【導(dǎo)讀】–提升改善技能，減少浪費(fèi)，縮短交期。高級經(jīng)營管理講座(中長期功效-高效率。觀/資訊應(yīng)用及管理新知。工作研究;設(shè)施規(guī)劃與廠房佈置;制造系統(tǒng);品質(zhì)工程;物料管。程序分析;操作分析;動(dòng)作分析;動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則;時(shí)間研究;標(biāo)準(zhǔn)。策略性設(shè)施規(guī)劃;產(chǎn)品與制程分析;流程與作業(yè)關(guān)聯(lián);系統(tǒng)化廠。問題、解決問題、預(yù)防問題；工程，是將管理與工程融合一體的學(xué)問;方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善;制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制定。技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。按照一定的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。改進(jìn)現(xiàn)行研究對象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作。作業(yè)系統(tǒng)的改善：觀測某項(xiàng)作業(yè)的全體，以。及各單元作業(yè)的所需時(shí)間，時(shí)間變動(dòng)等。方法時(shí)，作為優(yōu)劣比較的基準(zhǔn)。作為IE的基本方法之一，時(shí)間分析能給工廠管。浪費(fèi)，通過對時(shí)間使用及效果進(jìn)行定量測量，2．作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)。

　　

【正文】 業(yè)實(shí)績 除外實(shí)績等 用鐘點(diǎn)圖章記錄時(shí)間 支援日志 不良報(bào)告 系別評價(jià)（監(jiān)督者填寫） 不同系之間的支援 一概除外等 日系表 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 一覽表 按產(chǎn)品別、工程別 加工及準(zhǔn)備工作 分析資料 效率周報(bào) 實(shí)績檢討會議 作業(yè)效率趨勢卡 不良月報(bào) 效率月報(bào) 作業(yè)月報(bào) 作業(yè)計(jì)劃 (生產(chǎn) 量計(jì)劃 ) 比較計(jì)劃與實(shí)績 跳轉(zhuǎn)到第一頁 65 2. PAC 概念 實(shí)績記錄 工數(shù) 實(shí)績 生產(chǎn)量實(shí)績 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間一覽表 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)定員 計(jì)算 Performance 作業(yè) Performance (效率 ) 稼動(dòng)率與除外工數(shù)的現(xiàn)況 Performance總和 個(gè)人 PERF 實(shí)績 CARD 周間 PERF 實(shí)績 CARD PERF 月報(bào) 個(gè) 人 作業(yè)指導(dǎo) 實(shí)績檢討 會議 生產(chǎn)性報(bào)告 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間履歷管理 (作業(yè)方法變更時(shí) ) 跳轉(zhuǎn)到第一頁 66 3. 作業(yè)效率的改善方案 不對特定部門之間，而對全體工廠和全體 企業(yè)實(shí)施。 以正確的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，測定準(zhǔn)確的 Performance。 讓第一線監(jiān)督人員從煩雜的業(yè)務(wù)中擺脫出 來，有足夠的時(shí)間來指導(dǎo)作業(yè)。 積極推動(dòng)實(shí)績報(bào)告和各種 Action。 PAC 實(shí)施上的注意點(diǎn) : PAC System的維持與定型 : 利益工數(shù)或金額 保持高水準(zhǔn) Performance 下降時(shí)期 持續(xù)性 PAC 暫時(shí)性 PAC PAC 開始 自然 消亡 Performance 上升時(shí)期 跳轉(zhuǎn)到第一頁 67 3. 作業(yè)效率的改善方案 管 理 方 式 內(nèi) 容 作業(yè) Performance MY Pace Performance 管理 Performance 管理（效率工資） PAC System 運(yùn)用 日薪制 不測定 Performance 日薪制 測定 Performance 所發(fā)工資直接影響到 作業(yè) Performance 50~55% 70~80% 95~105% 100~130% 25 50 75 100 125 跳轉(zhuǎn)到第一頁 68 3. 作業(yè)效率的改善方案 區(qū) 分 內(nèi) 容 暫時(shí)性作業(yè)停止 , 空閑 作業(yè)速度 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式的無視 作業(yè)人員負(fù)責(zé)的次品損失 ，產(chǎn)生次品引起的 loss ，產(chǎn)生次品引起的 loss (不正確地運(yùn)用機(jī)械設(shè)備 ) 周轉(zhuǎn)次數(shù)和 Feeding速度低于 標(biāo)準(zhǔn) 投放少于設(shè)備能量的數(shù)量 加熱、干燥、化學(xué)反應(yīng)所需時(shí)間長于規(guī)定 從起動(dòng)裝置到正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需時(shí)間長于標(biāo)準(zhǔn) 被安排的人員多于標(biāo)準(zhǔn) 所擁有的機(jī)械少于標(biāo)準(zhǔn) 不遵守規(guī)定的作業(yè)程序 效率低的作業(yè)或不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法 作業(yè)緩慢、過于仔細(xì)，暫時(shí)停止過多 … (興趣與熟練 ) 動(dòng)作的正確度 動(dòng)作的組合 各身體部位的聯(lián)結(jié) … (努力和工作熱情 ) 動(dòng)作開始時(shí) Dash 動(dòng)作停止時(shí) Break 路徑要呈直線 ,還要簡短 一天的工作或中間休息前后發(fā)生的 loss (變更產(chǎn)品 )時(shí)發(fā)生的 loss 理 (工具整理不妥當(dāng) ) 時(shí)的打掃整理過于干凈 離開崗位 跳轉(zhuǎn)到第一頁 69 3. 