【文章內(nèi)容簡介】 器捉漏及堵管，（3），嚴(yán)格承壓部件的更換技術(shù)監(jiān)督工作，針對11號爐XX年1月21日省煤器爆管、XX年2月11日汽包人孔門泄漏、XX年3月13日爐膛水冷壁泄漏，12號爐11月19日b側(cè)煙氣擋板處包墻管輸水管泄漏，XX年12月16日a側(cè)定排管道爆管的五項(xiàng)影響停爐的這些所有更換工作，更換前對其材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行了解、確認(rèn)，工作中進(jìn)行檢查、探傷，工作結(jié)束后對焊口進(jìn)行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。抓好焊接管理，對承壓部件焊接工作均嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化進(jìn)行操作。嚴(yán)格按規(guī)定使用合格的材料（包括焊接材料）；協(xié)助金屬室做好焊口的探傷、檢測等工作；認(rèn)真落實(shí)好現(xiàn)場的焊接技術(shù)管理，做好焊接工藝試驗(yàn)、焊接技術(shù)措施、焊前練習(xí)、外觀檢驗(yàn)、熱處理、探傷等具體工作，不合格焊口全部返工處理，直至全部焊口檢測合格。今年完成的焊接工作重點(diǎn)是：12號機(jī)組汽輪機(jī)高壓缸噴嘴組固定滑塊裂紋焊接處理；11號爐屏式再熱器出口聯(lián)箱空氣管管座裂紋焊接處理； 12號爐高溫過熱器煙氣沖刷減薄堆焊處理；12號爐給水母管測溫元件管座焊接處理；循泵滑動(dòng)軸承座軸瓦巴氏合金堆焊處理。加大壓力容器的金屬監(jiān)督工作力度，對擴(kuò)容器（起膨箱）、汽包等，按照壓力容器的監(jiān)督工作規(guī)定，定期進(jìn)行壁厚監(jiān)測和內(nèi)、外部設(shè)備檢查，并協(xié)助金屬組作好壓力容器技術(shù)登錄記錄，按照壓力容器檢測周期計(jì)劃，今年11號機(jī)組擴(kuò)大性小修中鍋爐作外部定檢，12號機(jī)組a級檢修鍋爐作內(nèi)、外定檢。切實(shí)抓好入廠材料、零部件的驗(yàn)收管理，杜絕不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。二、在節(jié)能監(jiān)督工作方面積極落實(shí)公司的節(jié)能改造項(xiàng)目，制定周密的施工措施，確保項(xiàng)目的全過程質(zhì)量監(jiān)督控制。如針對設(shè)備風(fēng)管、粉管、空預(yù)器設(shè)備磨損，漏風(fēng)、漏粉較多，做了大量的防磨防漏處理工作，特別是在11號爐擴(kuò)大性小修、12號爐a級檢修中對引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)風(fēng)管漏風(fēng)進(jìn)行了大量的挖補(bǔ)和換段及空預(yù)器ab一二次風(fēng)管捉漏封堵及部分更換工作，為機(jī)組節(jié)能降耗起到了一定的作用，今年利用兩臺爐子檢修期間，完成了11號爐、12號爐空預(yù)器入口費(fèi)金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)變頻器改造。三、在化學(xué)監(jiān)督工作積極配合化學(xué)專業(yè)，做好爐水品質(zhì)監(jiān)控及重要輔機(jī)的油料品質(zhì)監(jiān)控，包括入爐煤樣設(shè)備的監(jiān)控。在今年的12號機(jī)組a級檢修中，根據(jù)化學(xué)要求對水冷壁管、過熱器、汽包進(jìn)行了割管或焊縫打磨抽查，分析管子結(jié)垢情況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。測得的數(shù)據(jù)如下：㈠ 鍋爐汽包內(nèi)部檢查：① 檢查汽水分離器各部完整無異常，補(bǔ)刷油漆。② 下降管防旋裝置拆除，宏觀檢查無異常。③ 加藥管檢查有一個(gè)洞進(jìn)行了補(bǔ)焊處理。④ 腐蝕片按要求進(jìn)行了更換。⑤ 環(huán)形焊縫和縱向焊縫進(jìn)行了打磨、探傷檢查無異常。⑥ 更換汽包人孔門墊子。㈡ 爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：① 前墻b往a數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。② a側(cè)墻前往后數(shù)第61根澆注料上方7米處，割管長度1米。③ 中隔墻前往后數(shù)第29根澆注料上方8米處，割管長度1米。④ 屏過b倉b往a數(shù)第3屏爐前第1根，爐底下方4米處。㈢ 高溫過熱器管割管檢查：① b往a數(shù)第35根處，割管長度250mm。㈣ 省煤器管割管檢查：① a往b數(shù)第29根處，割管長度250mm。㈤ 水冷壁下聯(lián)箱檢查：① 爐后b側(cè)b往a數(shù)第一聯(lián)箱的手孔割除檢查無異常。四、在環(huán)保監(jiān)督工作方面認(rèn)真抓好所轄設(shè)備的泄漏治理，努力確保設(shè)備無泄漏。抓好電除塵設(shè)備的維護(hù)改造工作，在112號爐檢修期間對電除塵器內(nèi)部3a、4a、3b、4b電場芒刺線進(jìn)行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵設(shè)備健康運(yùn)行，降低飛灰排放濃度，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，在停爐檢修工作中，進(jìn)行了空預(yù)器的檢查捉漏封堵部分更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，從而改善了鍋爐燃燒條件，使鍋爐煙氣排放指標(biāo)達(dá)到了有關(guān)要求。