【正文】 5）采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風(fēng)側(cè)的壓差，便之趨于最小，減少漏風(fēng)。（6）采用均壓滅火時，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機。1檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。1清理現(xiàn)場，保持整潔。七、 灌漿工作業(yè)操作規(guī)程灌漿工負責(zé)操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。用水槍沖士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。接到井下準備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。1灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。1灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。1準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。1應(yīng)先由防滅火檢查員檢查工作地點的防滅火、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時，再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。1灌漿前，先進行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。1灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進行給水。1班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。1灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。1盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。2灌漿過程中要做好下列檢查（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。2每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。2在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶防滅火檢測儀或防滅火檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)防滅火情況，隨時檢查二氧化碳情況。2灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。2在綜采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題（1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2 ～3 個支架安設(shè)一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾處；（2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關(guān)閉閥門；（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2 ～4 個）。灑到距工作面下端30 米時，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；（4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。（5）工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進行一次。2在普采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題（1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好；（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20 米站一個人拉管子；（3）應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋；（4）每1 ～2 個循環(huán)灑一次漿。2放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。2采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。2隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。3灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應(yīng)設(shè)直通電話。3看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。3碹后灌漿時，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。3停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠近而定。3無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。3地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。八、 火區(qū)觀測工作業(yè)操作規(guī)程火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)掌握防滅火檢查、測風(fēng)、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術(shù)，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)，懂得必要的安全知識。帶齊防滅火檢定器、各式風(fēng)表，一氧化碳檢定器、測壓儀器、溫度計、尺子、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好，不合格的器具不準帶下井。下井必須攜帶自救器。檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點時，必須2 人同行，并且進入檢查地點后，應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的防滅火及一氧化碳濃度，然后逐步檢查下風(fēng)側(cè)，按順風(fēng)方向進入檢查區(qū)域。進入火區(qū)后，2 人應(yīng)相隔一定距離（5 米左右），邊檢查邊進入，并根據(jù)平時資料確定檢查方式（即是一步一檢查還是幾步一檢查），禁止不經(jīng)檢查直接闖入；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即退出，并設(shè)好柵欄、設(shè)置警標，同時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取措施進行處理。對于采空區(qū)密閉、廢棄巷道、盲巷等，應(yīng)以檢查甲烷、二氧化碳為主；當(dāng)溫度達到35 攝氏度以上或聞到火災(zāi)氣體時，以檢查一氧化碳為主。對于未滅的火區(qū)，高溫點及已熄滅的火區(qū)，以檢查一氧化碳為主?；饏^(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點掌握一氧化碳濃度的變化。