三雄極光電器ie基礎(chǔ)知識與ie7大手法課件-資料下載頁
2025-05-10 07:33本頁面
【導(dǎo)讀】成本，提高質(zhì)量和效益的目的?？茖W(xué)管理提供決策依據(jù)。早在1881年左右，美國泰勒就已具有工。始，到二次大戰(zhàn)后才略具雛型。在國外，泰勒首先提倡「時學(xué)研。業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。當(dāng)初，工時學(xué)的定義是指對于完成一項工作的操作方法、材料、工具與設(shè)備，及其所需的時間，加以研究。經(jīng)濟有效的工作方法；法、材料標(biāo)準(zhǔn)、工具規(guī)格及設(shè)備要求的理想標(biāo)準(zhǔn)；工人完工所需的標(biāo)準(zhǔn)時間；。人員-相關(guān)人員的條件，心理，態(tài)度及能力等。環(huán)境-工作的溫度，濕度，聲音及氣味等。包括方針和目標(biāo)的確定。以及活動計劃的制定；對檢查的結(jié)果進行處。理，認(rèn)可或否定。應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進行。②在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點動作進行標(biāo)識；⑦縮小手的動作范圍，保持手部適當(dāng)高度；
【正文】 效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。 ④消除重疊停滯現(xiàn)象 加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待 ， 第一步消除的就是貨架等待 。貨架的等待將會使前置時間過長 ， 同時連續(xù)三個等待存在的情況下 ，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生 (稱為橫移 )。 應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè) ，以減少工序間的等待 。 ⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。 ⑥禁止逆行的原則 原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。 30 (抽樣法 ) ? 工作樣本法是利用概率理論，觀測分析作業(yè)者及機械設(shè)備工作狀態(tài)。工作樣本法和進行產(chǎn)品質(zhì)量管理的抽樣檢查是同一道理的。 31 工作抽樣之應(yīng)用 ? 工作抽查應(yīng)用的範(fàn)圍非常廣泛 ,可適用於工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府行政機構(gòu)樣等等 ,具體來說它可用於瞭解下列諸項事情等 : (1)辦公室人員工作時間所佔之百分率 . (2)機器設(shè)備之維修百分率或停機百分率 . (3)現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率 . (4)決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間之百分率 . (5)用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時 . (6)商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例之資料 . (7)其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等 . 32 下面用事例來說明樣本法，即用工作抽樣法 分析車床作業(yè)的勞動率 在一天適當(dāng)?shù)臅r間里 (隨機抽取時間的 )，看看車床是否在運轉(zhuǎn)，這樣觀測 40次，檢查車床運轉(zhuǎn)狀況。在 40次的觀測中如有 35次處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)， 5次處于停止?fàn)顟B(tài)，那么按照下式可求得車床的運轉(zhuǎn)率。 運轉(zhuǎn)率＝ (35/40)*100%=% 非運轉(zhuǎn)率為 100%%＝ % 要在這 %的運轉(zhuǎn)率的基礎(chǔ)上與標(biāo)準(zhǔn)進行對比，如果超過標(biāo)準(zhǔn)要求就必須分析非運轉(zhuǎn)的原因，并加以改善。 33 抽樣及工作抽查之好處 為什麼我們要採取“抽樣”的方法 ,而不採取“全部”調(diào)查的方法呢 ?其原因大致可歸納成以下數(shù)點 : ⊙ 時間上之不允許 ⊙ 成本大 ⊙ 不可能 母體群太大 ⊙ 不可以 破壞性之調(diào)查 ⊙ 不必要 全體調(diào)查有時並不能比以抽樣調(diào)查所獲之結(jié)果更可靠 34 工作抽樣法的目的 工作樣本法是誰都會的簡單的分析法 ,利用其他工作之余 ,也可以實施這一方法 ,分析實際數(shù)據(jù) ,目的也在于改善 ,這就需要靈活應(yīng)用工作樣本法 1) 提高運率 2) 作業(yè)負(fù)荷的合理化 3) 合理安排設(shè)備的臺數(shù) 4) 開展間接業(yè)務(wù)調(diào)查 ,使其標(biāo)準(zhǔn)化 5) 設(shè)備管理的改善 6) 為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 ,求出余裕率 7) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間和獲取計算原價的基礎(chǔ)資料 35 工作抽樣法 的順序 ? 順序 1 明確分析目的 ? 順序 2 確定觀測對象及其范圍 ? 順序 3 確定觀測項目 ? 順序 4 決定觀測次數(shù) ? 順序 5 求出觀測回數(shù) ? 順序 6 決定觀測時間 ? 順序 7 求出一天的觀測回數(shù) ? 順序 8 決定觀測時刻 ? 順序 9 確定觀測路徑 ? 順序 10 做好觀測準(zhǔn)備 ? 順序 11 實施觀測 ? 順序 12 整理觀測結(jié)果 ? 順序 13 討論觀測結(jié)果 36 追求 IE 9項效益 ? 1提高生產(chǎn)效率 ? 2降低不良比率 ? 3減少物料轉(zhuǎn)運 ? 4控制問題數(shù)量 ? 5消除等待時間 ? 6降低庫存數(shù)量 ? 7縮短轉(zhuǎn)換時間 ? 8降低物料消耗 ? 9減少動作浪費
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1