【正文】 部指令及有關停送電制度及時執(zhí)行送電操作，可靠送電后，立即向指揮部回復匯報，嚴禁延時停送電。三、由分管后勤保障工作的礦領導，負責落實相關單位和人員，保證遇險人員和救援人員的住宿安排及有關生活事宜，保證運送遇險人員和救援人員的食宿安排及有關生活事宜。保證運送遇險人員和救援人員的用車及安全行駛；保證各類救援物資的準備和運送到位。四、應急救援設施、裝備、材料各單位按《災害預防處理計劃》及安全生產責任要求，作好應急救援所需設施、裝備、材料、工具的日常準備工作，保障其完好可靠并運到相應的指定地點備用。機運科要做好主供、排水系統(tǒng)設施管道的日常檢查維護，以保障救援用水或排水工作可靠運行。各機房、硐室及其它按措施標準要求需要配置防滅火器材的地點，必須足額配足待用。五、培訓演練礦每年進行一次事故應急救援演練工作， 演練項目與《災害預防處理計劃》相關項目同步。參加事故應急救援演練人員，必須經過相應的資格、資質培訓，經考核合格，持證上崗，并熟悉救援預案的相關內容。經過演練，對預案進行檢查、評價，提出改進項目，整改項目，不足項目。第五章　應急預案管理的措施和要求每年由總工程師負責組織落實預案的更新、維護工作，由礦技術科牽頭，機電科、通風科、安全科等相關業(yè)務部門協(xié)助，對預案進行更新、修訂。更新修訂必須充分吸取礦及同行業(yè)歷史上的事故救援案例經驗，依據現行國家法律、法規(guī)、標準、行業(yè)技術要求，針對礦采用新材料、新工藝、新設備及生產實際狀況，著重修訂完善預案演練過程中暴露的改進項目、整改項目、不足項目。對修訂后的預案礦以行政文件形式下發(fā)礦屬各單位執(zhí)行。重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應急預案為保障煤礦安全生產活動的正常開展，進一步提升礦井安全生產水平，切實保障職工生命安全和國家財產不受損失，根據黨和國家安全生產方針、法律、法規(guī)要求，結合煤礦行業(yè)技術標準規(guī)范和我礦實際，特制定《煤礦重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應急預案》，以提高我礦安全管理人員及全礦職工對重大危險源的辯識能力、安全管理能力、事故控制應變能力，并對重大危險源采取相應的檢測、監(jiān)控措施和應急預案，以控制和降低重大危險源的泄漏，從而控制和減少、消除事故的危害。第一章 礦井概況甘家溝煤礦位于水城縣蟠龍鄉(xiāng)境內蟠龍鄉(xiāng)政府以北約2km、水黃公路以西約1km處，距六盤水市50km，距濫壩火車站約35km，礦區(qū)地理坐標：東經105176。07′02″～105176。07′53″，北緯25176。23′10″～25176。23′39″。水黃高等級公路及其并行的S314省道從井田以西通過過，礦區(qū)有簡易公路與之相連。交通條件較好(（詳見圖111，甘家溝煤礦交通位置圖）。地形地貌甘家溝煤礦位于構造侵蝕而成的盆地凸起的蟠龍向斜盆地的南部，為中山地貌，地形高差較大，區(qū)內最高標高為+，最低點標高為+，相對高差617米左右。上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖為同向單面山；煤系地層為較開闊的走向谷及緩坡地形；煤系上覆地層形成桌狀山，山勢陡峻。氣候條件本區(qū)氣候垂直分帶明顯，海拔+1500m以下地區(qū)屬溫熱帶氣候，海拔+1500m以上地區(qū)屬溫涼氣候。根據大渡口水文站資料，℃，最高溫度為40℃。年降雨為11001500mm，降雨多集中在6～8月。區(qū)內+1300m標高以下無冰凍。主要河流及其水系礦山屬珠江流域北盤江水系。地表無常年流水河流，僅有雨源性溪溝，其流量受降雨控制變化較大，具有明顯山區(qū)雨源性特點。地震烈度根據國家質量技術監(jiān)督局20010202發(fā)布的《中國地震動參數區(qū)劃圖》GB183062001和《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112001劃定，地震基本烈度為Ⅵ度。我礦2016年生產作業(yè)計劃安排如下：根據礦井開采設計規(guī)劃，2016年掘進工作將依據采掘接續(xù)計劃按次序掘進各井筒及其附屬巷道、各個采煤工作面的準備巷道和回采巷道。2016年計劃生產原煤12萬噸（）,掘進總進尺3088米。其中開拓進尺303米，準備進尺565米，回采進尺2020米，計劃回采工作面2個：11602工作面和11901工作面。第二章 重大危險源辯識及危險性等級評估第一節(jié) 危險源單元及危險性等級劃分依據重大危險源的物質特性、危害方式，將煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、突出、火災、水患、電氣、機電、吊裝、提升、運輸、冒頂、壓力容器、地質災害、易燃易爆、爆炸物品十五個單元進行辯識，依據各單位物質含量，生產裝置（系統(tǒng)）、設施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進行辨識。等級：Ⅰ：安全的；Ⅱ：臨界的；Ⅲ：危險的；Ⅳ：災難性的。第二節(jié) 辨識、評估一、瓦斯瓦斯的性質概述瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產物，無色、無味，比空氣輕，經常積聚在巷道頂部，上山掘進工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴散性很強，與空氣混合達到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度很高時，會引起窒息。礦井瓦斯賦存狀況、危害煤礦煤層瓦斯賦存條件（見第一章井田概況中煤層開采技術之礦井瓦斯賦存情況）。開采過程中，如管理不善，均會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。危險辯識及等級評估單元辨識危險性等級瓦斯綜合治理5煤層存在防治突出危險因素，未得到消除而引起CH4突出Ⅳ瓦斯抽放瓦斯抽放泵突然停運影響正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放設計、設施不合理，抽放效果差Ⅲ瓦斯監(jiān)測監(jiān)測探頭懸掛位置不當，校對維護不及時瓦斯數值顯示不準確，影響準確判斷Ⅲ瓦斯檢查瓦斯檢查管理人員和操作人員，可能導致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達不到要求。檢查儀器、維護、校對不符合規(guī)定，致檢查數據不準確Ⅲ通風系統(tǒng)系 統(tǒng)系統(tǒng)、設施布置不良或設施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風隅角及回風巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風巷道等場所瓦斯積聚或超限Ⅲ通風機主扇、局扇突然停運造成局部區(qū)域瓦斯積聚或超限Ⅲ地質、礦壓地持構造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風門損壞，造成瓦斯泄露或風流中瓦斯?jié)舛雀淖儮蚴┕げ僮鬟`章打開風門，造成風流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域Ⅲ火源管理電氣、機械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)管理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸Ⅳ其它安全教育培訓不力，致職工對瓦斯危險認識不足，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求Ⅱ二、煤塵煤礦煤塵具無爆炸危險性。但生產過程中，會產生煤塵飛揚、堆積現象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況見下表。單 元辨 識危險性等級通 風風速過大，引起煤塵飛揚。風速過小，影響排塵效果I防塵設施灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質不良Ⅱ機 械機械設備切割、運輸煤體時引起煤塵飛揚Ⅱ施工作業(yè)打眼未按規(guī)定采用濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時；Ⅱ火源管理礦井內、外因火源引起煤塵燃燒或爆炸Ⅱ勞動保護員工不按規(guī)定戴防塵口罩Ⅱ三、突出煤礦屬煤與瓦斯突出礦井，對施工人員安全造成的危害為人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸，燃燒及煤流埋人。單 元辨 識危險性等級煤層地質石門揭過煤層，地質斷層帶，構造應力集中區(qū)、保護層未解放突出危險區(qū)域，地質構造預測不準確或預測準確而防突措施執(zhí)行不到位掘進施工誘導突出Ⅳ瓦斯抽放設計不合理，技術措施落實不到位，預抽不充分，安全保護距離不夠施工誘導突出Ⅳ施工作業(yè)爆破裝藥量過大，未按準掘（推）進度超掘（推）Ⅲ火 源突出危險區(qū)域存在礦井內、外因火源未消除，發(fā)生突出時火源擴大為瓦斯、煤塵爆炸Ⅳ安全防護未嚴格執(zhí)行遠距離爆破，擋欄、反向風門等防突設施不全或失去效用Ⅲ個體防護爆破時撒人、警戒不到位，人員留存在突出區(qū)域，不佩帶自救器Ⅲ安全培訓培訓不力致員工不能正確辨識突出預兆及采取相應的防范措施，不能準確認識安全操作的重要性在突出危險區(qū)違章作業(yè)ⅡⅢ四、火災煤礦在礦井火災危險方面，有瓦斯煤塵爆炸，作業(yè)機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當等突出性外因火災；各煤層均屬自燃煤層，有因煤巖自燃而形成內因火災。內外因火災產生一氧化碳為主的毒害氣體致施工人員煙霧中毒，高溫火源燒傷人員，火災在瓦斯煤塵超限區(qū)會造成瓦斯煤塵爆炸。煤礦地面重大火災危險源主要為油庫、坑木場、瓦斯抽放泵房火災。單元辨識危險性等級地面火災炸藥庫、油脂庫、坑木場、瓦斯泵房火源管理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯氣體泄漏Ⅲ外因火災各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物Ⅳ油料運輸、保管、使用過程中遺漏暴露Ⅲ機械摩擦，電氣保護失效產生電氣火花泄露Ⅲ爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定Ⅲ內因火災煤自燃發(fā)火，預測、預報不準確，未及時發(fā)現發(fā)火征兆Ⅱ開拓巷道布置、開采、回采方式方法不當Ⅱ火區(qū)管理不善致火勢蔓延擴展Ⅲ防滅火設施消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患Ⅱ安全培訓對火災危險認識不足，防范火災能力不強Ⅱ五、水患煤礦水患危險表現在相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：單 元辨 識危險性等級水文、氣象、地形、小窯調查地形復雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調查手段簡陋，存在各類調查資料不盡詳實Ⅱ防洪工程渠道修筑、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不徹底，廢井、塌陷填堵不嚴密Ⅲ老空區(qū)積水封堵不嚴或礦壓影響致使防水密閉損漏Ⅲ施工作業(yè)探放水措施落實不力，誤透水體。