【導讀】頃，共劃分為25塊規(guī)劃用地，本項目為中關(guān)村西區(qū)地下綜合管廊工程。為單跨雙車道交通連廊，凈寬，局部加寬一跨作為汽車坡道。下二層作為綜合開發(fā)空間，兩側(cè)向周邊地塊延展。地下三層由五個鋼。我項目部負責E2—E39軸共長的管廊施工。管廊結(jié)構(gòu)混凝土強度：梁、頂板、底板、外墻為C30防水混凝土，抗?jié)B等級；柱、內(nèi)墻及樓板C30，墊層C10。管廊沿縱向間隔40m. 左右設(shè)置伸縮縫。設(shè)背附式橡膠止水帶，綜合管廊典型剖面圖詳見下圖。主要有粘質(zhì)粉土、房渣土及。第⑤層為粘質(zhì)粉土，該層為本工程的持力層，其中有。砂質(zhì)粉土及重粉質(zhì)粘土層，均處于飽和狀態(tài)，可塑-硬塑，密度中等，第一階段從4月1日至5月15日，以突。段的施工，在8月15日前完成，滿足倒段要求。同時要考慮地下空間開發(fā)的影響，確保11月15日全部完工。根據(jù)業(yè)主招標文件的要求，計劃開工日期為2020年3月15日，但由于諸多因素造成實際開工日。期為2020年4月1日，我們?nèi)詧猿钟?020年11月底前結(jié)構(gòu)施工完畢。

　　

【正文】 ①鋼筋保護層控制：所有的鋼筋保護層均使用定型的塑料卡扣； ②鋼筋定位措施 a、柱： 由φ 10 鋼筋制作，間距誤差177。 3mm； b、墻： 制作定型鋼梯片，控制縱向鋼筋水平放置在墻中和墻上兩道，控制橫向鋼筋橫向放置在墻兩側(cè)端頭； 對于墻 體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。樓板上層鋼筋的固定采用馬凳，當上層鋼筋較粗較密時，采用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材，采用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場短料，施工時根據(jù)實際情況實施。 (6)成品保護措施 ①成型鋼筋運至施工現(xiàn)場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防壓 彎鋼筋。 中關(guān)村西區(qū)綜合管廊工程結(jié)構(gòu)施工方案 第 6 章 主要項目施工方法 BUCG 第 35 頁 共 69 頁 ②運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。 ③未經(jīng)設(shè)計許可，不在主筋上焊接預埋件。 ④在安裝鋼筋的同時協(xié)調(diào)好各種管道及預留洞、預埋件的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。 ⑤直螺紋接頭的鋼筋套絲經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料蓋保護好，防止雜物進入及受潮銹蝕。 ⑥在高空擠壓連接時要搭好臨時架子，避免蹬踩接頭。 對已安裝完的鋼筋加強保護，避免直接踩踏，特別注意負筋部位鋼筋的保護。 ⑦樓板鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工過道作為 澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土時派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。 ⑧對于墻體、柱子鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。 混凝土工程 (1)混凝土澆筑方法 結(jié)構(gòu)混凝土分四步澆筑成型。第一步完成底板（邊墻打至底板頂面以上 30cm），第二步完成地下三層頂板及側(cè)墻（打至地下二層底板上 30cm），第三步完成地下二層側(cè)墻及頂板（邊墻打至地下一層底板上 30cm），第四步完成地下一層側(cè)墻及頂板。混凝土采用商品混凝土，選用泵車輸送方式進行對結(jié)構(gòu)混凝土 的澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?2m，如大于 2m 則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?30～ 40cm，振搗采用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預埋件，以防止預埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮ 5cm。混凝土澆筑完成后，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護。 混凝土澆筑按照以上的施工順序進行。為減小工程施工難度，結(jié)中關(guān)村西區(qū)綜合管廊工程結(jié)構(gòu)施工方案 第 6 章 主要項目施工方法 BUCG 第 36 頁 共 69 頁 構(gòu)施工與肥槽回填交替進行。由于管廊結(jié)構(gòu)頂距槽底的高度超過 9m，地下二、三層結(jié)構(gòu)施工完畢后，如果不進行肥槽土方的回填，在施工地下一層時，支模及綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架，同時模板支撐 系統(tǒng)的施工難度也將加大，將造成工程的造價提高，工期延長。 土方回填時應在第二步混凝土澆筑完畢、強度達到設(shè)計要求、并且外墻防水施工完成后方可進行，回填至與地下二層頂板齊處。節(jié)點部位的管廊施工時，在地下三層頂板澆注完畢后即進行回填?；靥顣r應分層回填夯實，保證回填質(zhì)量，最大限度避免出現(xiàn)回填死角。 非承重模板在混凝土抗壓強度達到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的 100%時，方可拆模，如設(shè)計對拆除承重模板另有規(guī)定的，應按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 (2)選擇混凝土供應 商 混凝土供應商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應商時需考慮運距、生產(chǎn)能力、運輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素。合同簽定后，技術(shù)人員應根據(jù)設(shè)計及施工要求寫出詳細的技術(shù)交底，混凝土供應商務必遵照執(zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時達到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機運至現(xiàn)場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時間 4～ 6小時）；為保證混凝土達到收縮自防 水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計要求加入適量的 UEA 膨脹劑。 商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標準要求且資料齊全。為保證混凝土供應質(zhì)量，中關(guān)村西區(qū)綜合管廊工程結(jié)構(gòu)施工方案 第 6 章 主要項目施工方法 BUCG 第 37 頁 共 69 頁 在商品混凝土合同中應注明混凝土使用部位、強度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標，并在附加條款中寫明供應速度和間隔時間等。 (3)混凝土的澆筑 ①混凝土澆筑前準備工作 混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預埋管線都己安裝完畢，隱、預檢合格并辦完隱、預檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進行混凝土澆筑 。振搗機具均已備齊，并配備足夠的振搗手。 ②底板混凝土澆筑 底板混凝土澆筑順序：分段分倉澆注底板混凝土 底板混凝土澆筑采用泵管進行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 50cm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。 板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ 30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。 ③柱子混凝土的澆筑 混凝土澆筑前，先澆筑 3mm 厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿，以便與混凝土結(jié)合密實。采用泵管輸送布料桿下灰的方法，混凝土應分層澆筑振搗，其厚度不大于 45cm，振搗器不得振動鋼筋和預埋件。 四個柱子為一組，循環(huán)下灰。從柱頂下灰時，自由傾落高度不得超過兩米，如超過兩米，必須加設(shè)串桶。柱子混凝土澆筑高度距梁底3cm，混凝土強度達 進行施工縫處理，剔除浮漿層。 中關(guān)村西區(qū)綜合管廊工程結(jié)構(gòu)施工方案 第 6 章 主要項目施工方法 BUCG 第 38 頁 共 69 頁 ④墻體混凝土澆筑 墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以 3mm 厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時 必須連續(xù)進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。 混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預先準備好的標尺控制（預先備有低壓安全手把燈 ,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置。澆注混凝土時，注意保護并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)沧?，并應在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ⑤梁、頂板混凝土澆筑 先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同 時澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑； 振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點均勻。 板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ 30 振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。 (4)混凝土養(yǎng)護 本工程準備采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 ，為保證混凝土抗?jié)B要求，在混凝土中加入微膨脹劑 UEA，以增強混凝土抗?jié)B性能，具體摻量在確定混凝土配合比時確定。為保證混凝土的強度并防止 混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護方法對混凝土進行養(yǎng)護。對澆注段超過 50m 的大面積混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護方式，保證養(yǎng)護中關(guān)村西區(qū)綜合管廊工程結(jié)構(gòu)施工方案 第 6 章 主要項目施工方法 BUCG 第 39 頁 共 69 頁 時間。此項為本工程施工重點控制環(huán)節(jié)。 底板、樓板混凝土板澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于 7 天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天。 混凝土墻、柱拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 同混凝土板。 (5).混凝土成品保護 施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_到拆模強度，經(jīng)核準后方可拆模，對于重要構(gòu)件 ,需經(jīng)項目總工批準?；炷翂?、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須達到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。 防水工程 本工程地下室結(jié)構(gòu)底板、邊墻和地下室頂板，采用兩層高聚物改性瀝青卷材做法。 施工階段劃分 依據(jù)設(shè)計圖紙確定該工程地下防水分為三個階段：底板防水施工為第一階段，外墻防水施工為第二階段，地下 室頂板防水為第三階段。 防水構(gòu)造及留槎 (1).在底板四周反梁外側(cè)依據(jù)測量定位砌筑永久保護墻和臨時保護墻，并抹灰找平。 (2).卷材鋪貼順序：先鋪平面，后鋪立面，平立面處應交叉搭接。接縫處應留地面上距離立面不小于 600mm。 中關(guān)村西區(qū)綜合管廊工程結(jié)構(gòu)施工方案 第 6 章 主要項目施工方法 BUCG 第 40 頁 共 69 頁 施工工藝 (1).工藝流程 基層處理→涂刷基面處理劑（冷底子油）→熱熔鋪貼卷材→交驗→做保護層 (2).工藝要求 ①基層處理 ，將基層表面的突起物等鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。若表面不平或局部開裂，采用 1： 3 水泥砂漿修補。 ：取 1m2見方的 SBS 卷材，覆蓋基層 3～ 4 小時，掀起若無明顯水跡，證明基層含水率小于 9%，符合要求，可以施工 ②涂刷基層處理劑 基層處理劑用汽油稀釋制成，人工用長把滾刷將底油涂刷均勻，切勿反復涂刷。 ③熱熔粘貼卷材施工要點 后澆帶、伸縮縫、陰陽角及管道根等細部是防水薄弱部位，大面鋪粘卷材之前需要增強處理。后澆帶部位將卷材整幅附加一層，粘實加強。伸縮縫部位采用卷材加強層處理。陰陽角（含集水坑位置）處剪裁 4mm 厚 SBS 卷材 500mm 寬粘實加強。 預留管道根處剪成直徑比管道直徑大于 300mm 寬的 SBS 卷材圓形塊進行加強。 鋪粘平面時，應由流水低處向高處鋪粘，以增強防水效果。 在基面上劃線定位分格，確定鋪粘卷材的具體位置，劃線分格由轉(zhuǎn)角處開始，以確保卷材的合理布置。 中關(guān)村西區(qū)綜合管廊工程結(jié)構(gòu)施工方案 第 6 章 主要項目施工方法 BUCG 第 41 頁 共 69 頁 ④ .接頭位置的規(guī)定 立面上的接縫留置在距平面不小于 900mm 位置；平面接縫應留置在距里面不小于 600mm 的位置。 ⑤ .卷材搭接規(guī)定 相鄰卷材的長邊搭接寬度為 10 公分，短邊搭接寬度為 15 公分，同層相鄰兩幅卷材短邊應錯開不少于 50 公分；第二層與第一層卷材的搭接縫應錯開幅寬的 1/3~1/2。 ⑥ .卷材鋪粘操作 采用滿粘法施工，依據(jù)正確定位，開始鋪貼卷材，兩人一組，其中一人手持汽油噴燈，均勻加熱基層和卷材，噴燈距離油氈 50 公分左右，待油氈表面出現(xiàn)融