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sh3533-20xx石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(31頁(yè))-工程監(jiān)理-資料下載頁(yè)

2025-08-05 12:31本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】國(guó)家發(fā)展改革委批準(zhǔn)《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》等19項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)予公布,自2020年7月1日起實(shí)施。以上標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石化出版社出版。

  

【正文】 上 5 mm,管端對(duì)軸線(xiàn)的允許傾斜值見(jiàn)表 20。 表 20 管端的允許傾斜值 單位: mm 管材種類(lèi) 公稱(chēng)直徑 DN 允許傾斜值 混凝土及鋼筋混凝土管 < 1 000 ≤ 10 ≥ 1 000 %,且不大于 15 自應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力混凝土管 ≤ 250 ≤ 2 > 250 ≤ 4 預(yù)應(yīng)力、 自應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直,無(wú)突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線(xiàn)安裝時(shí),管口間的縱向最小處間隙不得大于 5 mm,接口轉(zhuǎn)角不得大于表 21 規(guī)定 。 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及柔性接口的鋼筋混凝土管安裝時(shí),承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈,套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平展、無(wú)扭曲。安裝時(shí),橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位,放松外力后回彈不得大于 10 mm,就 位后應(yīng)在承、插口工作面上,位置正確。 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及鋼筋混凝土管柔性接口,對(duì)口間隙應(yīng)符合本規(guī)范 條、SH 3533- 2020 16 條 的規(guī)定。 當(dāng)?shù)叵?土質(zhì)或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕作用時(shí),接口應(yīng)采用耐腐蝕材料進(jìn)行封口。 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩? 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管道采用金屬件連接時(shí),管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 表 21 沿曲線(xiàn)安裝接口允許轉(zhuǎn)角 管材種類(lèi) 么稱(chēng)直徑 DN mm 轉(zhuǎn)角 176。 預(yù)應(yīng)力混凝土管 400~ 700 800~ 1400 1 600~ 3 000 自應(yīng)力混凝土管 100~ 350 400~ 800 鋼筋混凝土管采用套環(huán)接口時(shí),油麻辮的 填塞深 度應(yīng)為套環(huán)寬度的 1/3。 混凝土管接口填料應(yīng)符合 表 22 的規(guī)定,在侵蝕性環(huán)境中,尚應(yīng)在接口表面涂抹防腐層。 表 22 混凝土管接口填料 接口種類(lèi) 內(nèi) 層 填 料 外 層 填 料 c 材料 填打深度 材料 填塞深度 剛性 油麻辮 a 承口總深度 1/3,且不超過(guò)承口水線(xiàn)里緣 水泥砂漿 b 約占承口深度 2/3 柔性 膠泥 a 油麻辮直徑為 倍接口環(huán)向間隙,其環(huán)向搭接宜為 50 mm~ 100 mm,填打密實(shí)。 b 水泥砂漿配比(質(zhì)量比)為水泥:砂:水為 1: 2:( ~ )。 c 剛性接口采用其他外層填料時(shí),其配合比見(jiàn)表 18。 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口,抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈, 鋼絲 網(wǎng)端頭插入管基深度為 100 mm~ 150 mm。 當(dāng)管徑小于或 等于 400 mm 時(shí),水泥砂漿抹帶可一次抹成;當(dāng)管徑大于 400 mm 時(shí),應(yīng)分兩層抹成。 當(dāng) 管徑大于或等于 700 mm 時(shí),應(yīng)將管道內(nèi)接口處抹平、壓光;當(dāng)管徑小于 700 mm 時(shí), 填縫后應(yīng)立即拖平,落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。 抹帶完成后,應(yīng)及時(shí)覆蓋, 3 h~ 4 h 后灑 水養(yǎng)護(hù)。 管道 安裝質(zhì)量 承插式剛性接口、套環(huán)口、企口應(yīng)平直,環(huán)向間隙應(yīng)均勻,填料密實(shí)、飽滿(mǎn),表面平整,不得有裂縫。 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整,不得有裂縫、空鼓等缺陷,抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為 mm。 管口間的縱向間隙、管端對(duì)軸線(xiàn)的傾斜值及接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī) 范 條、 條的規(guī)定。 管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 表 23 的規(guī)定。 塑料管及復(fù)合管 連接形式及要求 塑料 管道和復(fù)合管道,可采用承插式橡膠圈密封柔性接頭,也可采用承插式溶劑粘接剛性接頭及法蘭、螺紋、熱熔接等連接接頭。 熱塑性塑料管道采用電熱熔連接時(shí),應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗(yàn),確定工藝參數(shù)。環(huán)境溫度低于 5 ℃時(shí)不宜 進(jìn)行電熱熔接頭施工。特殊情況下,硬聚氯乙烯管道可采用熱空氣焊接法連接。 + 5 0 SH 3533- 2020 17 剛性接口連接時(shí),管道的閉合溫差 宜不 大于 20 ℃,當(dāng)施工環(huán)境溫度變化較大時(shí),應(yīng)在閉合溫差最小的時(shí)段內(nèi)安裝伸縮節(jié)。 表 23 管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差 單位 : mm 項(xiàng) 目 允許偏差值 無(wú)壓力管道 壓力管道 墊 層 中線(xiàn)每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 標(biāo)高 0 - 15 管 道 基 礎(chǔ) 混凝土 管座平基 中線(xiàn)每側(cè)寬度 + 10 0 標(biāo)高 0 - 15 厚度 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 管 座 肩寬 + 10 - 5 肩高 177。 20 抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 蜂窩麻面面積 每側(cè)不大于 % 土弧、砂或砂礫 厚度 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 支承角側(cè)邊高程 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 管道 安裝 軸線(xiàn)位置 15 30 管道內(nèi)底標(biāo)高 DN≤ 1 000 177。 10 177。 20 DN> 1 000 177。 15 177。 30 剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口 DN≤ 1 000 3 3 DN> 1 000 5 5 注: DN 為管道公稱(chēng)直徑。 塑料管道采用金屬支架時(shí),金屬支架表面不得有尖棱和毛刺,并應(yīng)在管子與支架間加墊軟質(zhì)墊板(石棉墊、橡膠墊等)。 溶劑粘接連接 切口端面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線(xiàn),插口端宜銼出倒角。 粘接前,應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈 ,被粘接面不得有油污、塵土和水跡。 采用已成型承口管時(shí),應(yīng)對(duì)承口與插口的配合進(jìn)行驗(yàn)證,粘接前應(yīng)試插一次,插入深度和松緊程度應(yīng)符合 表 24 的 要求,并在插口端劃出插入深度的標(biāo)線(xiàn)。 采用平口管擴(kuò)口制作承口管時(shí),可在現(xiàn)場(chǎng)將管端加熱到軟化溫度,用未加熱的管端加潤(rùn)滑劑插入脹大,拔出洗凈,再涂粘接劑插入,管端插入的最小深度應(yīng)符合 表 24 的規(guī)定。 表 24 承口尺寸 單位 : min 外徑 D0 橡膠密封圈 式 承口深度 LH 溶劑粘接式 承口深度 LH′ min 溶劑粘接式承口中部平均內(nèi)徑 dsa ds min ds max 20 - 25 - 32 - 40 - SH 3533- 2020 18 表 24 承口尺寸(續(xù)) 單位 : min 外徑 D0 橡膠密封圈 式 承口深 度 LH 溶劑粘接式 承口深度 LH′ min 溶劑粘接式承口中部平均內(nèi)徑 dsa ds min ds max 50 - 63 64 75 67 90 70 110 75 125 78 140 81 160 86 180 90 200 94 225 100 250 105 - - - 280 112 - - - 315 118 - - - 355 124 - - - 400 130 - - - 450 138 - - - 500 145 - - - 560 154 - - - 630 165 - - - 注 1:彈性密封圈式承口深度是按管材長(zhǎng)度 12 m 時(shí)規(guī)定的尺寸。 注 2:承口部分的平均內(nèi)徑,系指在承口深度 1/2 處所測(cè)定的相互垂直的兩直徑的算術(shù)平均值。 a 承口深的最大傾角應(yīng)不超過(guò) 0176。 30′。 涂刷粘接溶劑時(shí),應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè),后涂插口外側(cè)。涂刷承口時(shí),應(yīng)沿軸向由里向外涂刷均勻,不得漏涂或涂抹過(guò)厚。 涂刷粘接溶劑后,應(yīng)立即找正方向,將管子插入承口并用力推擠至所畫(huà)標(biāo)線(xiàn),然后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈。在不少于 60 s 時(shí)間內(nèi), 保持施加的外力不變,防止接口脫滑,并保證接口的直度和位置正確。 插接完畢,應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接溶劑擦拭干凈,并避免受力或強(qiáng)行加載。接頭的靜止固化時(shí)間應(yīng) 不小于表 25 的規(guī) 定。 表 25 靜止固化時(shí)間 項(xiàng) 目 管 材 表 面 溫 度 ℃ 18~ 40 5 ~ 18 公 稱(chēng) 直 徑 DN mm 靜 止 固 化 時(shí) 間 min ≤ 50 20 30 63~ 90 45 60 110~ 160 60 90 SH 3533- 2020 19 粘接作業(yè)不得在雨中或水中操作,粘接作業(yè)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于 5 ℃, 人員應(yīng)站于上風(fēng)處,并佩戴手套、眼鏡和口罩。 粘接溶劑和清潔劑使用時(shí),瓶蓋隨用隨開(kāi),不用時(shí)蓋緊,粘接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁明火,通風(fēng)良好。不得用電爐加熱粘接劑。 承插式橡膠圈密封接頭 清理干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè),不得有塵土或其他雜物,將膠圈安裝在承口凹槽內(nèi),且不得扭曲,異形膠圈應(yīng)安裝正確,不得裝反。 管端伸入長(zhǎng)度應(yīng)留出由于溫差產(chǎn)生的伸量,伸量應(yīng)按施工時(shí)閉合溫差計(jì)算確定。 管端插入深度確定后,應(yīng)在插口端外表面畫(huà)出一圈標(biāo)記線(xiàn),連接時(shí)將插口對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線(xiàn)平直,一次插入,直到標(biāo)線(xiàn)均勻外露在承口端部,并用塞尺沿管圓周檢查橡膠圈位置。 如插裝時(shí)阻力過(guò)大,不得強(qiáng)行插入,應(yīng)將插管撥出,查明原因 后重新插裝。 