狠抓燃燒、底渣系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)的設(shè)備治理及防磨防爆處理，確保設(shè)備無泄漏運(yùn)行。二，主要技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目及完成情況：1， 金屬監(jiān)督項(xiàng)目水冷壁管測厚：1）下澆鑄料噴涂部位上方100～3600mm范圍內(nèi)：從爐膛六角向外各測15～20根；爐后墻中心區(qū)域測20～30根；a、b側(cè)墻及前墻a、b室中心區(qū)域各測15～20根；2）爐膛a、b出口煙道保溫澆筑料下方管子從角向兩側(cè)各15～20根；（避開噴涂部位）3）根據(jù)水冷壁管防磨檢查，磨損較重和噴涂脫落的部位需進(jìn)行測厚的管子。4）爐內(nèi)屏過澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。5）爐內(nèi)屏再澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。6）尾部煙道高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器a、b側(cè)各測厚10～20根（省煤器避開螺旋管）；防磨防爆檢查異常部位測厚。7）a、b側(cè)尾部煙道進(jìn)口處包墻過熱器拉稀管每種規(guī)格管子測厚10～20根；防磨檢查異常部位測厚。8）主蒸汽管道制造缺陷部位復(fù)查：配管圖pzh1msa07，現(xiàn)場位置為a側(cè)主蒸汽管道介質(zhì)流向第4彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進(jìn)行磁粉探傷復(fù)查；9）a側(cè)再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復(fù)查：水壓堵閥前彎管(按運(yùn)行介質(zhì)流向)，查明缺陷部位打磨后進(jìn)行磁粉探傷復(fù)查；10）定期排污管道彎頭測厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯(lián)箱出口第一個(gè)彎頭） 2，節(jié)能、化學(xué)及環(huán)保監(jiān)督a, 節(jié)能監(jiān)督：對11號爐、12號爐引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管漏風(fēng)進(jìn)行了挖補(bǔ)和換段及空預(yù)器風(fēng)管捉漏封堵更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)變頻器改造。11號爐高壓流化風(fēng)機(jī)b換型改造，縮短維修周期，降低維護(hù)費(fèi)用；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，消除設(shè)備泄漏，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行，減少了送風(fēng)漏風(fēng)量，提高了鍋爐帶負(fù)荷的能力。b,化學(xué)監(jiān)督：利用11號爐、12號爐擴(kuò)大性小修對水冷壁管、過熱器管、省煤器抽樣檢查結(jié)垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的依據(jù)。 c,環(huán)保監(jiān)督：加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)，努力確保設(shè)備無泄漏；利用鍋爐調(diào)停和小修期間對11號爐a、c冷渣機(jī)作了換型改造，由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機(jī)大大地降低了排渣溫度，減少了設(shè)備因溫度高磨損加快，漏灰漏渣嚴(yán)重，飛灰排放濃度高的缺點(diǎn)。三，XX年技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃爐、12爐的“四管”防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少“四管”泄漏次數(shù)；，特別是加強(qiáng)人員對11爐、12爐的檢修業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)工作，為機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)；、汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、水冷壁下聯(lián)箱、給水管、旁路及疏放水管、擴(kuò)容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規(guī)金屬檢測工作；、備品配件等的入廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作，把好材料、備品、備件的入廠質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料、備件的進(jìn)入和使用；，確保焊接工藝質(zhì)量。鍋爐項(xiàng)目部二○一三年十二月二十五