檢查時，發(fā)現(xiàn)有人工作的地點或回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24ppm 時，要將人員撤出，在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)好柵欄，并向通風(fēng)區(qū)及礦調(diào)度室匯報。高冒地點應(yīng)掛牌管理，按規(guī)定進行檢查，檢查時要用長把工具。發(fā)現(xiàn)溫度高于常溫且有上升趨勢或有微量一氧化碳時，應(yīng)增加觀察次數(shù)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便采取有效措施。應(yīng)每月填寫反映火區(qū)檢查情況的“火區(qū)檢查日志”，重點情況記入“火區(qū)卡片”，填繪火區(qū)示意圖。連續(xù)檢查時，當(dāng)班檢查的情況應(yīng)向下班交接清楚。帶入井下的一氧化碳檢定器應(yīng)符合下列標準（1）檢定器唧筒活塞嚴密不漏氣，拉推潤滑正常；（2）檢定器在有效期內(nèi)；（3）溫度計完好準確。測定一氧化碳時，應(yīng)在欲測地點先推拉活塞3 ～5 次，以清洗取樣唧筒；然后再抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打到45 度關(guān)閉位置，離開取樣地點到安全地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直位置，然后按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位置直接讀出一氧化碳的濃度。根據(jù)被測氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結(jié)果擴大同樣倍數(shù)即為被測氣體中一氧化碳的真實濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)測幾次，將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測量次數(shù)，即為被測氣體中的一氧化碳真實濃度。測量時，要盡量避開放炮時間，防止炮煙中一氧化碳干擾。1用球膽采取氣樣時，下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。1取樣前必須將球膽中的氣體排出，特別是原來盛過較大濃度的有害氣體時，應(yīng)用新鮮空氣將其沖洗干凈。1取樣數(shù)量以充滿球膽為宜，應(yīng)避免氣體太多、壓力太大鼓破球膽。1采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以避免漏氣，并及時將氣樣送通風(fēng)化驗室進行化驗，自采樣到化驗的間隔時間不得超過10 小時。1井下采樣要2 人同行，進入采樣地點前，應(yīng)首先檢查甲烷，一氧化碳等有害氣體濃度，超限時禁止進入；如不超限，進入采樣地點后，應(yīng)再檢查頂幫支護情況，安全狀況良好時才可采樣。1利用調(diào)壓氣室進行采空區(qū)均壓時，氣室內(nèi)外的壓差可用膠皮管配合U型水柱計或傾斜壓差計直接測量。1火區(qū)下開采的工作面，利用局部通風(fēng)機、調(diào)節(jié)門等設(shè)施調(diào)壓時，要定時測量工作面進出風(fēng)量、進回風(fēng)巷內(nèi)調(diào)壓門內(nèi)外壓差，并及時調(diào)節(jié)窗口風(fēng)量。1監(jiān)測點應(yīng)選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點，（如采煤工作面的回風(fēng)巷、運輸巷和停采線、煤巷的高冒區(qū)等），采掘過程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi)。1測點應(yīng)盡量布置在標高較高處、主要漏風(fēng)通道中壓差最大位置處。敷設(shè)管路時應(yīng)盡量使路徑短、少拐彎，以便減少阻力，防止曲線破壞。還應(yīng)注意以下幾點（1）所選路徑應(yīng)在行人少、支護完好的巷道內(nèi)，防止管路被破壞。管路穿過風(fēng)門墻體時必須打孔；（2）所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的地點要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其他設(shè)施，標高差較大的斜巷（或立井）應(yīng)在底部設(shè)置除水器；（3）接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴密不漏氣，且安設(shè)位置應(yīng)與人體高度相適應(yīng)。2管路吊掛要整齊有序，2 條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢查和維修。2管路敷設(shè)完畢后，從地面化驗室到井下各測點，整個系統(tǒng)要進行統(tǒng)一編號，并用壓氣檢查管路順序是否混亂，亂的要及時調(diào)整。每一條管路安裝完畢后，必須在測點釋放標準氣體，詳細地記錄管路負壓值、氣體傳輸時間，并和地面儀器分析的數(shù)值進行比較，管路傳輸損失應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)；否則應(yīng)進一步檢查管路的氣密性。2應(yīng)檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以下2 個步驟（1）當(dāng)?shù)孛鎵毫Ρ碡搲褐低蝗唤档蜁r，說明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象；壓力表負壓值增高時，說明管路發(fā)生了堵塞；（2）通過地面壓力表變化找出故障管路后，應(yīng)攜帶負壓表對井下管路逐段進行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點。2管路發(fā)生故障后，要及時進行處理。管路斷開或接頭漏氣時，要接好或密封；發(fā)生水堵時，要用空氣壓縮機加壓空氣吹有故障的管路（先用低壓吹3 ～5 分鐘，后用0．3 ～0．5 兆帕的壓力吹，一般吹20 分鐘），除水后要復(fù)查管路的氣密性。2應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開接管箱、除水器，排除積水。2在運輸大巷中工作時，應(yīng)時刻注意來往車輛；束管橫過架空線時必須先停電，后工作。2進入工作地點要先檢查頂幫支護的安全情況，有隱患應(yīng)立即排除。2禁止進入盲巷工作。在微風(fēng)巷道或密閉前工作時，必須先檢查防滅火、二氧化碳濃度，在濃度不超限時，方可進行工作。2根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰值，按檔次換算成氣體的實際濃度，并準確地填入記錄表內(nèi)。根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù)，每天在坐標紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度的變化曲線。3對放炮地點的炮煙影響、高濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾等，要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢進行正確判斷，防止誤報；必要時可用色譜儀進行分析對照。3定期對井下各測點的氣體變化情況進行分析，每月要有專門小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，確定有發(fā)火征兆時，向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便及時采取有效措施處理。第 56 頁 共 59 頁