20xx武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-01-17 05:02本頁(yè)面
【正文】 著依次分別為半焦層、塑性層、干煤層、濕煤層。在一個(gè)炭化室內(nèi)結(jié)焦過(guò)程是從兩側(cè)炭化室墻面開(kāi)始，一層層地逐漸向炭化室中心面推移，稱為“成層結(jié)焦”。到了結(jié)焦末期，焦炭層逐漸移止中心面，整個(gè)炭化室全部成焦，因此結(jié)焦末期炭化室中心面的溫度（焦餅中心溫度）可以作為焦餅成熟程度的標(biāo)志，成為煉焦最終溫度。
息焦過(guò)程
剛出爐后的焦炭有1100度左右，需要進(jìn)行熄焦，熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s直接利用水澆灑在高溫紅焦上降
溫的一種方法。熄焦車將高溫紅焦運(yùn)至熄焦塔，熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產(chǎn)生大量蒸氣，由熄焦塔頂部冒出。干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦，時(shí)間為2～4h。
(1)冷凝鼓風(fēng)工段：
來(lái)自82～ 83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。
從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。
機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)配煤。
冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來(lái)的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。
(2)脫硫工段：
鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來(lái)，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。 吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。
（3）終冷洗苯工段
從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）。
橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。
（4）粗苯工段：
來(lái)自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g／N m3，然后供用戶使用。
由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130135℃，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及
冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車外送。為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)郏帽盟偷接蛶?kù)工段的焦油貯槽。
粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。
3實(shí)習(xí)總結(jié)
通過(guò)這次實(shí)習(xí)使我們熟悉了工廠生產(chǎn)的工藝主線的大概生產(chǎn)原理和工藝流程，了解所學(xué)的化工專業(yè)再生產(chǎn)方面的應(yīng)用，補(bǔ)充了很多學(xué)校沒(méi)學(xué)到的知識(shí)，這為學(xué)好專業(yè)課打好了基礎(chǔ)，我們到廠里才知道自己學(xué)的東西太少了，理論聯(lián)系實(shí)際不夠。意識(shí)到專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)是多么重要。工廠的實(shí)習(xí)我們對(duì)于安全概念也有了更深刻的認(rèn)識(shí)，一些安全事故導(dǎo)致生命和財(cái)產(chǎn)的損失，這是無(wú)法彌補(bǔ)的。所以我們一定要加強(qiáng)安全防范意識(shí)，珍惜生命，避免不必要的損失。 4致謝
感謝學(xué)校的支持，感謝武漢葛化集團(tuán)有限公司和武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司給我們提供這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，增加了我們的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)了自己的專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也感謝實(shí)習(xí)帶隊(duì)老師丁老師和王老師和工廠的工作人員，是指導(dǎo)老師的周密計(jì)劃和安排使我們有針對(duì)性的了解了與自己專業(yè)知識(shí)息息相關(guān)生產(chǎn)工藝流程，讓我們順利的完成了這次實(shí)習(xí)，感謝葛化廠和焦化師傅們的現(xiàn)場(chǎng)講解讓我們更加深入的了解了參觀現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)與環(huán)境。再次感謝！此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知
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