落到基坑以下，堵截四周滲透水源。2．根底施工：因土方開挖的工程量較年夜，故采納機(jī)器挖土，人工清基與修坡，用兩部開掘機(jī)同時(shí)開挖，自卸汽車運(yùn)土，人工隨后清基與修平。根底工程包含環(huán)基、底板，、淋水柱根底、豎井根底、池壁、人字柱支墩及進(jìn)水鋼管等，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造，環(huán)基采納分段跳倉法施工，底板采納分塊施工，池壁采納分段法4施工，淋水柱根底，豎井根底及進(jìn)水鋼管支墩等，按照地基施工情況分批順次施工，混凝土由一條龍會(huì)合供料，攪拌車輸送，泵車灌注，人工振搗。3．人字柱工程：人字柱支承著整座冷卻塔的荷載，為保障質(zhì)量，按照人字柱多少何尺寸制造公用模具，預(yù)制廠制造、人字柱的吊裝采納垂直儀尋中法，即稱為預(yù)制拆卸法吊裝打算。4．風(fēng)筒施工：吳涇電廠2座9000㎡冷卻塔的風(fēng)筒均采納哈蒙電動(dòng)爬模技巧施工，該套爬模零碎包含導(dǎo)軌、爬升架、平臺(tái)板、模板零碎、曲線電梯、光學(xué)測距儀、自升式塔吊等部件構(gòu)成。模板及足手零碎采納爬升架全部晉升，垂直運(yùn)輸采納一部DZQ－200型拆臂式自升搭吊，風(fēng)筒施工職員的高低采納一部附壁式曲線電梯，混凝土由一條龍會(huì)合供料。二、裝置要緊施工打算（一）汽鍋裝置1．汽鍋概略：本期工程汽鍋選用上海汽鍋廠引進(jìn)美國CE技巧，經(jīng)優(yōu)化后的SG2008t/h型亞臨界輪回汽鍋。汽鍋的寬度為3～7軸共40m，深度為H～Pm，高度約為94m。爐架為全鋼插入式鉸接構(gòu)造，采納高強(qiáng)度螺栓銜接。汽鍋為Ⅱ型安排，前爐膛的尺寸為16940㎜19558㎜，后煙井的斷面為16940㎜12768㎜。汽水零碎的受熱部件全部吊掛在爐頂鋼架上。汽包安排于H～J列間，離H列為2440㎜，汽包核心標(biāo)高為73m。本期工程為2600MW機(jī)組，每臺(tái)汽鍋吊裝的主力機(jī)器為FZQ－1250自升式起重機(jī)，由于工期安排緊，二臺(tái)汽鍋裝置相隔僅11個(gè)月，必需裝備2臺(tái)FZQ自升式起重機(jī)，即每臺(tái)鍋爐裝備一臺(tái)FZQ1250自升塔式起重機(jī)。2．汽鍋鋼架裝置：汽鍋鋼架共有45根破柱，爐架高度偏向有8個(gè)剛性平面，其標(biāo)高分軸跟軸，橫向破面為H、L、Nm。主破柱分為8段，分段標(biāo)高為、18m、、。柱的受力方法為頂緊面承力。鋼架的總分量約為4200t、平臺(tái)扶梯重約300t、屋頂約為200t。爐架吊裝的主機(jī)器選擇FZQ－1250自升式起重機(jī)跟FZQ600型自自升塔式起重機(jī)。輔以一至二臺(tái)50t履帶式起重機(jī)，做為裝備空中組合跟1－3層鋼架的吊裝機(jī)器。FZQ－1250自升式起重機(jī)安排于K－L列間，離K列為5150㎜，離3軸6500㎜，F(xiàn)ZQ－1250三層剛性平面，支承點(diǎn)為K、L列。支撐力為80t力的偏向?yàn)?60176。變更。FZQ600自升塔式起重機(jī)安排于M－N排間，離7軸線為5000㎜，離M、N排各4500㎜。本起重機(jī)也與FZQ1250一樣附著于爐架，、層，支承點(diǎn)為M、N列。汽鍋鋼架的裝置為自下而上的順裝方法。鋼架第一層裝置驗(yàn)收終了后，其余檔次為路徑式吊裝方法直至八層。全部驗(yàn)收后，吊裝年夜板梁。FZQ－1250自升塔式起重機(jī)的裝置高度跟著鋼架的降落而降落，第一次裝置時(shí)筒體為36m，可吊裝1～4層，即標(biāo)高為177。