【正文】 皮數桿，并豎破于墻的兩頭，相對皮數桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻四周線。砌筑時，先澆水潮濕砌塊，在墻的轉角處，隔皮縱、橫墻磚塊互相搭砌。磚塊墻的T字交代處，使橫墻磚塊隔皮端面露頭。砌塊墻與柱交代處，在柱內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋按施工圖懇求設置，在砌筑紅磚時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于墻的水平灰縫中?；铱p橫平豎直，砂漿飽滿。第一節(jié) 足手架工程施工方法。在主體構造施工中，14m以下采納落地式，70m以上采納附著式。（1）選用材料外足手架搭設選用Ф48，采納直角扣件，改變扣件，對接扣件連接。用于破桿、年夜橫桿跟歪桿的鋼管長度以6～9m為好。有裂縫的鋼管嚴禁運用。有脆裂、變形、滑絲的扣件制止運用。（2）落地式雙排鋼足手架構造懇求破桿縱距，橫距，年夜橫桿步距，里破欄距構造邊間隔為40cm，以保障必定的操縱活動空間。上、下兩根年夜橫桿之間設一道護身雕欄。上、下橫桿的接長位置應錯開安排在差異的破桿縱距中，以增加破桿公平受載，與鄰近破桿的間隔不年夜于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部20cm處。（3）搭設跟撤除搭設次序為：做好搭設的預備任務→按屋宇的破體形狀放線→鋪設墊板→按破桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹破破桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→裝置橫向掃地桿，并與破桿或縱向掃地桿扣牢裝置第一步年夜橫桿→裝置第一步小橫桿→第二步年夜橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步年夜橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿前方可撤除）→第三、四步年夜橫桿跟小橫桿→設置聯(lián)墻桿→接破桿→加設鉸剪撐鋪足手板→護身雕欄跟擋足板→破掛平安網。撤除次序為：平安網→護身雕欄→擋足板→足手板→小橫桿→年夜橫桿→破桿→聯(lián)墻桿→縱向支持。水平采納平網防護，底層跟操縱面外架設置擋足板，擋足板高度為180mm。足手架外架破面采納密目式綠色平安網，當足手架需要搭設交統(tǒng)統(tǒng)道。其交通歪道足手板的防滑條間距不該年夜于30cm。在主體70m高程，液壓滑升模板平臺停頓在壁板上，撤除液壓滑升模板以及滑升裝備，僅保存平臺，并應用其輻射梁作為足手架的支座，在其上按照雙排外足手架的施工懇求，做好雙排鋼管外足手架的搭設。詳細打算如以下列圖所示：第一節(jié) 鋼構造施工打算本工程的鋼構造施工要緊有，高1700mm，跨度達19m的勁性年夜梁、鋼構造施工平臺跟樓梯、雕欄等。（1）施工前構造有關技巧職員熟習跟校核全部圖紙，按照已同意的技巧打算文件體例施工詳圖，報工程師同意。（2）應用制造園地上鋪設的鋼平臺，對鋼構造放樣、下料、組對、焊接、預拼裝。在制造平臺旁，安排焊接、預裝平臺及材料、半成品臨時堆場。（3）按照打算文件跟施工詳圖的懇求及制造車間的前提，體例制造工藝書。制造工藝書包含施工所按照的標準，制造質量保障系統(tǒng)，成品的質量保障跟為保障成品抵達規(guī)則的懇求而制訂的方法，消費園地的安排，采納的加工、焊接裝備跟工藝裝備，焊工跟反省職員的天資證明，種種反省工程跟消費進度打算表。制造工藝書作為技巧文件報請工程師同意。（4）按照制造工藝書的懇求做好筆墨交底，并由技巧職員在施工現(xiàn)場對工人進展什物交底等各項任務。（5）施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等種種計量東西，入庫前檢定，保障進入施工現(xiàn)場的計量器具根本上及格的，在施工中要活期反省所用東西。