當(dāng)采用潤(rùn)滑劑降低插入阻力時(shí),應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠(chǎng)提供的匹配潤(rùn)滑劑。涂刷潤(rùn)滑劑時(shí),只能涂刷在插口外表面和膠圈內(nèi)表面上,不得涂刷在承口內(nèi)表面上。 螺紋連接 螺紋連接應(yīng)采用專(zhuān)用的螺紋管件,不得在成品管材上現(xiàn)場(chǎng)制取螺紋。 螺紋的配合應(yīng)以自由狀態(tài)時(shí),徒手?jǐn)Q入退出自由,且不松晃為宜。 施工下料應(yīng)準(zhǔn)確,切割應(yīng)使用專(zhuān)用工具,安裝不得強(qiáng)力糾偏。 螺紋緊固應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸┝?yīng)緩慢、均勻。 螺紋 部位當(dāng)需加填料進(jìn)行密封時(shí),宜采用聚四氟乙烯薄膜帶。 過(guò)渡連接 過(guò)渡件宜采用特制的管件,其兩端接頭構(gòu)造應(yīng)與兩端連接接頭形式相適應(yīng)。 過(guò)渡件宜優(yōu)先采用注塑成型或二次加工成型的塑料管件。當(dāng)采用鋼制過(guò)渡件時(shí),其規(guī)格、允許偏差等均應(yīng)符合相應(yīng)接頭的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 鋼制過(guò)渡件應(yīng)進(jìn)行防腐處理,可采用噴塑、卷材、涂料等符合要求的防腐蝕材料,并按相應(yīng)規(guī)程施工。 法蘭連接 塑料管及復(fù)合管采用法蘭連接時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范 條、 條、 條的 要求。 法蘭連接 應(yīng)防止擰緊螺栓產(chǎn)生的軸向拉力造成管道拉裂或接頭拉脫。 管道安裝 穿墻及樓板的管道應(yīng)符合本規(guī)范 條、 條的規(guī)定。 架空管道應(yīng)符合本規(guī)范 條 規(guī)定。 管道安裝允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范 表 1表 19 及表 23 的要求。 閥門(mén)及附件安裝 各類(lèi)閥門(mén)、消火栓、計(jì)量表等安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。 蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝,球閥宜在 全開(kāi)啟狀態(tài)下安裝,其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 有介質(zhì)流向要求的閥門(mén),必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 消火栓、計(jì)量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格,并經(jīng)沖洗后安裝。提前安裝的,管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。 安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均。 安裝伸縮節(jié)時(shí),應(yīng)預(yù)調(diào)好安裝尺寸。 SH 3533- 2020 20 7 附屬構(gòu)筑物 一般規(guī)定 給水排水井、水口、管道支墩、錨固件等除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定外,尚應(yīng)符合 GBJ 141的有關(guān) 規(guī) 定。 閥門(mén)井、儀表井、消火栓井等井室內(nèi) 裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于 300 mm。地下式消火栓出水口的操作凈距應(yīng)不小于 200 mm。 井室砌筑完成后,應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。安裝井圈時(shí),應(yīng)先清理井圈的污垢和灰土,然后用水泥砂漿砌筑抹光。 設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊,在非道路上的井蓋,應(yīng)高出設(shè)計(jì) 地面50 mm~ 100 mm,并在井口周?chē)髌露葹?2%的護(hù)坡。 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用,重型與輕型井蓋不得混用。 穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙,設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí),宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。 穿井壁處管子的局部處理要求為: a)鋼管、鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈; b)塑料管外表面宜預(yù)先作刷粘接劑滾砂處理。 井室穿壁鋼套管應(yīng)根據(jù)井室尺寸、套管直徑、管道坡度進(jìn)行下料,使套管兩端與井壁內(nèi)、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間的焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊,止水環(huán)與套管均不應(yīng)涂刷防銹漆。 水封 井的水封高度應(yīng)不小于 250 mm,水封井底部沉泥槽凈深宜不小于 250 mm。 有密封性試驗(yàn)要求的排水檢查井,應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn),土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填。 給水排水井室 磚砌井室 井室砌筑用磚宜采用機(jī)制普通磚,其強(qiáng)度不應(yīng)低于 GB 5101 的 MU10。 磚縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn),抹面應(yīng)壓光,不得有裂縫、空鼓等缺陷。 排水檢查井內(nèi)做流槽時(shí),宜與井壁同時(shí)砌筑,流槽下部斷面應(yīng)為半圓形,與上、下游管道連接順暢。 井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐,隨砌隨安裝。 現(xiàn)澆混凝土井室 管道敷設(shè)前施工井室時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高,以及預(yù)留
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