【導讀】國家發(fā)展改革委批準《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》等19項石油化工行業(yè)標準，現(xiàn)予公布，自2020年7月1日起實施。以上標準由中國石化出版社出版。

　　

【正文】 上 5 mm，管端對軸線的允許傾斜值見表 20。 表 20 管端的允許傾斜值 單位： mm 管材種類 公稱直徑 DN 允許傾斜值 混凝土及鋼筋混凝土管 ＜ 1 000 ≤ 10 ≥ 1 000 %，且不大于 15 自應力、預應力混凝土管 ≤ 250 ≤ 2 ＞ 250 ≤ 4 預應力、 自應力混凝土管安裝應平直，無突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線安裝時，管口間的縱向最小處間隙不得大于 5 mm，接口轉角不得大于表 21 規(guī)定 。 預應力、自應力混凝土管及柔性接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈，套在插口上的圓形橡膠圈應平展、無扭曲。安裝時，橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于 10 mm，就 位后應在承、插口工作面上，位置正確。 預應力、自應力混凝土管及鋼筋混凝土管柔性接口，對口間隙應符合本規(guī)范 條、SH 3533－ 2020 16 條 的規(guī)定。 當地下 土質或地下水對橡膠圈有腐蝕作用時，接口應采用耐腐蝕材料進行封口。 預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。 預應力、自應力混凝土管道采用金屬件連接時，管件應進行防腐處理。 表 21 沿曲線安裝接口允許轉角 管材種類 么稱直徑 DN mm 轉角 176。 預應力混凝土管 400～ 700 800～ 1400 1 600～ 3 000 自應力混凝土管 100～ 350 400～ 800 鋼筋混凝土管采用套環(huán)接口時，油麻辮的 填塞深 度應為套環(huán)寬度的 1/3。 混凝土管接口填料應符合 表 22 的規(guī)定，在侵蝕性環(huán)境中，尚應在接口表面涂抹防腐層。 表 22 混凝土管接口填料 接口種類 內 層 填 料 外 層 填 料 c 材料 填打深度 材料 填塞深度 剛性 油麻辮 a 承口總深度 1/3，且不超過承口水線里緣 水泥砂漿 b 約占承口深度 2/3 柔性 膠泥 a 油麻辮直徑為 倍接口環(huán)向間隙，其環(huán)向搭接宜為 50 mm～ 100 mm，填打密實。 b 水泥砂漿配比（質量比）為水泥：砂：水為 1： 2：（ ～ ）。 c 剛性接口采用其他外層填料時，其配合比見表 18。 鋼絲網水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口，抹帶前應將管口的外壁鑿毛并洗凈， 鋼絲 網端頭插入管基深度為 100 mm～ 150 mm。 當管徑小于或 等于 400 mm 時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于 400 mm 時，應分兩層抹成。 當 管徑大于或等于 700 mm 時，應將管道內接口處抹平、壓光；當管徑小于 700 mm 時， 填縫后應立即拖平，落入管道內的接口材料應清除。 抹帶完成后，應及時覆蓋， 3 h～ 4 h 后灑 水養(yǎng)護。 管道 安裝質量 承插式剛性接口、套環(huán)口、企口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫。 鋼絲網水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為 mm。 管口間的縱向間隙、管端對軸線的傾斜值及接口轉角應符合本規(guī) 范 條、 條的規(guī)定。 管道基礎及管道安裝的允許偏差應符合 表 23 的規(guī)定。 塑料管及復合管 連接形式及要求 塑料 管道和復合管道，可采用承插式橡膠圈密封柔性接頭，也可采用承插式溶劑粘接剛性接頭及法蘭、螺紋、熱熔接等連接接頭。 熱塑性塑料管道采用電熱熔連接時，應根據材料特性進行試驗，確定工藝參數。環(huán)境溫度低于 5 ℃時不宜 進行電熱熔接頭施工。特殊情況下，硬聚氯乙烯管道可采用熱空氣焊接法連接。 ＋ 5 0 SH 3533－ 2020 17 剛性接口連接時，管道的閉合溫差 宜不 大于 20 ℃，當施工環(huán)境溫度變化較大時，應在閉合溫差最小的時段內安裝伸縮節(jié)。 