保障每一個東西在統(tǒng)一工程中不斷滿意計量精度懇求。6)按打算懇求，按照施工現(xiàn)場的操縱情況，做好高強螺栓跟連接焊縫的工藝評定。對高強螺栓進展復檢外，對摩擦面的抗滑移系數進展測定，及格后，編出操縱工藝書；對鋼材除銹做出標準樣件后，編出操縱工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工步調，分不向操縱工人現(xiàn)場交底，并嚴峻按評定步調跟內容反省工人施工。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料、油漆等材料均要契合打算懇求的規(guī)格、品種、功用，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材婚配。所進材料按規(guī)則做好復檢記載，并做好主材運用跟蹤記載。構件放樣→號料→切割→改正→邊沿加工→制孔→組對成形→焊接→探傷→摩擦面處置→除銹→刷防腐漆→刷面漆→編號歸堆。、號料與切割（1）按照同意的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出鋼構件年夜樣，并按打算或施工標準懇求放出起拱量。通過對總體定位線跟整機尺寸復核無誤后，做出樣板跟樣桿，并按照其地點部位，注明稱號、編號、規(guī)格、數目、材質及加工標記等外容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的按照。（2）對精度懇求較高的構配件，采納下毛料的方法，即構件比放樣尺寸年夜2030mm，待構構成型或構、配件終極精斷定位后，再切除富有量。（3）號料應有利于切割跟保障構件質量。要緊受力構件跟需要曲折的構件，號料時按工藝規(guī)則的偏向取料。（4）要緊整機氣割采納精細切割，主要整機氣割采納手工、半主動或主動氣割。氣割邊沿的外表質量跟尺寸精度應滿意零部件的工藝懇求，且最年夜偏向不超越以下值：手工氣割：177。2mm，半主動氣割：177。，精細氣割：177。切割前將鋼材切割地區(qū)外表的鐵銹、污物等去除潔凈，切割后去除熔渣跟飛濺物。由于鋼構件預制需要在多少個月內實現(xiàn)，因此要保障前后制造的鋼構件實踐尺寸分歧，除放樣時思索切割跟焊接納縮等要素外，還必須思索制造時代的情況溫差對鋼構件尺寸的阻礙，為此必須斷定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準來斷定縮小樣的尺寸。由于縮小樣的鋼平臺與鋼構件的型鋼存在一樣的收縮系數，因此溫度變更不阻礙制造的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會抵達尺寸分歧。思索溫差對放樣的阻礙，采納下式調理放樣尺寸為：L′=L+△L=L［1+γ（t2t1）］此中L為打算尺寸，γ為收縮系數，t2t1為溫差。（1)變形的構件在運用前均應進展改正，使其契合有關標準的懇求。改正采納人工改正、機器改正、火焰改正跟混雜改正方法。當采納火焰改正時，熱改正溫度操縱在600℃800℃（用測溫筆測定）之間。一切熱改正的整機只能天然冷卻，嚴禁用水冷卻。改正后的鋼材外表，不該有清楚的凹面或損害，不滿意懇求的構件需進展整修。（2)主要構件采納半主動精細切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定斷定。邊沿加工的精度按標準規(guī)則操縱。（3)剛架支持所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對、修整，契合懇求后，掏出一根制造樣板施工。（1)鋼構件的分節(jié)為便于運輸，結合打算懇求，鋼構件分段制造，連接討論在打算懇求的部位。（2）構件組對前，各節(jié)點板尺寸按實踐放樣的焊縫長度調劑，以滿意打算跟標準的懇求。并將連接打仗面跟沿焊縫邊沿每邊3050mm范疇內的鐵銹、毛刺、污垢等去除潔凈，而后在胎具長進展構件的組裝。組裝按制造工藝的次序進展。每種構件在組裝后，對其尺寸進展嚴峻復查，復查無誤填寫實測記載后，再交下道工序施工。