【正文】 項新的技術，并在4小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在教師們耐心細致講授和在我們的進取的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本到達了預期的實習要求，圓滿完成了13周的實習。 實習期間，經過學習車工、鍛工。我們做出了自我設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件；最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，經過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個午時下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，可是看到自我平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是： ①經過這次實習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握必須的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐本事、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新本事。 ④培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。 金工實習對我們工程素質和工程本事的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手本事的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的本事。 在實習中，學校將各工種的實習資料如：結合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對機械產品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。 ⑤在整個實習過程中，對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。 ⑥實訓中心教師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自我的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有必須作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產品質量成績+綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。 在各個工種的實習中，都安排了必須靈活時間和實習資料，使得動手本事強的學生有了發(fā)揮的余。 在實習期間我有很深的感觸，很感激學校能給我們供給這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，可是此刻所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。 我認為在數銑和數線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。 在焊接方面我覺得應當引進一些比較先進的技術，雖然不必須就買來這些設備，但我覺得應當傳授一些，以便讓我們能明白自我與世界先進水平的差距。 另外，我覺得我校的金工實習課應當再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還能夠將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利于到達我們的目的。 實習期間，許多教師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩。教師能不耐其煩幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序異常長，可教師才不計較這些，只要有一點毛病，就必須要把它揪出來，盡自我最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的教師會一次又一次給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自我來說十分有意義，讓我增長了更多的專業(yè)知識，讓我認識到自我的長處與不足。 兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像教師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，僅有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，可是要求每個同學都要去操作并且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。13周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。 金工實訓報告 第9篇： 一、實訓時間：20xx年xx月xx日~20xx年xx月xx日 二、實訓目的：了解普通車床的工作原理，工作方式、結構特點各部件的用途，并掌握普通車床和立式升降銑床的基本操作。車工對應的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是經過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，教師按照圖紙要求給我們示范了一遍今日需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導了注意事項。我們的任務是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細的操作要求，認真仔細的數據計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的學生的嚴峻考驗。正是因為缺乏經驗和耐心，在零件加工的最終一步，我就因為操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已。可見，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術要求也高。經過實訓使自我的理論知識與實際工作相結合，增強自我的學習本事和動手本事。 三、實訓資料：利用普通車床加工階梯軸，并用立式升降銑床洗鍵槽。 四、實訓材料：選Φ32長100㎜的45號綱棒料。 階梯軸工藝過程：在車床上，先車階梯軸的一端端面，然后車外圓，倒角，在銑床上，銑鍵槽，去毛刺。 下料→車端面→粗車各外圓→半精車各外圓→精車各外圓→倒角→劃鍵槽加工線→銑鍵槽 五、實訓工具： 90176。硬質合金刀、切斷刀、銑刀、三爪鑰匙、刀具扳手、三爪自定心卡盤、游標卡尺、直尺、劃線針、動扳手、普通毛刷。 六、實訓過程： 加工時因注意的事項： a、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。 