【導讀】1結構形式基礎結構形式地下車庫為有梁筏板基礎；住宅為箱型基礎；600×600；700×700；900×600；900×700；900. ×900；811×600；1142×600；1036×600；980×600；1046×600；1036×919；1379×948；1519×900；1150×900；900×696～1226；900×741～1271

　　

【正文】 竣工資料。 每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次澆筑所發(fā)生的技術問題報項目總工，以便及時調(diào)整技術措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。 將每次分析結果統(tǒng)計出來，及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供應速度等規(guī)定，將這車的混凝土退掉，攪拌站承擔一切后果。 季節(jié)性施工 冬季施工 根據(jù)總進度計劃，本工程跨越一個冬期施工，計劃 2020 年冬期進行地下室及部分地上結構的施工，為保證混凝 土施工質(zhì)量，采取綜合蓄熱法。結構冬施詳見冬施方案。 碧桂園溫泉小區(qū) A區(qū)三期 31樓及地下車庫工程施工組織設計 第 28 頁 共 33 頁 第五章 質(zhì)量保證措施及成品保護 質(zhì)量標準 混凝土所用的水泥及外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定。按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每一批抽樣不少于一次。外加劑按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 混凝土強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每次取樣應至少留一組標準 養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 混凝土澆筑間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按照施工縫的要求進行處理。 現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，不應有影響結構性能和使用性能的尺寸偏差。 混凝土澆筑完畢后，應及時采取養(yǎng)護措施，應在混凝土澆筑完后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫，保濕養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d，且應根據(jù)現(xiàn)場實際測溫情況確定 。當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。 現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法： 現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 國標、行標 企標 軸線位移 5 5 鋼尺檢查 垂直度 層高 ≤ 5m 8 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 8 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 全高 H H/1000 且≤30 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 10 177。 10 水準儀或拉線、鋼 尺檢查 全高 177。 30 177。 30 截面尺寸 +8， 5 +5， 3 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 +20， 0 鋼尺檢查 井筒全高 H 垂直度 H/1000 且≤30 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 碧桂園溫泉小區(qū) A區(qū)三期 31樓及地下車庫工程施工組織設計 第 29 頁 共 33 頁 表面表面平整度 8 5 2m 靠尺和塞尺檢 查 預留洞中心偏移 15 10 鋼尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 8 鋼尺檢查 預埋螺柱 5 5 預埋管 5 5 現(xiàn)澆框架結構混凝土允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差檢驗方法 國標 軸線位移 墻、柱、梁 8 鋼尺檢查 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 全高 H H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺柱 5 預埋管 5 應注意的質(zhì)量問題 混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫：在混凝土表面找平、壓實后，應將其表面產(chǎn)生的泌水及時排 出，進行二次壓實，及時覆蓋防止暴曬、風吹造成表層失水。 混凝土產(chǎn)生施工冷 縫， 應做好大體積混凝土施工方案，合理分層分塊澆筑，適當延長混凝土初凝時間。施工過程中在下層混凝土初凝前，及時進行上層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土 50 ㎜左右。 為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，模板支設前應先將表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時間，既不能過振，也不得欠振，并按規(guī)定拆模。 為防止墻體混凝土出現(xiàn)爛根，應將模板下口找平并對縫隙進行封堵，做到不漏漿?；炷两?茬處要沖洗干凈，水平接茬處應均勻澆筑約 50 ㎜左右同配比減石子混凝土。 碧桂園溫泉小區(qū) A區(qū)三期 31樓及地下車庫工程施工組織設計 第 30 頁 共 33 頁 洞口模板應直接與墻體模板固定，模板穿墻螺柱應緊固可靠，澆筑混凝土時不得沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應均勻下灰，均勻進行振搗，防止洞口移位變形。 為防止?jié)仓蚣芙Y構混凝土時出現(xiàn)爛根和孔洞質(zhì)量問題，應將模板與結構面交接處封堵嚴密，防止漏漿?；炷翝仓?，在水平接茬處先澆筑 50 ㎜厚同標號減石子混凝土。對鋼筋密集處混凝土要加強振搗，必要時采用小直徑振搗棒進行作業(yè)。 做好鋼筋隱蔽驗收，重點檢查鋼筋墊塊和架立筋間距，澆筑混凝土 時要隨時將移位鋼筋整理到位，防止出現(xiàn)混凝土露筋質(zhì)量問題。 對梁、柱節(jié)點處，應加工定型陰、陽角模板，控制截面尺寸，保證梁、柱節(jié)點直順和外觀質(zhì)量。 質(zhì)量記錄 。 、標養(yǎng)混凝土抗壓強度試驗報告、抗?jié)B試塊試驗報告。 、施工測溫記錄、混凝土養(yǎng)護記錄。 。 、分項工程質(zhì)量驗收記錄。 。 。 成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，泵送混凝土時，不得直接沖鋼筋、模板及預埋件進行布料，不得碰插筋。振搗時禁止碰撞以免移位?；炷翝仓r要設專人看護模板和鋼筋，混凝土澆筑后要及時整理上部鋼筋。 澆筑混凝土前將預留插筋用編織代布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染，不慎被污染的部位應在其凝結前清理干凈。 不得用重物撞擊模板。不得拆改與模板有關的連接插件及螺栓。不得踩踏樓板尤其是懸挑板的負彎距筋、樓梯的彎起鋼筋。不得在樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固嚴密 。 應保護好洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。 碧桂園溫泉小區(qū) A區(qū)三期 31樓及地下車庫工程施工組織設計 第 31 頁 共 33 頁 已澆筑樓梯、樓梯踏步混凝土要加以養(yǎng)護，在混凝土強度達到 后，方可上人作業(yè)。 墻、 柱陽角拆模后必要時在 2m 高度范圍內(nèi)采用可靠的護角保護。 碧桂園溫泉小區(qū) A區(qū)三期 31樓及地下車庫工程施工組織設計 第 32 頁 共 33 頁 第六章 質(zhì)量通病及防護措施 蜂窩 產(chǎn)生原因 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥配料加水量計量不準，造成砂漿少石子多。 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 下料不 當或下實過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料，振搗不密實，或漏振，或振搗時間不夠。 模板縫隙未堵水泥漿流失。 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 基礎、柱、墻根部沒稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支 撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇 1h～ ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根”。 處理方法 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如遇清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 麻面 產(chǎn)生原因 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠 ，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 碧桂園溫泉小區(qū) A區(qū)三期 31樓及地下車庫工程施工組織設計 第 33 頁 共 33 頁 防治措施 模板表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠條堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分 層 均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法 表面作粉刷的，可不處理，表 面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 孔洞 產(chǎn)生原因 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施 鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌 ，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 露筋 產(chǎn)生原因 澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離 析 ，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 碧桂園溫泉小區(qū) A區(qū)三期 31樓及地下車庫工程施工組織設計 第 34 頁 共 33 頁 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土 振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處 ，可采用 30mm 振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。