（3）單個構件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)則預留焊接納縮量。需要起拱的構件按打算及標準懇求起拱。（4）焊接鋼梁組對好后，在平臺上設破的專門胎模長進展焊接。（5）為了保障鋼架胎梁拼裝尺寸精確分歧，進步拼裝焊接效力，采納復制法制造，即用胎模拆卸工藝。在年夜樣節(jié)點外設置胎模，胎模用水準儀尋平，并在鋼平臺上點焊結實。（1）焊接預備焊工應經培訓調查獲得及格證后，方可上崗。復查組裝質量、定位質量、焊件討論質量跟焊區(qū)的處置情況。焊條按規(guī)則懇求進展烘烤跟存放，烘焙后的焊條應放入恒溫箱備用，恒溫溫度操縱在80℃100℃；（2）焊接懇求焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等去除潔凈。焊接時，焊工應嚴峻遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進展，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不警覺有引弧時，必定要用砂輪機打磨到不裂紋為止。對接討論、T型討論跟請責備熔透的角部焊縫，在焊縫兩頭設置引弧板跟引出板，其材質跟坡口方法與焊件一樣。焊接終了采納氣割切除引弧板跟引出板，并修磨平坦。多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清算反省。如覺察阻礙質量的缺點，必須完好去除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處置，應申報技巧擔任人查明緣故，制定修補方法后，方可處置，在統(tǒng)一處的返修不得超越兩次。焊縫返修采納碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完好撤除浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。焊接進程應記載要緊參數。焊縫焊接終了，焊工及時清算焊縫外表的熔渣及兩側的飛濺物，反省焊縫外表質量，其形狀尺寸應契合現(xiàn)行國度標準《鋼構造焊縫形狀尺寸》的規(guī)則。反省及格后，在工藝規(guī)則的焊縫部位打上焊工鋼印。手工焊當風速年夜于4m/s時，氣體保護焊當風速年夜于2m/s時，搭布防風棚防風。焊接好的構件進展復核、校訂，滿意標準懇求后，在加工廠進展預拼裝，預拼裝嚴峻按標準的有關懇求在自由形態(tài)下組裝，分歧懇求的構件進展整改，合懇求后，方可進展下道工序施工。、油漆（1）鋼構件在刷防銹油漆前，必須將構件外表的毛刺、鐵銹、油污及附著物清算潔凈。除銹質量懇求：噴砂除銹抵達打算圖紙懇求。除銹后破刻分次涂兩道底漆，兩道面漆。前一道油漆單調當前，方可刷下一道油漆。（2）涂漆時必須留意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱足板底面不得涂刷油漆。（1）將組對、焊接好的構件按GB502052001《鋼構造工程施工及驗收標準》懇求反省及格后，涂刷防腐材料，做上標記，按型號、類不分不堆放。（2）構件堆放要墊平、墊實，防止變形跟歪曲，迭堆時，要碼放劃一，高低支點在一條直線上，并堆放顛簸，以防滑動或顛覆。（3）為便于運輸跟吊運，構件歸堆時留好交通道路。第一節(jié) 鋼構造吊裝（1）按照現(xiàn)場的情況跟吊裝特色，堆場安排在拼裝地區(qū)左近，增加現(xiàn)場倒霉，加快拼裝速度。（2）嚴密制訂出構件吊裝周日打算、天天出場的構件滿意拼裝打算，以及拼裝堆場處整榀鋼架的堆放，保障翌日吊裝進度懇求。（3）制造廠收回的構件嚴峻以現(xiàn)場吊裝出場懇求打算發(fā)運，準時將所需構件及時運至現(xiàn)場指定地點。運輸進程中，超長、超寬構件選擇交通流量小的路段以及對四周無阻礙的時段運輸，增加對施工園地四周職員的阻礙。（4）構件參加后，按裝箱單跟貨運單反省所出場的構件數目及編號是否符合，覺察征詢題及時在回單上注明，反響到制造廠，以便改換或補齊構件。