0m鋼架，起重機(jī)裝置第一道抱攀，起重m剛性平面，起重機(jī)升至筒體60m，可吊裝鋼架5～6m至標(biāo)高，再裝置起重機(jī)第二道抱攀，起重機(jī)降落至筒體72m或78m，吊裝鋼架7～8層，裝置起重機(jī)第三道抱攀，起重機(jī)，起重機(jī)降落至96m，吊裝鋼架的其余部分。FZQ600型塔式起重機(jī)第一次裝置高度為，當(dāng)鋼架第三層裝置終了后可加第一道隸屬支撐。當(dāng)鋼架第五層吊裝終了后，起重機(jī)降落至，并加第二道隸屬支撐，當(dāng)?shù)谄邔拥跹b終了后。5FZQ－1250自升式起重機(jī)跟FZQ600塔式起重機(jī)的安排跟起重才能范疇見汽鍋爐架吊裝機(jī)器安排破表現(xiàn)圖跟汽鍋爐架吊裝安排表現(xiàn)圖（略）。3．年夜板梁吊裝：汽鍋年夜板梁共8根。此中H列跟N列各二根；J、K、L、M各一根。由于思索本地火車運(yùn)輸，J、K、L、M梁打算為疊置梁，分為上、下二件。年夜板梁的分量跟形狀尺寸如下所示：稱號(hào)HJKLMN數(shù)目2根2件2件2件2件2根形狀尺寸126006002710㎜2600011002710㎜2600011002710㎜2600011002710㎜2600011002710㎜200006002710㎜單位件分量年夜板梁的吊裝擬采納FZQ－1250自升式起重機(jī)單件吊裝，爐頂上組合的裝置方法。板梁原那么上運(yùn)至裝置現(xiàn)場，堆放于FZQ－1250自升式起重機(jī)的起重范疇內(nèi)。J、K、L、M板梁的上半組件的吊耳螺孔，請制造廠協(xié)助設(shè)置，下半組件的吊耳螺孔利用板梁的法蘭螺孔。4．承壓部件吊裝（1）汽鍋受熱面裝備的出廠形態(tài)：汽鍋受熱面裝備要緊有前、后、二側(cè)以及切角水冷壁、尾部包復(fù)過熱器、爐頂過熱器、高溫、分開屏、屏式、末級(jí)過熱器、墻式、屏式、末級(jí)再熱器以及省煤器等部件。前水冷壁全部高度為65960㎜，分上、中、下、底四個(gè)部分，寬度為17526㎜，分九片出廠。二側(cè)水冷壁高度與前水一樣，分上、中、下、底四個(gè)部分，上部寬度為19000㎜（包括延長側(cè)水）分九片出廠。中部、下部，底部寬度為14668㎜分七片出廠。后水冷壁全部高度為66370㎜，分上部、折煙角、下部、底部以及延長后五個(gè)部分，后水寬度與前水一樣，分九片出廠。前包復(fù)過熱器全部高度為31870㎜，分上、中、下三個(gè)部分，前包復(fù)過熱器寬度為19558㎜，分七片出廠。后包復(fù)過熱器高度分段方法與前包復(fù)過熱器一樣。二側(cè)包復(fù)過熱器全部高度為32870㎜，分上、下二個(gè)部分，二側(cè)包復(fù)過熱器上部寬度為17268㎜，分八片出廠，下部寬度為12768㎜，分六片出廠。高溫過熱器分垂直管段與程度蛇形管二個(gè)部分，程度蛇形管分上、中、下三組管屏，末過熱器、末級(jí)再熱器、屏式過熱器、屏式再熱器等根本上以管屏方法單片組裝出廠。省煤器蛇形管分高低二段單片組裝出廠。爐頂管為單根帶鰭片管，沿爐膛深度偏向分三段出廠。（2）吊裝機(jī)器：承壓部件的吊裝主機(jī)器選用FZQ－1250自升式起重機(jī)跟縱向安排于爐頂?shù)?0t/300tm爐頂?shù)?。吊裝機(jī)器破面安排、平面安排及起重功用、操縱范疇表現(xiàn)見汽鍋受熱面組件吊裝安排破面表現(xiàn)圖、汽鍋加熱面吊裝機(jī)器操縱范疇表現(xiàn)圖跟30t/300tm爐頂?shù)醪倏v范疇表現(xiàn)圖（略）。300tm/30tm伸臂，待重件吊裝m伸臂，以擴(kuò)展其操縱范疇。（3）汽鍋承壓部件的裝置次序跟進(jìn)擋方法：汽鍋承壓部件的裝置次序原那么上采納自上而下，兩頭（程度煙道）向前、后、先四周后地點(diǎn)的方法。