【導(dǎo)讀】有特殊要求的和本規(guī)程未包括的機械設(shè)備的使用，應(yīng)按原廠說明書。各分公司設(shè)備管理部門和安全管理部門也可制訂補充安全使用條。缺少安全裝置或安全裝置已失效的。儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。求和《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行測試和試運轉(zhuǎn)。門頒發(fā)的操作證或駕駛證、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。第10條凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人員強制違章作業(yè)而。造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后。第13條進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全。第16條在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。第18條當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。

　　

【正文】 、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。 4． 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。 作業(yè)中安全注意事項： 1． 應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要是應(yīng)拆管排除堵塞。 2． 泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔 5~10分鐘（冬季 3~10 分鐘）泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。 泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。 3． 應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。 4． 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。 作業(yè)后安全注意事項： 1． 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10 米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 2． 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 3． 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓 系統(tǒng)卸荷。 第八節(jié) 鋼筋加工機械 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 一． 一般規(guī)定 1． 鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔助才，應(yīng)按第二、三、四節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2． 機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 3． 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 4． 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 5． 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。 二． 鋼筋切斷機 1． 接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。 2． 啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂 紋、刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3． 啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4． 機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。 5． 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 6． 剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。 7． 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持 150 ㎜以上，如手握端小于 400㎜時，應(yīng)用套管夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8． 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用 手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢查。 9． 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。 三． 鋼筋彎曲機 1． 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 2． 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2。 5 倍。 3． 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 4． 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊 ，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。 5． 作業(yè)中，嚴(yán)禁更芯軸、銷子和變換角以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 6． 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。 7． 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 8． 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 9． 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。 第九節(jié) 安裝、裝修機具 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 一． 一般規(guī)定 1． 安裝、裝修機具上的電動機、電器及液壓裝置應(yīng)按第二、三節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2． 機具上的刃具、胎、模具、成型輥輪 等必須保證強度和精度，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。 3． 機具上的傳動部分必須有防護(hù)罩，作業(yè)時不得隨意拆卸。 4． 機具應(yīng)安裝在有防雨、防風(fēng)砂的機棚內(nèi)。 5． 作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。 6． 長期擱置再用的機具，在使用前必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。 二． 套絲切管機 1． 機具要安放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。 2． 應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 3． 按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)是應(yīng)用油潤滑板牙。 4． 工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要用輔助托架，并調(diào)整好高度。 5． 切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手 柄上加長力臂，切平管端時，不得進(jìn)刀過快。 6． 加工件的管徑或橢圓度較大時，必須兩次進(jìn)刀。 7． 作業(yè)中，應(yīng)用刷子清除切屑，不得敲打震落。 三． 手持電動工具 1． 使用非雙重絕緣或加強絕緣的電動機、電器時，應(yīng)安裝漏電保護(hù)繼電器、安全隔離變壓器等保護(hù)裝置。不具備上述條件時，應(yīng)有牢固可靠的接地（接零）保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋或站在絕緣墊上。 2． 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)，必須使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，否則必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。 