（5）按圖紙跟標準懇求及加工廠的質檢講演單，對構件的質量進展驗收、反省，做好反省記載。（6）制造偏向超越標準懇求的偏向范疇跟運輸中變形的構件，必須在裝置前在空中修復終了，增加空中功課。修復時，以火焰改正跟千斤頂改正為主，盡可以較少噪聲對四周職員的阻礙。（7）構件在現(xiàn)場堆放時，必須放置顛簸、受力公正，支持結實。按照本工程的構造特色，鋼構造吊裝分為鋼平臺吊裝、勁性骨架梁吊裝兩個階段，鋼構造吊裝丈量任務貫串于此兩個進程中。（1)破體軸線操縱為了使鋼構造與土建構造順遂連接，鋼構造吊裝與土建構造施工運用統(tǒng)一個破體操縱網。在土建某一個施工地區(qū)的根底構造施工完后，以土建構造施工破體操縱網測設各定位軸線于根底頂面，并彈成墨線，做出奪目的標記。測距相對中偏向應不年夜于1/30000，測角中偏向不年夜于5″。（2)高程操縱為使鋼構造與土建構造順遂連接，鋼構造吊裝與土建構造施工運用統(tǒng)一個高程操縱零碎。在土建的根底構造施工完后，以土建構造施工高程操縱基準點為終點，丈量各鋼柱預埋件標高，采納鋼墊鐵墊至柱底標高。鋼架構造的就位標高采納水準儀跟鋼尺通報。（1）鋼構造吊裝丈量拼裝進程中的丈量鋼構造制造在現(xiàn)場車間內進展，由于運輸的限度，鋼構造在出廠行進展了恰當分段，運到現(xiàn)場后，必須在鋼架胎梁吊裝前將分段鋼構造梁拼裝成吊裝單位。為使拼裝成的鋼梁與打算分歧，必須對全部拼裝進程進展丈量操縱。操縱的東西是各個拼接討論。采納經緯儀放線，水準儀操平，操縱拼裝胎架。以保障鋼梁拼裝單位成型的多少何尺寸。（2）鋼構造就位丈量網架梁就位的標洼位置可以從構造施工標高基準點通報到梁就位打算標洼位置，并做出清楚的標記供梁就位時運用。網架梁就位的破體位置應按照梁端節(jié)點定位線與修建定位軸線的關聯(lián)，在鋼架梁就位點年夜將相關定位軸線標出，供鋼梁就位時用。（1）鋼構造吊裝分為鋼平臺吊裝、鋼樓梯裝置、勁性鋼梁吊裝等外容。（2）鋼構造裝置次序吊裝前要做好鋼筋混凝土支座驗收，反省埋鐵、反省標高跟軸線。按照鋼筋混凝土構造施工單位供應的驗收及格材料進展現(xiàn)場復測，并將基座施工單位供應的軸線、標高及軸線、標高的基準點標劃出，做好記載。對預埋件、預埋螺栓及支承支座的詳細位置復核，并比照鋼構造施工標準跟打算內容檢測，提出修正方法。在契合裝置懇求的鋼筋混凝土支座上，彈出裝置基準線，做好構件就位的預備任務。，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應根本通過柱子重心的鉛垂線。柱子吊裝終了后，如阻礙修建物運用，尚須用氣割將吊耳割除。鋼梁吊裝前，設置登高掛梯跟柱頂操縱臺夾箍。鋼梁校訂吊到位置后，應用起重機起重臂反轉展轉進展初校，一般垂直度操縱在5mm之內。做好構件出廠后的防腐保護方法，增加運輸、吊裝進程中的涂層毀壞。對遭到毀壞的涂層，現(xiàn)場修復。焊接節(jié)點處的焊縫檢測及格后，將節(jié)點處的飛濺物、污物去除潔凈，并用角向磨光機打磨，契合懇求后，分層分次按懇求涂刷防腐材料。屋面構造竣工后，對全部鋼構造工程的防腐進展反省，不契合懇求處修復至及格。當情況溫度低于0℃時，焊接連接要采納焊前預熱，焊落伍展熱處置，前熱，后熱溫度按照工藝試驗斷定?，F(xiàn)場施工時，在焊縫會合部位，搭設焊接保溫棚，通過在保溫棚內加溫的方法保障焊接順遂進展。焊接進程中，做好防雨方法，原那么上雨天不得施焊，確因工期緣故需要焊接時，做好防雨棚，在棚內焊接。溫度低于0℃時，鋼材外表不得涂裝，旱季涂裝4小時內不得淋雨，假設出現(xiàn)上述情況，須搭設保溫或防雨工棚，確保涂裝質量。第一節(jié) 樓空中施工本工程年夜部分房間空中為水泥砂漿，做法如下：20厚1:2水泥砂漿抹面壓光；素水泥砂漿結合層一道；C10混凝土（厚度待定）。施工要點：（1）水泥砂漿空中施工，為防止因基土的不平均沉落而招致空中下沉、起鼓、開裂等景象，對基土進展夯實處置。（2）C10混凝土墊層（尋平層）施工前，懇求素土下層平坦，去除外表雜物，并灑水潮濕。（3）墊層混凝土澆注時，縱橫向每隔～2m設兩頭水平樁以操縱厚度跟標