治水不善，拉運水煤進入煤倉，造成潰倉Ⅳ排水系統(tǒng)泵房防水閘門不完善，排水設備維護保養(yǎng)不力，排水管路脫斷供電系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設備不能正常排水Ⅳ安全培訓培訓不力，致員工對透水預兆辨識不清，防范水患能力不高Ⅱ六、電氣煤礦電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會造成生產系統(tǒng)電氣設備不能正常運行，或引起瓦斯、煤塵爆炸，或導致人身觸電，辨識情況如下：單 元辨 識危險性等級電氣設備過負荷運轉致使設備發(fā)熱燒毀或引起火災，電氣設備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化Ⅲ供電系統(tǒng)系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力Ⅲ安全保護短路、接地、漏電保護裝置失靈，局部通風機“三專兩閉鎖”失效Ⅲ施工作業(yè)違章帶電檢修，搬遷電氣設備Ⅳ停送電管理停風區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電Ⅳ安全培訓培訓不力，致員工對電氣安全認識不足，防范電氣管理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈Ⅱ七、機械煤礦機械危險源主要有機械設備運轉部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸傷害，設備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃傷害，加工工件或切削物設備運轉部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機械設備基礎不穩(wěn)固，機械重心偏移造成設備翻側等。其危險性等級Ⅱ——Ⅲ級。八、吊裝煤礦吊裝危險源有：溜煤眼或煤倉施工、清理、地面房屋、機房建筑材料起吊，各類大型設備吊裝，登高作業(yè)。其危害表現為人員墜倉、吊物墜落傷人，人員從高處墜落，危險性級別為Ⅱ—Ⅲ級。九、提升煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提升礦車，人員在提升區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護裝置失效，鋼絲繩斷裂，提升設備故障，危險性等級為Ⅲ—Ⅳ級。十、運輸危險源辨識單元辨識危險性等級提升及排水平硐運輸跑車或運行車輛撞擊、大巷中電氣產生明火，揚起煤塵，機車運輸的碾壓及人員扒車、機車撞車、追尾Ⅲ—Ⅳ地 面汽車運輸危險Ⅲ膠帶輸送機運輸滾筒傷人，斷帶傷人，人員在皮帶巷行走，人員違章乘坐皮帶，皮帶打滑摩擦產生煙霧及火災Ⅲ—Ⅳ刮板輸送機運 輸運行錨鏈彈起，機頭、機尾翹起，人員違章乘坐刮板機Ⅳ耙斗機運輸鋼絲繩彈起，耙斗甩出Ⅳ人力運輸推車掉道，碰撞，人工運物料碰擊Ⅱ—Ⅲ十一、冒頂煤礦冒頂危險源主要有自然地質因素，工程質量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴而導致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。單 元辨 識危險性等級自然地質因素斷層、地質構造帶、應力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強支護的方式控制頂板Ⅳ工程質量支護密度達不到要求，支護不能有效控制頂板Ⅲ采 煤柱排距超寬，落煤后不及時進行臨時支護，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護使用不好，支護強度不夠，初撐力不夠Ⅳ掘 進工作面炮后不使用或臨時支護使用不好，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護失效，未及時采取措施加固整改Ⅲ巷道布置設計不合理，巷道布置在地質危險區(qū)域Ⅱ—Ⅲ十二、壓力容器單 元辨 識空氣壓縮機超溫、斷水、斷油、壓風管路脫節(jié)氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，氣體泄漏十三、地質災害單元辨識危險性等級地表裂隙雨季期間地表水加大向井下的滲透Ⅱ裂隙、塌陷采動影響，充填不及時Ⅲ十四、易燃易爆單 元辨 識危險性等級油脂、油料井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井Ⅱ坑木場、瓦斯罐管理不善存留在火災危險Ⅱ可燃氣體工業(yè)用乙炔氣體泄漏Ⅲ油脂庫