【文章內(nèi)容簡介】 收由 副廠長 組織生產(chǎn)科、安全科、設備科、技術科、 保衛(wèi)科等相關人員進行。 第三條 驗收內(nèi)容包括：檢驗項目質量、驗收記錄、無泄漏狀況、現(xiàn)場衛(wèi)生、安全措施等。 第四條 對不符合驗收質量標準要求的設施檢修單位應無條件重新返修，直到合格為止。 第五條 設施驗收標準： 設備運轉正常，潤滑系統(tǒng)完整好用。 管道、閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 設備、工藝管道表面按規(guī)定涂漆，工藝管道有色環(huán)標志，標出箭頭、以示流體方向。 施工現(xiàn)場清潔料凈，做到安全生產(chǎn)。 第四節(jié) 生產(chǎn)設施潤滑管理制度 第一條 為給機械正確的潤滑，確保設備正常運轉、減少機體磨損、降低動能消耗、節(jié)約用油、避免浪費、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，特制定本制度。 第二條 設備科要加強對設備潤滑的管理工作，建立健全規(guī)章制度，組織交流推廣先進的潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗、定期組織檢查，做到合理用油、節(jié)約用油，不斷提高設備潤滑管理水平。 第三條 供銷部要按計劃正確選購油品裝具。 第四條 對購入的油品要分別存放，寫上標記并放在粉塵少、清潔通風良好的地方。 第五條 車間設備 管理員對全車間的設備潤滑有領導責任，督促提出本車間的潤滑油（脂）的使用計劃。工段（班、組）長，具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備的潤滑制度，并認真做到下列幾點： A、按設備潤滑規(guī)定做到 “五定 ”（定人、定點、定質、定量、定時）和 “三級過濾 ”（油桶、油壺、加油點），所用濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定：冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用濾網(wǎng)，一級過濾為 60 目、二級 80 目、三級 100 目；汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)，一級 40 目，二級 60 目、三級 80 目。 B、自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫、油泵注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應 及時處理。 C、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。 D、常用閥門連桿和螺母之間，要定期注油潤滑，不常用的閥門連桿螺母處，要用油封死。 E、保管的潤滑油（脂）的工器具要經(jīng)常檢查，定期清洗和更換。 F、使用單位要按設備使用說明書對注油點按時加油，無說明書的可每日一次，檢查設備的潤滑情況及油位，如需要則從加油口加入相同的潤滑油，保持正常油位，并在維護保養(yǎng)記錄上寫明。 H、強制性潤滑按出廠說明書進行。 第六條 設備加油量，加油標準及所用油質，應按設備說明書要求執(zhí)行，如無說明書，可按下列規(guī)定： ① 循環(huán)潤滑，油位保持在 2/3 以上。 ② 浸油潤滑，當n＞ 3000 轉 /分，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣。當 n＞1500～ 3000 轉 /分，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒滾珠上緣。當n＜ 1500 轉 /分，油位在軸承最下部滾珠上緣或浸沒滾珠。 ③ 潤滑脂，當 n＞ 3000轉 /分，加脂量為軸承箱容積的 1/3，當 n≤3000 轉 /分，加脂量為軸承箱容積的1/2。 第五節(jié) 生產(chǎn)設施安全拆除和報廢管理制度 第一條 拆除作業(yè)前，使用部門負責人制定《拆除計劃》，報生產(chǎn) 科審核，副 廠長 批準后方可進行拆除作業(yè)。 第 二條 《拆除計劃》應對拆除作業(yè)進行風險分析， 采取有效的控制措施控制風險。 第三條 進行作業(yè)前，使用部門要按規(guī)定辦理相關的安全作業(yè)票證，嚴禁無證作業(yè)。 第四條 使用部門在拆除生產(chǎn)設施時，如果容器、設備和管道內(nèi)仍有危險化學品，應先清洗、置換干凈。 第五條 需要報廢的設備由使用部門置換、處理， 技術科驗收合格， 副廠長批準后方可報廢。 第 六 節(jié) 設備事故管理制度 第一條 為了對生產(chǎn)中所發(fā)生的設備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，并從事故中吸取經(jīng)驗教訓，以達到消滅事故和安全運行的目的，特制定本制度 。 第二條 凡設備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)或造成設備損壞者均為設備事故。 第三條 設備事故分類 重大事故：設備故障或損壞嚴重影響到一種成品或半成品月產(chǎn)量減產(chǎn)25%，修復費用達到 10000 元發(fā)上，或雖末達上述條件，但性質惡劣、影響大也可認為是重大事故。 一般設備事故，設備故障或損壞影響車間月產(chǎn)量的 10%或修理費用達到3000 元以上。 