【文章內(nèi)容簡介】 器捉漏及堵管，（3），嚴格承壓部件的更換技術監(jiān)督工作，針對11號爐XX年1月21日省煤器爆管、XX年2月11日汽包人孔門泄漏、XX年3月13日爐膛水冷壁泄漏，12號爐11月19日b側(cè)煙氣擋板處包墻管輸水管泄漏，XX年12月16日a側(cè)定排管道爆管的五項影響停爐的這些所有更換工作，更換前對其材質(zhì)、規(guī)格進行了解、確認，工作中進行檢查、探傷，工作結束后對焊口進行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。抓好焊接管理，對承壓部件焊接工作均嚴格按照標準化、規(guī)范化進行操作。嚴格按規(guī)定使用合格的材料（包括焊接材料）；協(xié)助金屬室做好焊口的探傷、檢測等工作；認真落實好現(xiàn)場的焊接技術管理，做好焊接工藝試驗、焊接技術措施、焊前練習、外觀檢驗、熱處理、探傷等具體工作，不合格焊口全部返工處理，直至全部焊口檢測合格。今年完成的焊接工作重點是：12號機組汽輪機高壓缸噴嘴組固定滑塊裂紋焊接處理；11號爐屏式再熱器出口聯(lián)箱空氣管管座裂紋焊接處理； 12號爐高溫過熱器煙氣沖刷減薄堆焊處理；12號爐給水母管測溫元件管座焊接處理；循泵滑動軸承座軸瓦巴氏合金堆焊處理。加大壓力容器的金屬監(jiān)督工作力度，對擴容器（起膨箱）、汽包等，按照壓力容器的監(jiān)督工作規(guī)定，定期進行壁厚監(jiān)測和內(nèi)、外部設備檢查，并協(xié)助金屬組作好壓力容器技術登錄記錄，按照壓力容器檢測周期計劃，今年11號機組擴大性小修中鍋爐作外部定檢，12號機組a級檢修鍋爐作內(nèi)、外定檢。切實抓好入廠材料、零部件的驗收管理，杜絕不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。二、在節(jié)能監(jiān)督工作方面積極落實公司的節(jié)能改造項目，制定周密的施工措施，確保項目的全過程質(zhì)量監(jiān)督控制。如針對設備風管、粉管、空預器設備磨損，漏風、漏粉較多，做了大量的防磨防漏處理工作，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐a級檢修中對引風機、一二次風機風管漏風進行了大量的挖補和換段及空預器ab一二次風管捉漏封堵及部分更換工作，為機組節(jié)能降耗起到了一定的作用，今年利用兩臺爐子檢修期間，完成了11號爐、12號爐空預器入口費金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風機、引風機變頻器改造。三、在化學監(jiān)督工作積極配合化學專業(yè)，做好爐水品質(zhì)監(jiān)控及重要輔機的油料品質(zhì)監(jiān)控，包括入爐煤樣設備的監(jiān)控。在今年的12號機組a級檢修中，根據(jù)化學要求對水冷壁管、過熱器、汽包進行了割管或焊縫打磨抽查，分析管子結垢情況，確保設備安全運行。測得的數(shù)據(jù)如下：㈠ 鍋爐汽包內(nèi)部檢查：① 檢查汽水分離器各部完整無異常，補刷油漆。② 下降管防旋裝置拆除，宏觀檢查無異常。③ 加藥管檢查有一個洞進行了補焊處理。④ 腐蝕片按要求進行了更換。⑤ 環(huán)形焊縫和縱向焊縫進行了打磨、探傷檢查無異常。⑥ 更換汽包人孔門墊子。㈡ 爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：① 前墻b往a數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。② a側(cè)墻前往后數(shù)第61根澆注料上方7米處，割管長度1米。③ 中隔墻前往后數(shù)第29根澆注料上方8米處，割管長度1米。④ 屏過b倉b往a數(shù)第3屏爐前第1根，爐底下方4米處。㈢ 高溫過熱器管割管檢查：① b往a數(shù)第35根處，割管長度250mm。㈣ 省煤器管割管檢查：① a往b數(shù)第29根處，割管長度250mm。㈤ 水冷壁下聯(lián)箱檢查：① 爐后b側(cè)b往a數(shù)第一聯(lián)箱的手孔割除檢查無異常。四、在環(huán)保監(jiān)督工作方面認真抓好所轄設備的泄漏治理，努力確保設備無泄漏。抓好電除塵設備的維護改造工作，在112號爐檢修期間對電除塵器內(nèi)部3a、4a、3b、4b電場芒刺線進行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵設備健康運行，降低飛灰排放濃度，達到達標排放。