【導讀】生產(chǎn)件批準的目的是確定供方是否已經(jīng)。產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。PPAP須適用於散裝物料、生產(chǎn)材料、生。大宗材料的例子如下，但不限於此，adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)，化學(rinses(清洗)，polishes(亮光劑)，涂料、底層涂料，primers，供應商的標準目錄生產(chǎn)或服務必須符合。PPAP，除非客戶正式放棄。針對標準目錄的工裝在其尚在供應或使。客戶的認可行動提出。求，但是放棄的項目須由客戶文件化。SHALL表示強制性要求。有標示“note”的段落是用來了解或澄清。在術語表中所出現(xiàn)的信息必需使用以符。因?qū)υO計記錄、規(guī)格或材料的工程變更造成。用於PPAP的零件應取自有效的生產(chǎn)過程，典型的應是一小時到一個班次的生產(chǎn)，超出規(guī)格將導致供應商不能提交零件，PPAP的檢驗和測試必須由合格的實驗室。對任何的測試結(jié)果以空白來表示合。格是不被接受的。供應商必須有下列應用項目以及記錄，當客戶產(chǎn)品認可行動有例外或和PPAP要。所有下列十九項的項或記錄並不完全適用於。平、制圖日期和供方名稱。與尺寸結(jié)果存放在一起。

　　

【正文】 工具進行的生產(chǎn)。 75 ? 對現(xiàn)有工裝及設備進行重新裝備或重新調(diào)整後進行的生產(chǎn)。 ? 把工裝或設備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場所或另一生產(chǎn)場所進行的生產(chǎn)。 ? 分包零件、非等同材料或服務 (如熱處理、電鍍 )的來源發(fā)生了變化，它可能會影響顧客的組裝、型式、功能、耐久性或性能要求。 ? 工裝在停止批量生產(chǎn)達十二個月或更長時間後重新投入生產(chǎn)。 76 ? 生產(chǎn)性產(chǎn)品相關組件其產(chǎn)品和過程的變更(不論是內(nèi)部或分供方 )影響到可銷售產(chǎn)品組裝、型式、功能、性能以及耐久性。此外供應在提交給顧客之前和分供方取得一致。 77 ? 針對散裝物料 ? 針對有特殊特性的原材料使用新的來源 (可能來自新的分供方或既有的分供方 )。 ? 會改變沒有出現(xiàn)在規(guī)格中的外觀屬性。 ? 針對相同的製程更新一些參數(shù) (不在核準產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)中，包含包裝 )。 ? 超出 DFMEA的改變 (產(chǎn)品組成、成份水平 ) 。 ? 檢驗與測試方法的改變 ─ 新技術 (沒有影響允收標準 )。 78 ? 下列情況供方必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運前通知顧客並提出零件批準申請，除非負責零件批準部門特例放棄該零件的批準要求。 ? 如果顧客放棄正式的生產(chǎn)件批準，那麼PPAP文件中所有項目必須評審和修訂，以反映當前有關過程的狀況。 PPAP文件必須包含當前同意本次放棄的零件批準負責部門人員的姓名和日期 。 79 ? 一種新的零件或產(chǎn)品 (如：以前從未提供給顧客的特殊零件、材料、或顏色 )。 ? 對與以前不合格處進行修正提交的零件。 ? 由於工程設計、設計規(guī)範或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化。 ? 只針對散裝材料：對供應商而言是新的過程技術，以前不曾使用在這個產(chǎn)品。 80 ? 不需要通知顧客的情形：在下列情況下並不需要通知客戶或做提交。供應商有責任去追蹤改變或改進並更新受影響的PPAP文件。下列的例子是生產(chǎn)和質(zhì)量體系 狀況及 /或改進。 ? NOTE:任何時候只要有影響到顧客的安裝、型式、耐久性、性能等都應通知顧客 。 81 ? 組件等級的圖面變更 (內(nèi)部製作或分承包方製作 )不會影響到提供給顧客產(chǎn)品的設計記錄。 ? 零件層級的圖面更改 ， 不論是內(nèi)部製造或分承包方所製造 ， 並不影響提交給客戶産品的設計記錄 。 ? 在廠內(nèi)工裝的搬動 (使用相同的設備 ， 沒有過程流程的改變 ， 沒有工裝拆卸 )， 或在廠內(nèi)設備的搬動(相同的設備 ， 沒有過程流程的改變 )。 ? 設備變更 (相同的過程流程 ， 相同的基本技術或方法 )。 82 ? 相同量具的變更 。 ? 操作者工作內(nèi)容再調(diào)整 ， 但沒有改變過程流程 。 ? 降低 RPN結(jié)果改變在 PFMEA(沒有過程流程的變更 )。 ? 對散裝物料部份要求 83 ? 對認可產(chǎn)品的 DFMEA變更 (分子式範圍、包裝設計 )。 ? 變更 PFMEA(過程參數(shù) )。 ? 不會影響到有效到影響特殊特性的變更 (包括對認可範圍內(nèi)目標值變動 ) ? 變更已認可的一般性成份，或變更已認可的分供方。 ? 沒有特殊特性要求的原材料分供方其生產(chǎn)地點的變更。 ? 使用新的原材料來源 (沒有特殊特性的 ) ? 緊縮顧客的允收界限。 84 提交等級 ? 提交等級的決定因素 ? 供方符合 QS 9000要求 ? 供方質(zhì)量認可狀態(tài) ? 零件的重要性 ? 零件以往的提交經(jīng)歷 ? 與特殊商品有關的供方鑒定報告 85 提交等級 ? 等級一：只向顧客提交保證書 (對指定外觀項，還要提交一份外觀件批準報告 ) ? 等級二：向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持數(shù)據(jù) ? 等級三：向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù) ? 等級四：保證書以及顧客所定義的其他要求 ? 等級五：在供方製造廠評審完整的支持數(shù)據(jù)和零件樣品 86 ? 等級三是一般的指定等級，可用於所有的提交，除非零件批準負責部門提出其它要求。 ? 針對散裝物料只須使用 LEVEL1為設定要求，除非顧客產(chǎn)品認可責任者另有要求。 ? 所有之表單格式可用 PPAP手冊之格式，但提交前必須由零件批準負責部門確認這些影印本的可接受性。 87 零件提交狀態(tài) ? 供應商必須通知顧客處理提交。當生產(chǎn)性零組件核準後，供應商須確認未來的生產(chǎn)將繼續(xù)滿足所有顧客要求。 ? NOTE： 對於那些被顧客分類為 “ 自我認可 ”的分供方，提交的文件須有分供方的認可視做顧客認可，除非供應商有被另外通知。 88 客戶 PPAP狀態(tài) ? 完全核可：是指該零件滿足所有的規(guī)範和要求，因此供應商要根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運零件。 89 臨時核準 ? 臨時批準：允許按限定時間或零件數(shù)量運送生產(chǎn)需要的材料。僅當供應商在下列情況下，可給予臨時批準。 ? 已明確了影響生產(chǎn)批準的不合格品的根本原因。 ? 已準備了一份顧客同意的臨時批準活動計劃。為獲得 “ 生產(chǎn)批準 ” 時需再次提交 。 90 ? 一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已同意的行動計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運 。 ? 對散裝物料，供應商必須使用 “ 散裝物料臨時核準 ” 格式，或它的等同文件 (見附錄 F) 91 拒收 ? 拒收：是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。 92 記錄和標準樣品的保存 ? 不管顧客的提交等級，所有的供方應完成和保存第 Ⅲ 部分闡明的全部文件． ? 生產(chǎn)件批準的記錄應保存的時間是該零件生產(chǎn)和服務活動所要求的時間再加上一個日歷年的時間． ? 供應商必須確認適當?shù)?PPAP記錄已包含一些替代的 PPAP檔案或參考在新的 PPAP檔案。 93 補充 (如何決定特殊產(chǎn)品特性 ) ? 產(chǎn)品特性可以利用設計矩陣來做決定。 ? 在左手處列上產(chǎn)品的各個特性，上方列上所要的各項產(chǎn)品最終屬性。 ? 利用評分的方式，進而決定那些是重要產(chǎn)品特性。 94 如何決定過程特殊特性 ? 利用矩陣表 ? 左邊列上產(chǎn)品特殊性，上方列上過程控制參數(shù)，進而決定其相關性。 ? 予以排序進而找出過程特殊特性。 95 Case study ? 由來自相同的工廠所組成。 ? 練習如何準備十九項的物料 ? 問題的解釋。