微小設備事故，設備故障或損壞影響車間月產(chǎn)量或修復費用小于一般事故者。 第四條 設備事故損失計算 修復費包括損壞部分修理費、人工、材料、配件及附加費等。 減產(chǎn)損 失按減產(chǎn)數(shù)量乘以 我廠 年度計劃單位成本計算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便計算。 損失成品（半成品）的價值，以該成品（半成品）的數(shù)量乘以單位成本計算，無核算的半成品可估算。 第五條 調查處理 設備發(fā)生重大事故，車間應及時采取緊急措施，防止事故擴大，并由 副廠長 和生產(chǎn) 科 、安全科、設備科等部門參加的調查小組，本著 “三不放過 ”（事故原因分析不清不放過，事故責任者或群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究復修方案，事故單位應及時提出書面報告，經(jīng) 廠領導 研究后向全 體員工公布，根據(jù)情況給予處理。 一般事故或性質嚴重的微小事故，應在事故發(fā)生后立即以車間設備員為主，組織有關人員研究分析找出事故原因，吸取教訓，提出措施，寫出書面報告，并進行必要的處理。 第六條 嚴重的重大設備事故， 我廠 應在事故發(fā)生后立即向上級主管部門報告，事故所在單位在三天內(nèi)寫出事故報告，報經(jīng)營調管中心，在七天內(nèi)轉報上級有關部門，隱瞞事故者或長期不報者應進行嚴肅處理。 第 七 節(jié) 設備防腐管理制度 第一條 為了加強設備防腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長設備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少 污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制定本制度。 第二條 凡受生產(chǎn)工藝中的介質腐蝕的設備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進行襯里、覆蓋、整體制造等手段進行防腐。 第三條 防腐蝕設備的范圍：搪瓷設備及管道、各種塑料設備及管道、塑料襯里設備、各種玻璃鋼設備、各種鉛設備、襯橡膠設備、石墨制品設備等均列為該范圍內(nèi)。 第四條 已有防腐蝕措施的設備不得任意取消或改動原防護措施，原措施不適當?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆栏g方案，經(jīng)技術科研究， 副廠長 批準后方可修改原設備的防護措施。 第五條 防腐蝕設備的制造 及購置，由使用單位報設備科匯總安排加工、外包加工或外購。 第六條 凡承擔設備施工的單位均應按圖施工，施工工藝應按有關部門所規(guī)定的規(guī)程進行，以保證施工質量和施工人員的人身安全。 第七條 所制的防腐設備需改動，必須由施工單位的技術負責人與設計者簽署改動意見方可，施工單位無權單方面改動。 第八條 制好的防腐蝕設備應由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應按圖紙要求進行氣密性或壓力重力等項試驗，由設備科和使用單位技術負責人共同驗收，并記錄試驗數(shù)據(jù)。 第九條 使用車間應嚴格控制生產(chǎn)操作條件，所有防腐蝕設備不 允許超負荷運行，如需改變操作條件，必須有相應的措施，經(jīng)設備科批準后，方可改動操作條件。 第十條 所有鋼制設備、管道均應結合檢修周期性的進行刷漆工作，設備及管道的刷漆應按化工部制定的規(guī)定進行。 第 八 節(jié) 密封管理制度 第一條 為消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保證安全生產(chǎn)、改善勞動條件、降低產(chǎn)品消耗、消除環(huán)境污染、保證人身健康、延長開工周期，特制定本制度。 第二條 靜密封泄漏率應保持在萬分之五以下，并無明顯泄漏。 第三條 認真統(tǒng)計密封點， 廠 每月組織一次檢查和不定期檢查，并做好記錄。 第四條 車間每 月 應按本車間密封點和泄漏率的統(tǒng)計隨設備完好月報表一起上報生產(chǎn) 科。 第五條 把密封的管理工作納入月度獎評和經(jīng)濟責任制中去。 第六條 無泄漏 工廠 標準 認真貫徹執(zhí)行國家《設備管理條件》，有健全的設備管理制度。 靜密封點的泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五以下。 設備完好率保持在 90%以上，對新引進的裝置和設備完好率保持在 95%以上。 密封點統(tǒng)計準確無誤，檔案齊全。 第七條 無泄漏車間標準 認真執(zhí)行 我廠 密封管理制度。 靜密封泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五，并無明顯泄漏。 全部設備完好率保持在 90%以 上。 靜密封點統(tǒng)計準確，建立密封點巡回檢查制度，車間做到每周檢查一次，并做好記錄，存檔備查，作為評比標準。 做好文明生產(chǎn)，做到一平、二凈、三見、四無（一平：地面平整；二凈：門窗玻璃凈，墻壁地面凈；三見：溝見底、軸見光、設備見本色；四無：無污垢、無雜草、無閑散設備）。 第八條 密封點檢驗泄漏標準： 設備和管路：宏觀檢查無滲跡、無漏痕。 焊接或聯(lián)結部位：用肥皂水試漏無氣泡。 電氣設備：變壓器、油開關、電纜頭等結合部位宏觀檢查無滲漏。 