表 23 管道基礎及管道安裝的允許偏差 單位 ： mm 項 目 允許偏差值 無壓力管道 壓力管道 墊 層 中線每側寬度 不小于設計文件規(guī)定 標高 0 － 15 管 道 基 礎 混凝土 管座平基 中線每側寬度 ＋ 10 0 標高 0 － 15 厚度 不小于設計文件規(guī)定 管 座 肩寬 ＋ 10 － 5 肩高 177。 20 抗壓強度 不低于設計文件規(guī)定 蜂窩麻面面積 每側不大于 ％ 土弧、砂或砂礫 厚度 不小于設計文件規(guī)定 支承角側邊高程 不小于設計文件規(guī)定 管道 安裝 軸線位置 15 30 管道內底標高 DN≤ 1 000 177。 10 177。 20 DN＞ 1 000 177。 15 177。 30 剛性接口相鄰管節(jié)內底錯口 DN≤ 1 000 3 3 DN＞ 1 000 5 5 注： DN 為管道公稱直徑。 塑料管道采用金屬支架時，金屬支架表面不得有尖棱和毛刺，并應在管子與支架間加墊軟質墊板（石棉墊、橡膠墊等）。 溶劑粘接連接 切口端面應平整光滑并垂直于軸線，插口端宜銼出倒角。 粘接前，應將承口內側和插口外側擦拭干凈 ，被粘接面不得有油污、塵土和水跡。 采用已成型承口管時，應對承口與插口的配合進行驗證，粘接前應試插一次，插入深度和松緊程度應符合 表 24 的 要求，并在插口端劃出插入深度的標線。 采用平口管擴口制作承口管時，可在現(xiàn)場將管端加熱到軟化溫度，用未加熱的管端加潤滑劑插入脹大，拔出洗凈，再涂粘接劑插入，管端插入的最小深度應符合 表 24 的規(guī)定。 表 24 承口尺寸 單位 ： min 外徑 D0 橡膠密封圈 式 承口深度 LH 溶劑粘接式 承口深度 LH′ min 溶劑粘接式承口中部平均內徑 dsa ds min ds max 20 － 25 － 32 － 40 － SH 3533－ 2020 18 表 24 承口尺寸（續(xù)） 單位 ： min 外徑 D0 橡膠密封圈 式 承口深 度 LH 溶劑粘接式 承口深度 LH′ min 溶劑粘接式承口中部平均內徑 dsa ds min ds max 50 － 63 64 75 67 90 70 110 75 125 78 140 81 160 86 180 90 200 94 225 100 250 105 － － － 280 112 － － － 315 118 － － － 355 124 － － － 400 130 － － － 450 138 － － － 500 145 － － － 560 154 － － － 630 165 － － － 注 1：彈性密封圈式承口深度是按管材長度 12 m 時規(guī)定的尺寸。 注 2：承口部分的平均內徑，系指在承口深度 1/2 處所測定的相互垂直的兩直徑的算術平均值。 a 承口深的最大傾角應不超過 0176。 30′。 涂刷粘接溶劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側。涂刷承口時，應沿軸向由里向外涂刷均勻，不得漏涂或涂抹過厚。 涂刷粘接溶劑后，應立即找正方向，將管子插入承口并用力推擠至所畫標線，然后將管旋轉 1/4 圈。在不少于 60 s 時間內， 保持施加的外力不變，防止接口脫滑，并保證接口的直度和位置正確。 插接完畢，應及時將擠出的粘接溶劑擦拭干凈，并避免受力或強行加載。接頭的靜止固化時間應 不小于表 25 的規(guī) 定。 表 25 靜止固化時間 項 目 管 材 表 面 溫 度 ℃ 18～ 40 5 ～ 18 公 稱 直 徑 DN mm 靜 止 固 化 時 間 min ≤ 50 20 30 63～ 90 45 60 110～ 160 60 90 SH 3533－ 2020 19 粘接作業(yè)不得在雨中或水中操作，粘接作業(yè)時，環(huán)境溫度不宜低于 5 ℃， 人員應站于上風處，并佩戴手套、眼鏡和口罩。 粘接溶劑和清潔劑使用時，瓶蓋隨用隨開，不用時蓋緊，粘接現(xiàn)場應嚴禁明火，通風良好。不得用電爐加熱粘接劑。 承插式橡膠圈密封接頭 清理干凈承口內側和插口外側，不得有塵土或其他雜物，將膠圈安裝在承口凹槽內，且不得扭曲，異形膠圈應安裝正確，不得裝反。 管端伸入長度應留出由于溫差產生的伸量，伸量應按施工時閉合溫差計算確定。 管端插入深度確定后，應在插口端外表面畫出一圈標記線，連接時將插口對準承口并保持管道軸線平直，一次插入，直到標線均勻外露在承口端部，并用塞尺沿管圓周檢查橡膠圈位置。 如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥出，查明原因 后重新插裝。 當采用潤滑劑降低插入阻力時，應采用管材生產廠提供的匹配潤滑劑。涂刷潤滑劑時，只能涂刷在插口外表面和膠圈內表面上，不得涂刷在承口內表面上。 螺紋連接 螺紋連接應采用專用的螺紋管件，不得在成品管材上現(xiàn)場制取螺紋。 