【導(dǎo)讀】提供的相關(guān)資料。滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來(lái)承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組。2)嚴(yán)格按照GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)范》要求執(zhí)行。獨(dú)立網(wǎng)要求測(cè)設(shè)。3)所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。施，并在其上標(biāo)記出“使用中”或“停產(chǎn)中”。表，確保不影響廠內(nèi)的正常生產(chǎn)。圍內(nèi)一樓至二樓沿罐體外周搭設(shè)腳手架，并用彩板將整個(gè)工作范圍封閉，對(duì)周邊的地磚的破壞。小的塊體，以便于裝車運(yùn)輸。首先,人工鑿除施工區(qū)域內(nèi)的地磚，將混凝土面層鑿開(kāi)后灑水，混凝土破除施工時(shí)，嚴(yán)禁將原有板筋破壞。掛席封閉的措施并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。施工應(yīng)從由原廠房向新建廠房方向施工。

　　

【正文】 差不應(yīng)大于 5mm。 （ 5） 壓型瓦的側(cè)向彎曲不應(yīng)大于 25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波 浪高不應(yīng)大于 6mm。 （ 6） 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過(guò)表 54 的限值。 允許偏差表 54 下料長(zhǎng)度（ mm） 下料寬度（ mm） 彎折而寬度 （ mm） 彎折面尖有（ 。 ） 177。 5 177。 2 177。 2 2 （ 7） 所有包角板、泛水板的漆膜應(yīng)無(wú)裂紋、剝落和露出金屬基板等 現(xiàn)象。 （ 8） 壓型瓦制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放 在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標(biāo)明壓型板的板型、 板長(zhǎng)、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。 壓型瓦安裝及質(zhì)量要求 壓型瓦安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行冶金部 標(biāo)準(zhǔn) YBJ21688 和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB5022195 及 GB/T1275591。 （ 1） 壓型瓦安裝完后，表面應(yīng)清潔，無(wú)膠痕與油污，無(wú)劃痕，磕碰 損傷現(xiàn)象。 （ 2） 壓型板用連接件與固定支架連接，每波設(shè)置一個(gè)，固定支架寬 度應(yīng)比檁條上翼緣寬度小 10mm。 （ 3） 所有屋面板為整板，縱向不搭接。 （ 4） 壓型瓦的側(cè)向連接用專用咬口機(jī)通長(zhǎng)連接。除局部地方，不允 許用手鉗等工具點(diǎn)狀、段狀咬合。 （ 5） 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板型和現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際折彎成型，以達(dá)到外觀美觀合理和良好的防水目的。 （ 6） 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點(diǎn)圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批， 同意后方可施工。 （ 7） 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好排版圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意 后方可壓制和安裝。 （ 8） 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于 300mm，安裝 平直。 （ 9） 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)暢通。 （ 10）節(jié)點(diǎn)做法符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，封固嚴(yán)密，不得開(kāi)縫翹邊， 水落口及突出屋面設(shè)施與屋面檐口、泛水等連接處應(yīng)固定牢靠密封嚴(yán)密。 （ 11）屋面瓦施工完畢后表面無(wú)任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn) 象。 （ 12）固定支架、連接牢固可靠。 配件安裝質(zhì)量要求 （ 1） 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 （ 2） 固定支架在縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。每 個(gè)固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。 （ 3） 泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭 接部位，按照設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)置防水密封材料。 （ 4） 屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的 擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。 工程驗(yàn)收及資料 （ 1） 屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，按照設(shè)計(jì)和相 關(guān) 安裝規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，若有不符合者，及時(shí)加以整改，達(dá)到規(guī)范要求為止。 （ 2） 屋面工程安裝完后驗(yàn)收時(shí)，我方提供如下資料： 屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點(diǎn)圖。 壓型鋼板制作安裝檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告。 彩板安裝質(zhì)量要求： 彩板施工前應(yīng)復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進(jìn)行中間交叉驗(yàn)收。 成型彩板交接時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)顏色及涂層進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合設(shè)計(jì)要求 和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴(yán)禁使用到工程上去。 屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長(zhǎng)向搭接縫，泛水板、連接件等 在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線。 連接件無(wú) 松動(dòng)，彩板上無(wú)施工殘留雜物或污物。 10 樓地面工程施工方案 本工程的樓地面設(shè)計(jì)為：結(jié)構(gòu)層和找坡層為現(xiàn)鋼筋混凝土，找平層為 1∶ 3 的水泥砂漿，樓地面均滿鋪地磚。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料及主要機(jī)具 1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于 ，并嚴(yán)禁 混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。 2) 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過(guò) 8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于 3%。 3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3。細(xì) 石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。 4) 主要機(jī)具： 砂漿攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小 水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。 （ 2） 作業(yè)條件 1) 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò) 樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。 2) 墻面的 +50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。 3) 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。 4) 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。 操作工藝 （ 1） 工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→ 刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木 抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→ 第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) 1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰 漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將 堿液沖凈。 2) 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高， 并彈在墻上。 3) 灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 4) 抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定 面層抹灰厚度，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅，橫豎間距為 1～ 2m，灰餅上平 面為地面面層標(biāo)高。 5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的 體積比宜為 1 3（水泥 砂），其稠度不 應(yīng)大于 35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī) 攪拌均勻，顏色一致。 6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其 水灰比為 ～ ，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。 7) 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之 間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅或 標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退 著 操作，并隨時(shí)用 2m 靠尺檢查其平整度。 9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到 出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，再均勻撒一遍干水泥和砂 （ 1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為 一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線， 用開(kāi)縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水 泥砂漿初凝之前完成。 10) 第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)， 用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓 平、 壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、 縫內(nèi)光滑順直。 11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上 去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋、壓實(shí)、壓 光（必須在終凝前完成）。 12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)， 保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa 才能上人。 施工時(shí)，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應(yīng)粗糙，潔凈 和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。 11 套管螺栓施工方案 （ 1） 將需要安裝的螺栓測(cè) 量定位及標(biāo)高定位后，在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎結(jié) 束后，由測(cè)量人員和木工按設(shè)計(jì)圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標(biāo)高。 （ 2） 在套筒的四周安制固定架，固定架由 φ 12～φ 14 螺紋鋼筋焊制， 并將套筒的中心線位置及標(biāo)高用紅油漆投注在鋼筋架上。 （ 3） 安放螺栓套筒用吊錘進(jìn)行垂直度校對(duì)，確保垂直度控制在 2‰以 內(nèi)。 （ 4） 采用φ 12 螺紋鋼筋在上下四個(gè)方向夾住套筒，并點(diǎn)焊予以固定。 （ 5） 質(zhì)量檢測(cè)：確保套筒的水平位移及標(biāo)高符合施工規(guī)范的要求。 水平位移：177。 3mm 標(biāo)高： 0～＋ 10mm （ 6） 套筒固定后，用泡沫塑料填實(shí)封閉 ，然后澆注結(jié)構(gòu)混凝土。安 裝螺栓前，務(wù)必將套筒內(nèi)的泡沫塑料清干凈。