同時，在停爐檢修工作中，進行了空預器的檢查捉漏封堵部分更換及空預器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，從而改善了鍋爐燃燒條件，使鍋爐煙氣排放指標達到了有關要求。狠抓燃燒、底渣系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)的設備治理及防磨防爆處理，確保設備無泄漏運行。二，主要技術監(jiān)督項目及完成情況：1， 金屬監(jiān)督項目水冷壁管測厚：1）下澆鑄料噴涂部位上方100～3600mm范圍內(nèi)：從爐膛六角向外各測15～20根；爐后墻中心區(qū)域測20～30根；a、b側(cè)墻及前墻a、b室中心區(qū)域各測15～20根；2）爐膛a、b出口煙道保溫澆筑料下方管子從角向兩側(cè)各15～20根；（避開噴涂部位）3）根據(jù)水冷壁管防磨檢查，磨損較重和噴涂脫落的部位需進行測厚的管子。4）爐內(nèi)屏過澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。5）爐內(nèi)屏再澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。6）尾部煙道高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器a、b側(cè)各測厚10～20根（省煤器避開螺旋管）；防磨防爆檢查異常部位測厚。7）a、b側(cè)尾部煙道進口處包墻過熱器拉稀管每種規(guī)格管子測厚10～20根；防磨檢查異常部位測厚。8）主蒸汽管道制造缺陷部位復查：配管圖pzh1msa07，現(xiàn)場位置為a側(cè)主蒸汽管道介質(zhì)流向第4彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復查；9）a側(cè)再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復查：水壓堵閥前彎管(按運行介質(zhì)流向)，查明缺陷部位打磨后進行磁粉探傷復查；10）定期排污管道彎頭測厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯(lián)箱出口第一個彎頭） 2，節(jié)能、化學及環(huán)保監(jiān)督a, 節(jié)能監(jiān)督：對11號爐、12號爐引風機、一二次風機進出風管漏風進行了挖補和換段及空預器風管捉漏封堵更換及空預器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風機、引風機變頻器改造。11號爐高壓流化風機b換型改造，縮短維修周期，降低維護費用；加強設備維護，消除設備泄漏，確保設備健康穩(wěn)定運行，減少了送風漏風量，提高了鍋爐帶負荷的能力。b,化學監(jiān)督：利用11號爐、12號爐擴大性小修對水冷壁管、過熱器管、省煤器抽樣檢查結垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的依據(jù)。 c,環(huán)保監(jiān)督：加強對設備的維護，努力確保設備無泄漏；利用鍋爐調(diào)停和小修期間對11號爐a、c冷渣機作了換型改造，由箱體式改為水冷式滾筒冷渣機大大地降低了排渣溫度，減少了設備因溫度高磨損加快，漏灰漏渣嚴重，飛灰排放濃度高的缺點。三，XX年技術監(jiān)督工作計劃爐、12爐的“四管”防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少“四管”泄漏次數(shù)；，特別是加強人員對11爐、12爐的檢修業(yè)務能力的培訓工作，為機組的安全、經(jīng)濟運行創(chuàng)造良好的基礎；、汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、水冷壁下聯(lián)箱、給水管、旁路及疏放水管、擴容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規(guī)金屬檢測工作；、備品配件等的入廠檢驗和驗收工作，把好材料、備品、備件的入廠質(zhì)量關，杜絕不合格材料、備件的進入和使用；，確保焊接工藝質(zhì)量。鍋爐項目部二○一三年十二月二十五