作業(yè)效率的改善方案 主 要 原 因 改 善 重 點(diǎn) 暫時(shí)性作業(yè)停止 , Idle 作業(yè) Pace 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的無視 作業(yè)人員產(chǎn)生次品引起的損失 1. 指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)守作業(yè)和休息時(shí)間。 2. 指導(dǎo)作業(yè)人員迅速進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 3. 制定打掃整理的標(biāo)準(zhǔn)。 4. 消除作業(yè)時(shí)不必要的離開崗位和閑談。（提高工作熱情） 1. 增強(qiáng)作業(yè)人員的技術(shù)和能力 按照 Skill 學(xué)習(xí)曲線加以管理 正確的培訓(xùn) Program 高度集中的培訓(xùn) 2. 促使作業(yè)人員加倍努力 作業(yè)人員的自覺性 監(jiān)督人員的 Leader Ship 1. 規(guī)定和實(shí)行正確的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方法 2. 遵守標(biāo)準(zhǔn)的人員配置數(shù)字 3. 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序并指導(dǎo)作業(yè)人員加以遵守 4. 使作業(yè)人員熟練于作業(yè)，提高作業(yè)效率 1. 管理容易產(chǎn)生次品的人員 2. 管理容易產(chǎn)生次品的 Point 3. 使作業(yè)人員遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法、條件及程序 跳轉(zhuǎn)到第一頁 70 3. 作業(yè)效率的改善方案 Step 1 : 提高幅度 : 從 60~70提高到 80% 目 的 消除可視的 performance Loss 內(nèi)容 ACTION 的具體例子 1. 正確地報(bào)告作業(yè)內(nèi)容或除外項(xiàng)目 (由作業(yè)人員自己做報(bào)告 ) 2. 減少作業(yè) Performance 的散布 (興趣、身體情況、精神狀態(tài)、技能、 熱情 ) 3. 嚴(yán)守公司規(guī)定 4. 嚴(yán)守作業(yè)條件 (由監(jiān)督人員指導(dǎo)，完善作業(yè)人員的周邊環(huán)境 ) 跳轉(zhuǎn)到第一頁 71 3. 作業(yè)效率的改善方案 Step 2 : 提高幅度 : 從 80提高到 100~110% 目 標(biāo) 注意遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法 內(nèi)容 ACTION 的具體例子 1. 遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法。 ① 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，該如何作業(yè)？ ② 與自己的作業(yè)方法有何差別？ ③ 除了對主要作業(yè)以外，還對 工具、材料等的配置 安排的人員數(shù)字 分工 機(jī)器 速度 預(yù)備作業(yè)的方法 材料的補(bǔ)充方法進(jìn)行探討 ④ 驗(yàn)明不遵守標(biāo)準(zhǔn)的理由，并制定對策 2. 對未熟練的人員進(jìn)行培訓(xùn) ① 分別計(jì)算未熟練人員的 Perf ② 按各作業(yè)人員分析效率欠佳的 Point ③ 通過培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟練于作業(yè)流程 3. 讓作業(yè)人員適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)速度 ① 驗(yàn)明作業(yè)不太順利的原因 ② 取消調(diào)整作業(yè) ③ 按各作業(yè)人員制定不同的生產(chǎn)目標(biāo) 1. 制定達(dá)成目標(biāo) (以小組活動(dòng)為主 ) 2. 運(yùn)用策略會議 (接到新的 Order時(shí)運(yùn)用 ) 3. 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)條件 (驗(yàn)明須遵守的原因 ) 跳轉(zhuǎn)到第一頁 72 3. 作業(yè)效率的改善方案 Step 3 : 提高幅度 : 從 100~110%提高到 120~130% 目 的 把作業(yè) Performance提高 到可達(dá)到的水平 ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子 1. 建立作業(yè)人員自己可以發(fā)現(xiàn) Loss的體系 進(jìn)行培訓(xùn) (標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 、 作業(yè)速度、 Performance Loss, PAC目標(biāo) ) 增強(qiáng)作業(yè)熱情 (PAC經(jīng)驗(yàn)發(fā)表會、參觀工廠、與其它公司進(jìn) 行交流 ) 2. 減少作業(yè) Performance Level的散布 驗(yàn)明作業(yè)人員 /作業(yè)方法及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等的原因 1. 有關(guān)作業(yè)速度的研討會 使用 Rating Film 消除搬運(yùn)材料時(shí)的 Pace Loss 2. Group的再編制 (重新探討作業(yè)人員的能量 ) 3. 改進(jìn)現(xiàn)場氣氛 (鼓勵(lì)作業(yè)人員提出有關(guān)提高 效率的建議 ) 跳轉(zhuǎn)到第一頁 73 3. 作業(yè)效率的改善方案 Step 4 : 提高幅度 : 保持 120~130的水平 目 的 把 Performance保持 在較高水平 ACTION 的內(nèi)容 ACTION 的具體例子 1. 發(fā)行月刊報(bào)告 (與其它部門交換意見 ) 2. 利用對有關(guān)部門的知識 (讓有關(guān)部門的管理人員參加實(shí)績評價(jià)會議 ) 3. 提高稼動(dòng)率 4. 運(yùn)行 PAC審計(jì)制度 (標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的公平性和正確性 ) 5. ?? 時(shí) 間的 Maintenance (變更作業(yè)方法和式樣、改善作業(yè)、推出 新產(chǎn)品和新的尺寸 ) 6. 有效地運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (由第一線監(jiān)督人員來管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )