【正文】 采用隔樁跳挖的方式，前一樁澆注完成且強度達到設(shè)計值的50%后才能進行下一樁樁孔開挖。本工程人工挖孔樁施工應(yīng)確保樁端嵌入第7層中風化泥質(zhì)砂巖層，當樁端需擴頭時，施工必須確保擴大頭尺寸。樁基采用的樁徑D（樁身直徑）為1~?；炷磷o壁厚度不應(yīng)小于100mm，當混凝土護壁強度達到24小時后才能拆除護壁模板，每根樁的第一節(jié)混凝土護壁高出地面300mm,并做好反坡，避免下雨積水或排水倒灌到孔內(nèi)。在進行人工挖孔樁施工時，首先應(yīng)做好孔口圍護措施。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008），其強度不小于C20。井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置定型化、工具化的蓋板，并封閉嚴實，懸掛醒目的危險標志，夜間應(yīng)有照明燈或燈光顯示，非工作人員禁止入內(nèi)。孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1M范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆取土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。樁底孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內(nèi)放炮不可時，需制定專項安全技術(shù)措施，并報請主管部門審批，經(jīng)批準后方可實施。挖孔施工過程中，認真留意孔內(nèi)的一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水，護壁變形等不良有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離，同時立即報告有關(guān)部門，組織有關(guān)人員進行處理至孔底后，應(yīng)清除護壁淤泥、孔底殘渣和積水，由質(zhì)檢工程師對孔底尺寸、形狀、巖性、入巖等檢驗，檢驗合格并滿足要求后，應(yīng)迅速封底，安裝鋼筋籠，樁身砼，孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)溆?。正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、混凝土護壁的善進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等。井下操作人員連續(xù)工作時間原則 上不超過30分鐘。1堅持井下作業(yè)排水、送風先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，安排專人負責，不定時不定期巡視，現(xiàn)場安全員監(jiān)督。1孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或不大于24V的安全燈?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護器。1人工挖孔樁在每天開工前，應(yīng)將樁內(nèi)積水抽干，并用鼓風機向孔內(nèi)送風5分鐘以上，使孔內(nèi)混濁空氣排盡后，方準下人。人工挖孔樁開挖深度超過5米后，下井之前，應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進行抽檢檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值班時，就鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），然后方能下井作業(yè)。在醫(yī)院或其它有毒物質(zhì)存放區(qū)施工，應(yīng)先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔的施工方法。1現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。1鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，吊裝時不得碰壞孔壁。鋼筋籠在作業(yè)、運輸、吊裝過程中，應(yīng)在鋼筋籠兩邊設(shè)置“耳朵”，吊裝到麻城位時，應(yīng)檢測其水平位置和高程是否達到要求，檢測合格后立即固定鋼筋籠。鋼筋籠入孔后至澆筑砼完畢的時間不超過4小時。1嚴禁在下雨天或夜間期間施工。1組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)、學習公司的規(guī)章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。1組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責任人。1對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。2勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。2在挖孔中孔內(nèi)和孔外必須有可靠的通訊設(shè)備，如對講機等。（1）概況本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔混凝土灌注樁，樁上設(shè)承臺及基礎(chǔ)梁形式。（2）土方開挖方案土方開挖步驟：根據(jù)工作面分層開挖，工作面每步開挖標高和深度按設(shè)計要求。（3）挖掘機的分布及每步土方開挖順序先挖掘機滿堂開挖，然后人工開挖清理。（4）開挖注意事項1）嚴格按照批準的施工圖紙，不得隨意超挖，并及時做好排水。2）不得損壞鄰近道路和管線，如有損壞，應(yīng)及時修復。（5）土方開挖質(zhì)量保證措施1）嚴格按照施工方案施工，挖掘機按照所放灰線進行開挖；2）施工時要隨時測量，避免超挖，保證槽底土壤不被擾動；3）夜間施工要有足夠的照明。1）鋼筋原材料要求①本工程主要有HPB23HRB33HRB400、CRB550。進場熱鋼筋必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。②進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并分批量作機械性能試驗。復試合格方可加工使用，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成份分析。不準不合格鋼材用于本工程上。③進場鋼筋由物資器材部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。④鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪并設(shè)置300X300mm間距800mm素砼地梁，使鋼筋懸空放置，并在坪上設(shè)有排水坡度，以防鋼筋銹蝕和污染。2）鋼筋制作加工①所有鋼筋均在場外鋼筋加工車間進行加工，成型鋼筋主要通過塔吊運至施工作業(yè)點。②鋼筋放樣由鋼筋工長負責，鋼筋放樣前必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。③在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范有關(guān)節(jié)點進行施工。