組件進(jìn)檔為：組件由前爐膛跟后煙井零米板直、起吊、就位的下啟齒方法為主。（4）組件進(jìn)爐膛零米的啟齒：前爐膛組件膛的開日為J～Km以下。后煙井組件進(jìn)擋啟齒為L～M、M～Nm以下跟P排前面經(jīng)Nm以下。由于下啟齒的吊裝方法，爐后煙井下L－N列、～、橫梁、平6臺(tái)緩裝。（5）汽鍋受熱面裝備組件分別：前水冷壁從上至下分為三段，上段組件為出口集箱與上部水冷壁管排，墻式再熱器管排；中段組件為水冷壁中部與水冷壁下部管排組合，底部分為二個(gè)組件，即歪爐底管排與剛性梁組合，程度爐底與剛性梁組合。前水冷壁全部從左往右分三片，每片由三塊水冷壁管排拼裝成，底部分為三片。管排組合散布為4。二側(cè)水冷壁從上至下分為三段，上段組件為出口集箱與上部側(cè)水冷壁管排、墻式再熱器管排，上段組件早年去后分三片，每片有三塊水冷壁排管拼成，最初一片為二塊延長側(cè)水管排拼裝；中段組件為側(cè)水冷壁中部管排與下部管排，中段組件早年去后分三片，水冷壁管排散布為2。下段組件為側(cè)水冷壁底部管排，組件分別與中段一樣。后水冷壁從上至下分四段，上段組件有二部分，一為后水出口集箱與懸吊管組合（由于組合后尺寸較年夜只能在爐膛內(nèi)垂直組合），另一部分為后水垂簾管與垂簾管集組合（從左往右分三片）；中段組件有二部分，一為后水折煙角與剛性梁組合（視組件寬度分片數(shù)），另一部分為后拱框架，后拱框架桁架從核心處一分為二，各受熱面管排隨自桁架組合；下段組件為后水中部管排與下部管排組合（從左往右分三片），底部組件與前水底部一樣。前包復(fù)過熱器從上至下分二段。上段組件為出口集箱與上部單根管組合；下段組件為前包復(fù)中部管排組合，下段組件從左往右分四片，詳細(xì)管排數(shù)為1。后包復(fù)過熱器從上至下分二段。上段組件為后包復(fù)過熱器上部管排與中部管排結(jié)合，從左往右分四片，詳細(xì)管排數(shù)散布為1。下段組件為后包復(fù)下部管排，從左往右分三片，詳細(xì)管排數(shù)散布為2。二側(cè)包復(fù)過熱器從上至下為一組件，早年去后均分三片，收支口集箱單獨(dú)吊裝。末級(jí)過熱器、屏式過熱器、末級(jí)再熱器、屏式再熱器分不以各自的高冠板來組合管屏。高溫過熱器組件為三組高溫過熱器程度段管排，三根懸吊管組分解一件。省煤器組件為高低二段蛇形管排組合，按照圖紙將二片管排與結(jié)實(shí)裝置組分解一組。5．汽包吊裝就位：汽包裝置于H～Ha之間，離H列為2400㎜，汽包核心標(biāo)高73m，汽包的分量約308t。長度為，直徑為2149㎜。軸間的間隔。汽包擬在Ha～J列間用二付200t晉升機(jī)構(gòu)45176。，而后另一頭晉升調(diào)平汽包，再平移到H～Ha列間汽包就位地位下方再次晉升后裝置吊桿。汽包晉升的吊耳間隔設(shè)定為14080㎜，在爐頂H～J板梁間設(shè)置一組共四根平行于汽鍋核心線的汽包起吊重梁，梁分不離汽鍋核心線為5300㎜跟7950㎜。二組梁上分不安排起重小車跟分量為200t的晉升機(jī)構(gòu)（滑車構(gòu)成液壓晉升機(jī)構(gòu)）。汽包起吊從程度地位調(diào)劑為傾歪地位時(shí)，設(shè)置一付10t滑車組為溜繩，2軸線H～T標(biāo)高～。汽包由傾歪地位調(diào)平常，2（8）軸線標(biāo)高、Ha～J間梁緩裝。晉升裝置應(yīng)用液壓晉升裝置，契合國際展開的潮水，要緊是比較平安、穩(wěn)妥、因此建議采納液壓機(jī)構(gòu)。（二）電除塵裝置每臺(tái)汽鍋配用二臺(tái)四電場，240㎡的電氣除塵器。電氣除塵器出口破柱離汽鍋P排為33m，出口破柱離引風(fēng)機(jī)煙道構(gòu)架前端柱為，電除塵器安排總寬度為60m，深度為（未收支口