20xx車間見習報告3000字(編輯修改稿)
2024-12-05 22:14 本頁面
【文章內容簡介】 富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐?！ ∑涮攸c是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產生一定的影響；酒鋼七號高爐三號原料區(qū)主要采用A、B雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測量和控制手段?！ ×硗猓朔N并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當低些，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。 罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現恒定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式： ?、偻ㄟ^給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量； ?、谕ㄟ^增大A、B噴吹罐補氣量減少噴吹量； ?、弁ㄟ^控制高爐的噴煤槍數量來控制?！ ∮蓢姶倒尴蚋郀t噴煤的具體程序主要有以下幾點： ?、偈紫?，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍， ?、诖蜷_開噴吹風閥， ?、鄞蜷_噴煤管路上各閥門， ?、艽蜷_自動切斷閥并投入自動， ?、荽蜷_噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數值后，關閉噴煤罐充壓， ?、薮蜷_噴槍上的閥門并關嚴倒噴閥， ?、叽蜷_開下煤閥， ?、嚅_補壓閥并調整到一定位置， ?、釞z查各噴煤風口、噴槍不漏煤并且煤流在風口中心線。 日常工作中，停止噴吹的條件有： ①高爐休風。， ②高爐出現事故， ?、蹱t況不順，風溫過低，高爐工長指令時， ?、芨郀t大量減風，不能滿足煤粉噴吹操作時， ?、輫娒涸O備出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據需要進行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關重要作用?！ 。?）設備維護：噴煤生產安全措施，煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規(guī)程： ?、賴娒簭S房內嚴禁動火和吸煙，消防器材必須經常檢查；常備齊全，各平臺、地面外表無死角或積存煤粉； ?、谟媱澩姩R8小時，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內有積存煤粉時，要對罐內煤粉溫度進行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間； ③電氣設備起火時，必須先切斷電源，用干粉滅火器
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