螺紋的配合應以自由狀態(tài)時，徒手擰入退出自由，且不松晃為宜。 施工下料應準確，切割應使用專用工具，安裝不得強力糾偏。 螺紋緊固應采用適當的工具，施力應緩慢、均勻。 螺紋 部位當需加填料進行密封時，宜采用聚四氟乙烯薄膜帶。 過渡連接 過渡件宜采用特制的管件，其兩端接頭構造應與兩端連接接頭形式相適應。 過渡件宜優(yōu)先采用注塑成型或二次加工成型的塑料管件。當采用鋼制過渡件時，其規(guī)格、允許偏差等均應符合相應接頭的產品標準。 鋼制過渡件應進行防腐處理，可采用噴塑、卷材、涂料等符合要求的防腐蝕材料，并按相應規(guī)程施工。 法蘭連接 塑料管及復合管采用法蘭連接時，應符合本規(guī)范 條、 條、 條的 要求。 法蘭連接 應防止擰緊螺栓產生的軸向拉力造成管道拉裂或接頭拉脫。 管道安裝 穿墻及樓板的管道應符合本規(guī)范 條、 條的規(guī)定。 架空管道應符合本規(guī)范 條 規(guī)定。 管道安裝允許偏差應符合本規(guī)范 表 1表 19 及表 23 的要求。 閥門及附件安裝 各類閥門、消火栓、計量表等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規(guī)格。 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在 全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。 消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格，并經沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。 安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均。 安裝伸縮節(jié)時，應預調好安裝尺寸。 SH 3533－ 2020 20 7 附屬構筑物 一般規(guī)定 給水排水井、水口、管道支墩、錨固件等除應符合設計文件和本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合 GBJ 141的有關 規(guī) 定。 閥門井、儀表井、消火栓井等井室內 裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于 300 mm。地下式消火栓出水口的操作凈距應不小于 200 mm。 井室砌筑完成后，應及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。 設計文件無規(guī)定時，在道路上的井蓋應與路面平齊，在非道路上的井蓋，應高出設計 地面50 mm～ 100 mm，并在井口周圍作坡度為 2%的護坡。 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，設計文件未作規(guī)定時，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。 穿井壁處管子的局部處理要求為： a）鋼管、鑄鐵管的外部防腐層應去除并清理干凈； b）塑料管外表面宜預先作刷粘接劑滾砂處理。 井室穿壁鋼套管應根據井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料，使套管兩端與井壁內、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間的焊縫應滿焊，止水環(huán)與套管均不應涂刷防銹漆。 水封 井的水封高度應不小于 250 mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不小于 250 mm。 有密封性試驗要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填。 給水排水井室 磚砌井室 井室砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于 GB 5101 的 MU10。 磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂縫、空鼓等缺陷。 排水檢查井內做流槽時，宜與井壁同時砌筑，流槽下部斷面應為半圓形，與上、下游管道連接順暢。 井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。 現(xiàn)澆混凝土井室 管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留