酸堿化學物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲跡、無漏痕、不結垢或用 試紙試漏不變色。 第九條 密封點的統(tǒng)計 動密封點：各種機電設備，凡是連續(xù)運動部件的密封處屬于密封點。如各種壓縮機填料、觸及機械密封端、各種減速機進出軸的密封、各種軸填料和機械密封端、各種旋轉軸的密封等。 靜密封點：除動密封點外其他各種機電設備，管道上的接合處或不連續(xù)運動部件的密封處，如設備管道上的端蓋、壓蓋、法蘭、各種閥門、接頭、彎頭、油標、變速手柄等均屬靜密封點。 通風設備：煙道管路不列入靜、動密封統(tǒng)計范圍之內(nèi)。 第十條 計算方法 動密封點的計算方法：每一密封處按一個動密封點計算。 計 算公式：動密點泄漏率（ ‰ ）＝動密封泄漏點總數(shù) /靜密封點總數(shù) 1000 統(tǒng)計： 動密封點的統(tǒng)計：只統(tǒng)計設備的動密封點即可。 靜密封點的統(tǒng)計：分設備自身密封點和管理密封點。 第 九 節(jié) 備品備件管理制度 第一條 為了加強備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好配件的儲備及供應，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，保證設備的正常維修和檢修計劃的順利進行，特制定本制度。 第二條 根據(jù)各產(chǎn)品開工率，各設備運行部件的磨損腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額及儲備定額，根據(jù)生產(chǎn)情況，進行定期修訂，新增設備要對其配件的消耗，儲備定額進行 補充，儲備定額資金不應超過本企業(yè)設備固定資產(chǎn)原值的 24%。 第三條 在備件范圍內(nèi)，凡使用期限在六十個月以上的備件均列為事故配件，事故備件不包括在庫存周轉定額之內(nèi)。 第四條 按儲備定額大修計劃以及生產(chǎn)車間提報的備件需要計劃，及時核對庫存情況之后，制定月配件需要計劃。 第五條 車間設備管理員根據(jù)生產(chǎn)需要情況，提前 40 天提報備件月計劃，如拖期延到下月計劃安排，影響車間使用，由車間負責。 第六條 設備科對無圖配件，應及時進行測繪補圖，整理歸檔，做到有物存圖，圖物相符。 第 七 條 對于主機報廢的配件，及時將 所屬配件隨同主機一同報廢，對于年久銹蝕及漏檢不合格的備件，須經(jīng)技術鑒定以后，申請報廢。 第 八 條 對于主機生產(chǎn)廠淘汰的設備備件無法供應，車間應提報新設備計劃。 安全投入保障制度 安全生產(chǎn)投入是保障生產(chǎn)經(jīng)營單位具備安全生產(chǎn)條件的必要物質基礎，安全生產(chǎn)資金保障管理是企業(yè)管理的重要組成部分。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第十七、十八條、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》第二十條、《 山東省非煤礦山企業(yè)、劇毒危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)安全費用提取辦法》 的規(guī)定與 我廠 實際情況，作如下要求： 第一條 安全科根據(jù) 我廠 生產(chǎn)施工指標及在建工程 的情況及時編制資金計劃，計劃中應包括安全技術措施、設施費用、職業(yè)安全健康衛(wèi)生、環(huán)境保護、安全宣傳、安全培訓教育、職工意外傷害保險、應急救援預案物資、個人勞動防護費用、安全先進獎勵費用項目等。 第二條 制定計劃時應切實考慮 廠 級重大危險因素及重大環(huán)境因素預防控制所采取的必要的措施。 第三條 資金計劃報 副廠長 審核， 廠長 批準。 第四條 財務部按銷售收 入 的 5‰ 提取安全生產(chǎn)資金，納入年度財務預決算，并確保有效落實，確保專款專用。 第五條 使用安全生產(chǎn)資金時，應編制計劃，及時報 廠長 審批，審批權限及資金限額按有關財 務制度執(zhí)行。 第六條 財務部對安全生產(chǎn)資金使用進行統(tǒng)計、匯總，安全科督促相關部門按計劃實施，供銷部、設備科、保衛(wèi)科確保采購的安全設施、設備、物資合格有效。 第七條 安全生產(chǎn)資金使用應做到 “三到位 ”，即：責任到位、措施到位、資金到位。在具體實施項目上應做到 “四定 ”，即：定項目、定措施、定責任人、定期限。 第八條 對重大專項安全技術措施基金的制定，應進行可行性評價、論證、會審，確保資金的有效使用，充分發(fā)揮其科學、合理、有效的原則。 勞動防護用品（具）和保健品發(fā)放管理制度 為了執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)的方 針和勞動保護政策，切實發(fā)揮勞保護品對個人的保護作用，并做到合理發(fā)放和使用，以保證勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進 我廠 生產(chǎn)的順利進行，特制定本制度： 第一條 防護用品是一種預防性的安全保障輔助措施，根據(jù)上級對防護用品發(fā)放的有關規(guī)定和各公司不同的作業(yè)條件及工種，按身高不同分別發(fā)放不同型號的防護服， 米以上的發(fā)給特號， ～ 米發(fā)給大號、 以下發(fā)給中號，另外，特殊身型 可直接定做