【導讀】確保優(yōu)良，爭創(chuàng)省、市樣板工程。確保合同工期、力爭提前。以標準化文明施工現(xiàn)場十二條為準則，遵守深圳市的各項規(guī)定，爭創(chuàng)文明、先進單位。建設場地位于***區(qū)，***側(cè)，東西長185m，南北長81m。西側(cè)是待建居住用地，東側(cè)。為德式堡歐式園林游樂區(qū)，南側(cè)為香蜜湖及沿湖規(guī)劃中公園。原始地貌為山前凹地，現(xiàn)場地。經(jīng)開發(fā)平整，地勢平坦，最高處絕對標高，最低處絕對標高。層塔樓與東南端一棟“L”型12層的配樓。地下一層分別設置了停車庫及設。控制室及電表間，其余部分作架空層，二層及以上部分為住宅。屋面設備用房的高度）。⑵大屋面及露臺處的屋頂花園：采用種植土；23m，樁端承載力標準值為2300KPa。梁標高為，板厚500，板面標高為。8塔樓A、B棟塔樓板150mm，C棟塔樓板厚100mm，層高。

　　

【正文】 橫順帶及作斜撐。 D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于 300時）板下用可調(diào)鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。 E、跨度等于或大于 4米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨 長度的1/1000～ 3/1000。 F、保證模板縫嚴密的措施，不嚴處用細板條拼縫或用膠帶貼封。 G、梁板支模示意圖見圖八所示。 樓梯模板 A、樓梯模板采用 50100 木枋、 18 厚七夾板加工制作。 B、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 C、如果樓梯較寬時，應在樓梯踏步側(cè)板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應與踏步側(cè)板釘固在一起。 D、樓梯高度要均勻一致 ，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 E、樓梯支模見圖九所示。 模板支設完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進行復核，重要部位由技術負責人和項目總施工復核。 模板制作組拼在工地進行，拼裝在工號中進行。 模板支設質(zhì)量檢驗允許偏差如下表： 序號 項 目 允許偏差 mm 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 2 標高 177。5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低 差 2 6 表面平整度 5 7 預埋鋼板中心線位移 3 8 預埋管預留孔中線線位移 3 9 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 拆模時間一般柱及梁、墻側(cè)模不小于 24 小時，一般較高氣溫時，梁模板是 7天左右，大于 4 米的梁砼強度要求達到 100%拆模。對于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強側(cè)墻板養(yǎng)護工作。 二、鋼筋工程 原材料 一級鋼（ φ6～ φ12） fyk=235N/mm2 二級鋼（ Φ10～ Φ40） fyk=335N/mm2 鋼材要有出廠合格證，對于國產(chǎn)鋼材，每批進入現(xiàn)場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學分析，二次均合格后，方允許使用。 鋼筋連接 A、水平鋼筋： ≥Φ25采用機械擠壓連接， Φ18—Φ22采用閃光對焊， ≤Φ16采用搭接。 B、豎直鋼筋： ≤Φ16 搭接； Φ18—Φ22采用電渣壓力焊連接， ≥Φ25采用機械擠壓連接 鋼筋制作 施工現(xiàn)場不設鋼筋加工場，設專人負責開出料單， 加工廠制作、配料由專人負責，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號，用汽車運到施工現(xiàn)場。當在基坑中設移動鋼筋加工場時用塔吊運輸鋼材及成品。 鋼筋運輸 用塔吊或人工運到基坑內(nèi)，或樓層中。 鋼筋綁扎 A、柱鋼筋綁扎 Ⅰ 、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，根據(jù)圖要求進行一次或二次接頭。 Ⅱ 、柱筋應有高出樓層 2—3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。 Ⅲ 、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。 Ⅳ 、柱梁 交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 Ⅴ 、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應符合設計要求。 Ⅵ 、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭，應立即進行修正，保證柱鋼筋位置正確。 