b、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。c、工件旋轉時，不準測量工件。 d、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。 取料：根據圖紙的要求選取Φ32長100㎜的45號綱棒料。 根據圖紙的要求對于胚料的選取并理定加工順序。 刀具的安裝：用刀具扳手對刀架上的螺釘進行扭送，將90176。硬質右偏刀放入刀架右偏65176。利用頂尖頭的高度來調節(jié)刀具刀尖的高度，調節(jié)好后并刀架上的螺釘用刀具扳手扭緊，切斷刀的安裝與90176。硬質右偏刀安裝方法一樣。刀具安裝好以后，把刀架上的手柄扭緊，以固定整個刀架，以免加工時刀架松懈，不利于切削。 材料的安裝：用三爪鑰匙將三爪自定心卡盤扭開，將材料裝夾上去。再用三爪鑰匙扭緊自定心卡盤，把三爪鑰匙拿下來。開機檢查材料在旋轉時是否有甩擺現象，如有甩擺現象，關機對材料進行調整，調整后在開機檢查材料是否還有甩擺現象。直到材料在旋轉中沒有甩擺現象才能夠進行加工。 準備好加工中要使用的工具如游標卡尺、圖紙放在方便拿的方，以方便使用。 準備完全開始對毛胚料進行加工，要進行工藝分析。加工順序因應為粗加工、半精加工、精加工。 由于階梯軸加工的精度要求較高，所以在加工過程中要不斷停車，用游標卡尺進行測量尺寸，保證尺寸的要求。工件在旋轉時不能進行尺寸的量取，也不可能用手去觸摸工件，以免打壞游標卡尺及傷手。 工件切削好以后，關掉機床，等工件自然停下來，再用游標卡尺根據圖紙上的尺寸要求進行測量，尺寸無誤后，在開機換切斷刀在切斷處切一個槽，在前端和后端進行倒角。再切斷工件，然后停機。 將車好的階梯軸用劃線針和直尺對鍵槽劃線定位。 用活動扳手松開銑床上固定工件的螺釘，將工件裝夾好，并將銑床上的橫向工件臺和縱向工件臺進行定位。定位好以后開動銑床進行鍵槽的銑銷工作。 1銑好鍵槽以后，關掉銑床電源，再用普通毛刷對工作臺進行清掃，然后懈下加工好的零件。 1將以加工好的零件對照圖紙進行徹底的測量尺寸。 1對普通車床和立式銑床進行清掃，并放置好所用的工具，然后對機床打油。 七、實訓總結： 金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手本事重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，僅有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際本事，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得經過高考而進入大學的大學生的動手實踐本事比較薄弱。所以，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐本事的任務。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐本事的有效途徑。基于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自我的動手本事。那里是另外一種學習課堂。經過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。經過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。 金工實訓報告 第10篇： 4月14日開始了為期一周的金工實習，之前也不明白金工實習是做什么的，心里充滿了好奇。這周過后，覺得這次實習活動是一次趣味且必將影響我今后的學習工作。期間，我們接觸了車工、鉗工、激光加工、數控車這幾個工種和線性切割以及數控銑床等較先進的機器。每一天，大家都要學習一項新的技能并在幾小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。一開始的感覺就是“神奇”，那些以往覺得很復雜的東西，看似無法做到的東西，只要一部小小的機器就能夠搞定。看到指導教師神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。讓我真正領悟到機器的力量，人類是善于創(chuàng)造工具和利用工具的高級動物。 金工實習是我們多數東莞理工學院學生的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，經過金工實習理解最基礎的工業(yè)訓練，了解工業(yè)生產的基礎知識、了解自我所學專業(yè)和制造業(yè)有什么關系，初步培養(yǎng)我們的勞動觀點、生產觀念、職業(yè)道德、安全意識和務實創(chuàng)新精神。 大家都期盼著這次實習的到來，期盼在學習中，能夠“偷懶”去享受一下工廠的生活，然而，實習后我覺得實習生活和以前想象的不一樣，實習不是一件簡單的事，并不像我們的假期，不是一件簡便的事，而是一件需要我們盡心盡力做好的事情。 剛進校金工實習基，就看到墻上貼著顯目的幾行字“安全生產”“預防為主”等等，充分闡述了工業(yè)安全的重要性。每節(jié)課，教師都會花上些時間強調安全問題，對于教師的話，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅，安全的度過了實習的五天。在這短短一個星期內，我學到了很多，我不僅僅學到了很多課堂上無法學到的東西，并且也鍛煉了自我的實踐動手操作的本事。 開始第一個項目我們實習的是激光加工，激光加工是目前先進的加工技術，要利用高效激光對材料進行雕刻和切割，主要的設備包括電腦和激光切割(雕刻)機，我們實習的是汽化切割。激光加工（帶圖片），原先還不明白為什么要在小括號中提醒我們要帶圖片，當實習教師跟我們講解了激光加工的實際意義后我才懂得“帶圖片”的真正意義。 激光加工是利用電腦將圖片掃描在相關加工機器上，然后利用激光高集成度的功能，將塑料放置在機器上，激光就會照著圖片在塑料上進行雕刻，然后打磨出圖案。并且對要加工的圖片也有特殊要求，圖片必須是黑白的，并且不允許有其他的顏色，黑色的部分為打印出來的部分，白色的部分則保留原樣。 因為事先不明白圖片是用來做什么的，我們組的同學都沒有事先準備好圖片，可是不要緊，經教師的介紹和講解之后，我們開始上網找到我們想要的圖片然后用圖片處理軟件photoshop進行加工，很快一件件我們精心設計的“產品”就“出爐”了?？粗晕业摹爱a品”心中倍感欣喜。因為這是我們辛苦、細心操作的勞動成果，即使圖片處理得不是那么的完美我們也很開心，我們第一次感 受到親自動手操作的樂趣。 第二天，我們實習的項目是數控車床，就是經過編程來控制車床進行加工。經過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。在進行操作之前，教師先給我們詳細講解代碼的編寫，包括如何確定坐標系位置、各代碼功能（G功能、M功能、S功能和T功能）的使用。因為每個機床都有它相應的誤差，我們要自我按照實際情景去更改代碼，以便更準確的制作。我們反復操作，先做毛坯，然后再加工成螺栓，最終經過我們組兩個人的努力還是順利做出十分精確的螺栓。個人覺得，數控車比手工車床效率高多了，節(jié)省很多勞動力 第三天我們實習的項目是車工，車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。教師先給我們講解了一些安全知識，要我們時刻注意安全，安全第一！還有對車床的基本構成給我們大家一