【正文】 壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過(guò)濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對(duì)象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過(guò)濾風(fēng)速。⑵ 出口含塵濃度低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到 10mg/m 3 以下。⑶ 設(shè)備阻力除塵器的阻力 ΔP 是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問(wèn)題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過(guò)濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。除塵器阻力由三部份組成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3其中： ΔP 1 —— 機(jī)械阻力ΔP 2 —— 濾布的阻力ΔP 3 —— 粉塵層的阻力⑷ 濾袋的使用壽命濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時(shí)也受到過(guò)濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)的影響。因此對(duì)于一個(gè)除塵設(shè)備來(lái)說(shuō)，國(guó)能潔達(dá)與浙江潔達(dá)正確選擇過(guò)濾風(fēng)速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。 五、技術(shù)指標(biāo) 循環(huán)流化床干法脫硫技術(shù)一、技術(shù)概況 濕法脫硫裝置仍占目前世界上大機(jī)組脫硫的 85 ％以上，由于其一次性投資昂貴、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高、耗水量大，使干法脫硫技術(shù)逐漸成為國(guó)際上的主攻方向。目前，干法脫硫技術(shù)種類繁多，工藝系統(tǒng)相差較大，循環(huán)流化床脫硫技術(shù)因系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資相對(duì)較低，逐漸引起越來(lái)越多國(guó)家的重視，成為近幾年開(kāi)始在國(guó)際上流行的煙氣脫硫技術(shù)之一。 為貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，從根本上解決火電廠二氧化硫污染問(wèn)題，促進(jìn)火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，國(guó)家發(fā)改委于 2005 年 5 月出臺(tái)了《關(guān)于加快火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的若干意見(jiàn)》；《意見(jiàn)》在火電廠煙氣脫硫工藝技術(shù)選擇原則中明確規(guī)定：燃用含硫量小于 1 ％煤并且容量小于 200MW 的機(jī)組，或剩余壽命低于 10 年的老機(jī)組以及在場(chǎng)地條件有限的現(xiàn)役電廠，在吸收劑來(lái)源和副產(chǎn)物處置條件充分落實(shí)的情況下，建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施可考慮采用干法、半干法或其它一次性投資較低的成熟技術(shù)。 循環(huán)流化床脫硫工藝因其技術(shù)成熟、投資少、運(yùn)行安全可靠、占地空間小等優(yōu)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)的中小機(jī)組上得到了很好的應(yīng)用。二、工藝原理循環(huán)流化床脫硫工藝（CFBFGD）是德國(guó) Lurgi 公司、 Wulff 公司和丹麥 公司近年開(kāi)發(fā)、并迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型脫硫技術(shù)。其工藝原理：從鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣由循環(huán)流化床的底部送入，脫硫劑石灰石粉由燃燒室中部送入，石灰石粉和煙氣在循環(huán)流化床內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)并充滿整個(gè)燃燒室。石灰石粉在燃燒室內(nèi)裂解成 CaO ， CaO 和 SO 2 等酸性氣體反應(yīng)生成亞硫酸鈣和少量硫酸鈣等副產(chǎn)品；脫硫后含有大量固體顆粒物的煙氣由吸收塔頂部排出，進(jìn)入脫硫劑再循環(huán)除塵器，分離出煙氣中的大部分固體顆粒物，再經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔循環(huán)使用。從脫硫劑再循環(huán)除塵器排出的煙氣經(jīng)靜電除塵或布袋除塵后由煙囪排入大氣。由于大部分顆粒都被多次循環(huán)，因此固體吸收劑在脫硫系統(tǒng)中滯留時(shí)間很長(zhǎng)，一般可達(dá) 30min 以上。鍋爐燃燒室溫度控制在 850 ℃ 左右時(shí)，反應(yīng)最佳； Ca/S= 左右時(shí)，脫硫率 ≥90% 。其反應(yīng)機(jī)理為： 三、工藝流程 目前，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用的主要有 3 種工藝流程：德國(guó) LLB （ Lurgi Lentjes Bischoff ）公司開(kāi)發(fā)的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（ Circulating Fluidized Bed, CFB ），德國(guó) Wulff 公司的回流式煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（ Reflux Circulating Fluidized Bed, RCFB) ，丹麥 公司研究開(kāi)發(fā)的氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝（ Gas Suspension Absorber, GSA ）。德國(guó) LLB 公司的 CFB 脫硫工藝屬于干法脫硫工藝，脫硫消石灰從吸收塔上部入口噴入，采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式來(lái)提高系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行的可靠性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定性；德國(guó) Wulff 公司的 RCFB 脫硫工藝屬于干法脫硫工藝或半干法脫硫工藝，干態(tài)消石灰粉或濕態(tài)石灰漿液從反應(yīng)塔底部噴入，在反應(yīng)塔擴(kuò)散段上安裝若干個(gè)回流式壓力水噴嘴，使吸收劑與水霧接觸更均勻、充分；丹麥 公司的 GSA 脫硫工藝屬于半干法脫硫工藝，吸收塔結(jié)構(gòu)相當(dāng)于一個(gè)處于氣流輸送狀態(tài)的流化床，煙氣速度很大，可將所有石灰漿液滴夾帶出，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器后，再經(jīng)過(guò)電除塵器，將煤灰和脫硫混合物的大部分循環(huán)，再將漿循環(huán)噴入輸送管。 無(wú)論是 LLB 公司的 CFB 工藝、 Wulff 公司的 RCFB 工藝還是 公司的 GSA 工藝，其工藝流程主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收塔吸收系統(tǒng)、脫硫劑再循環(huán)系統(tǒng)、除塵器和儀表控制系統(tǒng)等組成，工藝流程如圖 1 所示。四、工藝的應(yīng)用 循環(huán)流化床脫硫工藝 特別適用于燃用高硫煤而要求高脫硫效率的鍋爐。例如，德國(guó) Hannover 的 Broken 電廠一臺(tái) 100MWe 燃用高硫褐煤的鍋爐，其燃煤可燃基含硫量 4~8 ％，煤的發(fā)熱量?jī)H 11090 KJ/kg ；該爐安裝一套魯奇公司的循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)，反應(yīng)器入口煙氣流量 620000 m 3 /h ，煙溫 165176。C ，原始 SO 2 濃度 13000 mg/Nm 3 ；反應(yīng)器出口煙溫 75~ 80176。C ， SO 2 濃度 400mg/Nm 3 ，脫硫效率達(dá)到 97 ％， Ca/S ＝ 。 循環(huán)流化床脫硫工藝在德國(guó)、瑞士、奧地利、美國(guó)、捷克、中國(guó)等得到了較為廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)：到 2000 年底，已建成投用的循環(huán)流化床脫硫工藝有 50 多套，其中 LLB 公司的 CFB 共 24 套、 Wulff 公司的 RCFB 共 16 套、 公司的 GSA 共 10 多套；在 50~300MW 燃煤或燃油機(jī)組中，采用循環(huán)流化床脫硫工藝的約 21 套；煙氣量 ≥3010 5 Nm 3 /h ，應(yīng)用最多的是 LLB 公司共 15 套，其次是 Wulff 公司共 2 套， 計(jì) 1 套；應(yīng)用機(jī)組容量最大的是 Wulff 公司， 2000 年初投入試運(yùn)行 300 MW 燃油機(jī)組，其單塔最大處理煙氣量為 9510 5 Nm 3 /h 。例如：德 國(guó) Solvay 化工聯(lián)合企業(yè)自備電廠和 Siersdorf 電廠等采用 Wulff 公司的循環(huán)流化床脫硫工藝，運(yùn)行良好； 奧地利 ENV 電力公司的 Thesiss 電廠一臺(tái) 300MW 機(jī)組采用 Wulff 公司的回流式循環(huán)流化床（ RCFB ）脫硫工藝已于 2000 年投運(yùn)。云南小龍?zhí)峨姀S 100MW 采用丹麥 公司研究開(kāi)發(fā)的氣體懸浮吸收煙氣脫硫（ GSA ）工藝，已于 2002 年投入運(yùn)行；山西華能榆社電廠 2300MW 循環(huán)流化床脫硫裝置自 2004 年 10 月第一臺(tái)脫硫裝置運(yùn)行至今，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率 ≥91 ％以上，德國(guó) LLAG 公司、愛(ài)爾蘭電力公司等國(guó)內(nèi)外專家對(duì)這一系統(tǒng)寄予高度評(píng)價(jià)；該循環(huán)流化床脫硫裝置是目前世界上最大的干法脫硫系統(tǒng)。五、工藝特點(diǎn)⑴ 脫硫率高，脫硫率一般 ≥90% 。脫硫劑－石灰石在燃燒過(guò)程中與煤一起加入爐膛，在最佳反應(yīng)溫度 850~ 900 ℃ 中燃燒、循環(huán)流化，脫硫劑在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)、燃燒充分、化學(xué)反應(yīng)完全； SO 2 排放水平能夠滿足很嚴(yán)格的環(huán)保要求；不僅可去除 SO 2 ，還可去除煙氣中的 SO 3 、 HF 、 HCL 等酸性物質(zhì)和重金屬等。⑵ 運(yùn)行可靠。系統(tǒng)只有 3 個(gè)基本控制回路，運(yùn)行維護(hù)方便；整個(gè)工藝都在干態(tài)下進(jìn)行，沒(méi)有堵塞和腐蝕問(wèn)題，吸收塔塔體可用普通鋼材制成，塔壁無(wú)內(nèi)襯；排煙溫度可達(dá) 70 ℃ 以上，無(wú)需加熱；沒(méi)有廢水排放。⑶ 投資和運(yùn)行費(fèi)省。 CFBFGD 投資是石灰石 石膏濕法脫硫的 60% 左右，電耗約是濕法脫硫的三分之二（包括電除塵器的電耗）。⑷ 占地面積少，僅為濕法脫硫工藝的 30~40 ％；布置靈活，特別適用于城市熱電廠和老機(jī)組脫硫改造中場(chǎng)地有限的項(xiàng)目。⑸ 負(fù)荷適應(yīng)性好。通過(guò)增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，可使脫硫系統(tǒng)適應(yīng) 30% 的低負(fù)荷。對(duì)于大機(jī)組，采用多噴嘴技術(shù)，單塔可處理 300MW 機(jī)組的煙氣量。⑹ 提高了除塵效率。鞍山圣生機(jī)電環(huán)保設(shè)備廠地址：遼寧省鞍山市鐵東區(qū)一道街電話：04127208158 6564242傳真：04127208158 郵箱：ascaokun@ caokun8158@網(wǎng)址：第 45 頁(yè) 共 45 頁(yè)