Ⅶ 、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1： 6 坡度進行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。 B、梁板鋼筋綁扎 Ⅰ 、按設計要求直徑及數(shù)量設置梁的鋼筋，但要分基礎梁與上部框架梁之分。 Ⅱ 、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上， 次梁主筋在下，板筋在最下。 Ⅲ 、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 Ⅳ 、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規(guī)范要求。 Ⅴ 、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 Ⅵ 、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設計要求加吊筋及加密箍筋。 Ⅶ 、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距 1000mm，應確保保護層厚度。 Ⅷ 、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。 Ⅸ 、應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 C、板鋼筋綁扎 Ⅰ 、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 Ⅱ 、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。 Ⅲ 、負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。 Ⅳ 、底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預埋管、線應 及時配合埋設。 Ⅴ 、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。 D、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結束自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進行砼澆注工作。 三、砼工程 砼澆筑前應具備的條件 ⑴ .澆筑砼前模板、鋼筋、預埋件及管線等均應已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并已板好隱蔽、預埋措施。 ⑵ .澆筑前，樓地面砼澆筑面標高控制點已合理設置。 ⑶ .澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設完畢，并檢 查合格。 ⑷ .水泥、砂、石、外加劑等均應符合有關技術標準要求。 ⑸ .施工員根據(jù)施工方案對班組進行了全面技術、安全、質(zhì)量等事項的書面及口頭交底。 砼澆筑的一般技術措施 ⑴ .砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物后再進行封閉。 ⑵ .砼應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ⑶ .使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間 距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時應插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。 ⑷ .砼澆筑應連續(xù)進行，如須間歇，應在前層凝結之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過 2小時，超過時間應按施工縫處理。 ⑸ .澆筑時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即校正。 ⑹ .砼養(yǎng)護要在砼澆注后 610 小時開始進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間為 7天，防水砼不少于 14 天。 ⑺ .評定構件砼強度質(zhì)量試塊，應在澆筑地點制作，試塊制作的組數(shù)、工作班不少于一組，每拌制 100 立方米砼不少于一組，每層不少于一組。 砼墻柱澆筑方法 ⑴ .澆注柱砼時，先在柱下 50—100 毫米用同標號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過 40 厘米厚。 ⑵ .墻柱高在 3m以內(nèi)可直接下料澆筑，超過 3m時應用串筒或從門子洞內(nèi)分段澆筑，澆筑后，門子洞應封實，并箍牢。 梁板砼澆筑方法 ⑴ .肋形模板的梁板應同時澆筑，澆筑方向由一端開始用 “趕漿法 ”，即先將梁根據(jù)梁高 分層澆筑成梯形，當達到底板 位置時再與板一起澆筑，往前推進。 ⑵ .梁柱交接處鋼筋較緊密時，需用小直徑振動棒搗實。 ⑶ .澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預制好的同強度砼預制塊或焊接標高控制點，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。 ⑷ .柱、墻、梁砼澆筑時，必須配鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋，模板，從而確保砼質(zhì)量和幾何尺寸的準確性。 ⑸ .砼澆注前對模板進行清洗，保證模板干凈，并澆水濕潤。 ⑹ .砼澆注前會同有關人員核對主軸線及標高，對模板斷面標高、支撐、預埋件、預留洞、預埋管等進行檢查， 無誤后進行會簽，會簽后方能澆注砼。 對高標號商品砼的要求 由于下部墻柱使用 C50 高標號砼，因此對商品砼有特殊要求，要求砼坍落度既能滿足泵送要求，又能達到 C50 砼標準強度。采取措施如下： ⑴ 嚴格把好材料關，確保原材料質(zhì)量。 ⑵ 要求摻入粉煤灰及高效外加劑，使之達到減少水泥用量，改善砼和易性，提高砼強度。 ⑶ 施工中要對砼攪拌站供應的砼配合比、坍落度進行嚴格檢查及控制。 ⑷ 合理安排澆注順序和速度，嚴格控制砼澆注厚度和初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。 ⑸ 加強砼養(yǎng)護。 砼施工縫及后澆帶 的處理 ⑴ .除分層分段外，在梁板中留施工縫時，盡量不在主梁留施工縫，留施工縫時，施工縫留在梁板跨中 1/3 跨范圍內(nèi)。 ⑵ .在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼強度不應小于 。 ⑶ .在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ⑷ .在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚 10—15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。 ⑸ .后澆帶貫通整個地下室。 ⑹ .后澆帶作法： 后澆帶支模方法與眾不同，要單獨支設模板，此處 模板暫不拆除，待后澆帶砼澆注完且達到要求后再拆除此處模板。 坡道砼施工，同普通砼，但要注意作好坡道牙，最好一次作成，這樣質(zhì)量比較好。 四、預埋件及預埋套管 制作 預埋件有施工時臨時用及設計要求永久使用，不管是何種預埋件均要嚴格按圖紙進行施工，對焊縫要求嚴格。焊縫高度要滿足設計要求，且要求表面光滑平整。 ⑵ 、預埋套管分兩種，一種是防水套管，另一種是一般穿墻套管。 A：外墻套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水鋼板環(huán)，焊縫要求嚴密，不滲水，外露部分涂防腐油漆。B：內(nèi)墻套管，可不焊止水 套環(huán)。 C：套管固定：焊于鋼筋上，外部用模板固定，要反復復核管的規(guī)格、標高及位置。 第六節(jié) 上部主體工程施工方法 上部結構與地下室結構有許多相同之處，鋼筋砼結構施工方法基本相同，但不同之處則需要具體考慮施工方法。主要是三個部位要很好考慮。 電梯井剪力墻施工：施工精度要求高，又是豎向筒式結構，需在施工中加強重視。 轉(zhuǎn)換層梁斷面尺寸較大，重量較重，為此需引起全部施工人員注意。 塔樓較高，又是豎直結構，值得重視。 一、模板工程 電梯井剪力墻施工可作成定型大模板塊，大小同寬 ，高隨樓層的 1/2，用夾板作模板，方木及鋼管作擋肋，中間用對拉螺栓連結，對拉螺栓外用塑料套管，使對拉螺栓重復使用，但與露天相接處不能加套管，要直接將鋼筋埋入，而且中部加上止水鋼板，防止漏水。 轉(zhuǎn)換層上梁高度較大，施工中必須采取特殊措施。 ⑴ 、梁分二次澆注砼，第一次澆注 米，第二次澆筑到梁板面，由于下部仍有 高，施工荷載仍然過大，為此支設模板時施工仍然采取措施，先將底模板支設好，綁完鋼筋后支設梁下半部側(cè)模板，第一層砼澆注完成后再支上部梁側(cè)模板及樓板模板，然后進行第二次砼澆注。 ⑵ 、嚴格遵守二次澆注措施，按規(guī)定預留施工縫進行施工。 ⑶ 、轉(zhuǎn)換層梁下部全部用鋼管，底部每 60cm 支撐一排鋼管，鋼管成排設置，高度方向橫桿間距一米，并作斜撐。 ⑷ 、施工前，制定轉(zhuǎn)換層詳細施工方案。 電梯井施工，用常規(guī)模板及夾板加方木帶作支撐，外部用鋼管作橫撐固定對拉螺桿，對拉螺桿用 D12 鋼筋兩邊車絲扣，便于固定。下部設兩定位點，上部每二～三層用儀器投到大部，測出模板位置，每層作好標記，使墻壁保持垂直，裙樓每層都要從下部作位置測量，每三層核對下，從而使電梯井砼壁保持垂直。 塔樓模板，塔 樓每層墻板 米高，模板支設方法和電梯剪力墻一樣，只是壁厚度不同。由于基本定型，因此設計成定型大型模板。整體組裝寬 米，外模板高 米，內(nèi)模板高 米，后邊帶整裝整拆，加快工程進度，外墻用防水對拉螺栓，固定墻板，內(nèi)墻用塑料管對拉螺栓，固定墻板。內(nèi)部用可調(diào)斜支撐固定模板位置。 二、鋼筋工程 原材料 ⑴ 、用國產(chǎn)鋼筋，鋼材性能穩(wěn)定，如用進口鋼筋，需進行物理試驗及化學分析，試驗合格后才能使用。 ⑵ 、用一級鋼 fy=235N/mm2 用二級鋼 fy=335 N/mm2 ⑶ 、鋼材 要有出廠合格證，并有與甲方共同抽檢的入場后試驗檢驗證明。 鋼筋加工；現(xiàn)場