煤礦一通三防現(xiàn)場會發(fā)言稿與煤礦以人為本安全演講材料匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 04:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)量，采掘工作面采用獨立通風(fēng)。每年制定年度礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整方案，按照調(diào)整方案實施。在日常工作中，加強了通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施的監(jiān)測監(jiān)控，安裝了負(fù)壓傳感器和主扇開停傳感器，中央風(fēng)井和南風(fēng)井主要通風(fēng)機均安裝了變頻調(diào)速裝置，通過加裝變頻器后，一是可按照井下通風(fēng)系統(tǒng)的變化，及時、快捷地調(diào)節(jié)通風(fēng)機風(fēng)量；二是提高了主要通風(fēng)機的運行效率，降低了電耗；三是使通風(fēng)機的起動過程平穩(wěn)，起動時無沖擊電流，延長了主要通風(fēng)機的使用壽命，同時可以消除因起動電流過大對礦井電網(wǎng)的影響，確保了礦井供電安全。井下風(fēng)門均改造為無壓平衡風(fēng)門，所有風(fēng)門都安裝了閉鎖裝置，全部實現(xiàn)了可視化，主要風(fēng)門安裝了開關(guān)傳感器，通車風(fēng)門實現(xiàn)了自動化。井下所有掘進工作面全部更換了對旋式局部通風(fēng)機，實現(xiàn)了“雙風(fēng)機雙電源”，并能夠自動切換；所有局部通安設(shè)了風(fēng)機開停傳感器和風(fēng)筒壓力傳感器，實現(xiàn)了對局部通風(fēng)機的監(jiān)測監(jiān)控。通過以上手段，確保了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。四、實施節(jié)能減排，推行清潔生產(chǎn)，綜合防塵治理效果顯著。節(jié)能減排是大勢所趨，我們將其與“三個亮點”建設(shè)、煤炭生產(chǎn)、非煤發(fā)展等各項工作同步推進、協(xié)調(diào)推進，在取得經(jīng)濟效益的同時，也取得了明顯的社會效益。礦井原有副井和南風(fēng)井兩套靜壓防塵供水系統(tǒng)，設(shè)有容積為229m3和200m3的靜壓水池，分別由三口和兩口水源井為其供水。而那時，礦井水部分外排，既污染環(huán)境，又造成了經(jīng)濟損失。在上級節(jié)能減排的號召下，我們于XX年10月完成了礦井水處理廠建造，并于同年底正式投用，處理后的礦井水一部分通過加壓后作為礦洗煤廠、電廠和地面防塵用水，大部分通過副井靜壓水池輸送到井下，用于井下各地點防塵，杜絕了礦井水外排，使礦井水成為可循環(huán)利用的水資源，據(jù)初步預(yù)算，每年可節(jié)約地下水資源100余萬噸。由于一系列節(jié)能減排措施的有效落實，XX年，我礦作為山東省唯一一家煤炭企業(yè)榮獲了節(jié)能減排先進單位榮譽稱號。多年的工作實踐讓我們深有體會：粉塵防治必須從其產(chǎn)生的源頭抓起，只有這樣，才能達到事半功倍的效果。在此過程中，重點抓了三個源頭：一是抓入井風(fēng)流凈化源頭。在副井口、洗煤廠至礦西大門等主要道路和地面主要產(chǎn)塵點安裝了自動卷繞沖塵器和旋轉(zhuǎn)式自動噴霧降塵裝置，定期對路面、產(chǎn)塵點進行噴霧和沖刷除塵。在矸石山翻罐籠建立了礦車自動沖洗系統(tǒng)，所有礦車入井前必須沖洗干凈，且對所有裝沙、水泥、石子的礦車下井前加蓋防塵罩，杜絕礦車在運輸途中產(chǎn)塵揚塵。二是抓采煤生產(chǎn)源頭。針對我礦煤層孔隙率低，注水難的特點，XX年，我們研發(fā)并推廣應(yīng)用了采煤工作面深封孔、脈沖式煤層注水技術(shù)。XX年，我們又率先實施了綜采工作面短壁煤體注水，使落煤、司機操作、移架、多工序和回風(fēng)巷五個工序的煤塵濃度平均降低了26％，較好的解決了綜采工作面煤塵治理難題，并為礦井綜采工作面粉塵控制提供了一條可靠有效的經(jīng)驗和途徑。同時，安裝了移架自動噴霧、隨機自動噴霧、采煤機二次負(fù)壓降塵裝置、干灑濕不灑裝置和智能降塵系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉塵濃度實時監(jiān)測和自動噴霧降塵。在運輸巷、主回風(fēng)巷等地點設(shè)計安裝了全封閉擋塵簾，將煤塵集中后進行消除，減少了粉塵污染和人工降塵范圍、周期。三是抓掘進生產(chǎn)源頭。XX年，率先在煤巷掘進工作面實施了短壁
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