3． 作業(yè)前必須檢查： 1） 外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損； 2） 保護(hù)接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法； 3） 電氣保護(hù)裝置良好、可靠，機械防護(hù)裝置齊全。 4． 啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。 5． 手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護(hù)罩，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。 6． 嚴(yán)禁超載荷使用，隨時注意音響、溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。 7． 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)立即停機修整或更換后再進(jìn)行作業(yè)。 8． 機具運轉(zhuǎn)后不得撒手。 9． 使用沖擊電鉆 注意事項： 1） 鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死； 2） 鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋； 3） 必須垂直頂在工件上，不得在鉆孔中晃動。 4） 使用直徑在 25 ㎜以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。 10． 使用角向磨光機應(yīng)注意砂輪的安全線速度為 80 米 /分鐘，作磨削時應(yīng)此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 使砂輪與工作面保持 15176。 ~30176。的傾斜位置。 第十節(jié) 焊接設(shè)備 一． 電弧焊的一般規(guī)定 1． 焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按第二、三節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并有完整的保護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。 2． 現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。 3． 焊接時，焊接和配 合人員必須采取防止觸電、高空附落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 4． 嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易爆易燃物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。 5． 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 6． 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過 12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。 7． 焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 8． 高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火 措施并有專人監(jiān)護(hù)。 9． 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 10． 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于 4歐。 11． 雨天不得露天電焊。 12． 焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。 13． 施焊現(xiàn)場的 10 米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。 14． 作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊接料余熱后，方可離開。 二． 交流電焊機 1． 應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊 機的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。 2． 次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。 3． 移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 附錄一 建筑機械走合期使用規(guī)定 新機或經(jīng)過大修的機器設(shè)備，必須經(jīng)過初期走合，走合期：內(nèi)燃機械 100 小時，電動機 50小時，汽車 1000 小時。在此期內(nèi)，使用單位必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定。 一． 啟動內(nèi)燃機時，嚴(yán)禁猛加油門，應(yīng)按第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)寒季節(jié)啟動內(nèi)燃機時，必須采取預(yù)熱措施。 二． 機械運轉(zhuǎn)和使用中，操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁驟然增加轉(zhuǎn)速或載荷，防止內(nèi) 燃機產(chǎn)生突爆，避免各傳動機構(gòu)承受急劇沖擊。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 三． 在內(nèi)燃機前兩次運轉(zhuǎn)達(dá)到額定溫度后，應(yīng)對汽缸蓋螺栓進(jìn)行檢查和緊固。 四． 內(nèi)燃機曲軸箱按不同季節(jié)采用原廠規(guī)定的或優(yōu)質(zhì)可代用的機油，到走合期滿后，更換新機油并清洗機油濾清器。 五． 走合期內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常注意機械各部位機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況，檢查各部軸承、齒輪和磨擦帶的工作溫度，對運轉(zhuǎn)中的不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時消除。 六． 起重機在走合期內(nèi)，應(yīng)按額定起重量 50%開始，逐漸增加載荷，但不得超額定起重量的 80%。 七． 挖掘機在走合期的前 30小時 內(nèi)，應(yīng)先挖掘較松的土壤，每次裝料為斗容量的 1/2，以后 70 小時內(nèi)， 裝料量可逐步增加。但不得超過斗容量的 3/4，并適當(dāng)降低操作速度。 八． 推土機和裝載機在走合期內(nèi)，要控制刀片和鏟斗裝料深度，減少推土和鏟斗裝載量，開始從 50%載荷逐漸增加，不得超過額定載荷的80%。 九． 汽車在走合期內(nèi)，載重量應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)減載 20~25%，并避免在不良的道路上行駛，更不得拖帶掛車，行駛中應(yīng)避免使內(nèi)燃機突然加速。 十． 走合期滿后，應(yīng)根據(jù)走合期內(nèi)運轉(zhuǎn)情況，對機械各部進(jìn)行檢查調(diào)整和潤滑工作，同時檢查各齒輪箱潤滑油清潔情況，必要時更換。新機械和裝用新齒輪的齒輪箱，應(yīng)更換潤滑油，然后方可正式使用。 十一． 在走合期內(nèi)，任何 人不得拆除內(nèi)燃機限速裝置的鉛封。待走合期滿后，在機械部門技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督下，方可拆除。 附錄二 建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī)定 一． 每年入冬以前，機械使用單位應(yīng)貫徹執(zhí)行冬季使用機械設(shè)備的安全技術(shù)措施，并對機械操作人員進(jìn)行一次冬季使用機械設(shè)備的安全技術(shù)培訓(xùn)教育，同時做好防寒物質(zhì)的供應(yīng)工作。 二． 冬季使用的機械設(shè)備在入冬前應(yīng)結(jié)合保養(yǎng)計劃普遍進(jìn)行一次換季性保養(yǎng)，檢查全部技術(shù)狀況，換用適合本地區(qū)氣溫情況的防凍液、燃油、液壓油、潤滑油及安裝預(yù)熱、保溫裝置。 三． 凡帶水作業(yè)的機械設(shè)備及有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)燃機械等，在停止使用時，應(yīng)按本 規(guī)程有關(guān)規(guī)定將機體內(nèi)的水放盡，對停用的設(shè)備，也應(yīng)放盡積水。 四． 做好機械設(shè)備冬季保溫工作，應(yīng)盡量移進(jìn)室內(nèi)，并有保溫設(shè)施，無條件進(jìn)室內(nèi)的機械設(shè)備，應(yīng)搭設(shè)機棚，露天存放的大型機械應(yīng)停放在避風(fēng)處，不得停放在泥濘、積水的地面上。 五． 電動機械入冬前應(yīng)檢查或更換軸承的潤滑脂。