④鋼筋配料表由項目總工審核簽字方可加工。⑤鋼筋加工制作應(yīng)嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈表面無機械損傷，任何時候加工制作鋼筋時禁止對其加熱超過100℃，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在177。10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在177。20mm。⑥鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。3）鋼筋連接根據(jù)工程實際情況并滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，本工程將對直徑大于等于22mm的鋼筋采用機械連接，直徑小于22mm的鋼筋采用焊接或冷搭接，具體選型如下：基礎(chǔ)鋼筋主要采用閃光對焊連接；剪力墻暗柱和框架柱豎向鋼筋主要電渣壓力焊；直徑小于14mm剪力墻豎向鋼筋、水平分布鋼筋連接采用搭接；梁主筋主要采用閃光對焊連接；樓板鋼筋采用冷搭接。4）鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎的準備工作：、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。②綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護層中，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。③現(xiàn)場綁扎：：鋪放基礎(chǔ)承臺下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用20鋼筋制作，間距1m布置，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應(yīng)注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，加好預制混凝土墊塊間距800mm，保證承臺鋼筋保護層厚度為50mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱及剪力墻插筋詳右圖。底板鋼筋采用防水混凝土墊塊，做成凹形，間距10001000mm，梅花形布置，厚度為50mm，墊塊混凝土與底板混凝土強度相同。、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，箍筋應(yīng)彎成135176。，平直部分不小于10d，并相互錯開；墻筋應(yīng)逐點綁扎，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋錨入墻內(nèi)≥45d且≥700mm；保護層應(yīng)符合設(shè)計要求并設(shè)足夠的墊塊。每堵剪力墻在底板上的插筋按墻體豎向鋼筋的型號和間距用鋼筋制作成定型框，并與底板鋼筋綁扎牢防止插筋偏位，底板以上采用每隔1200mm設(shè)置梯子筋配合塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。：縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度不大于1000mm時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁鋼筋大于1000mm，梁鋼筋直接在梁底模上綁扎，梁側(cè)模后裝?；⌒瘟轰摻罱壴鷷r，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。：平臺模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時，應(yīng)配加強筋，鋼筋錨固40d，并應(yīng)加好塑料墊塊。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，厚度為15mm。5）成品鋼筋檢查①檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。②閃光對焊、電渣壓力焊、連接接頭外觀質(zhì)量。③鋼筋搭接要相互錯開，搭接長度不少于45d且不應(yīng)少于500mm，豎向鋼筋第一個接頭位置距樓面不少于45d。④剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度不少于40d，剪力墻洞口周圍應(yīng)按設(shè)計綁扎補強鋼筋，其錨固長度不小于40d。7）鋼筋的驗收鋼筋焊接和連接接頭必須按要求取樣送檢，試驗結(jié)果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質(zhì)檢員復檢，最后由質(zhì)檢部填寫報驗單交監(jiān)理，并合同監(jiān)理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)。8）鋼筋主要施工工藝① 鋼筋閃光對焊a 工藝流程：送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件b 合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。c 試焊，做到班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接7個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。d 連接閃光對焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。e 保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應(yīng)輕拿輕放。②鋼筋電渣壓力焊a 工藝流程質(zhì)量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)試焊作試件安放焊劑罐填裝焊劑安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備設(shè)備檢查b 鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予切除。c 合理選擇焊接電、焊接電壓、焊接通電時間，當不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時間延長約10％。d 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置。一般為1/2焊劑罐高偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。e 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件通知試驗員，試驗合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。f 保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：閉合電路引弧：通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。