電大建筑施工與管理實(shí)踐報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-19 04:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（ d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135176。 。 4）在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 5）修整底層伸出的柱搭接筋：根據(jù)已放好的柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求 。 （ 2）框架梁鋼筋的綁扎： 1）工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿框架梁受力筋→綁扎箍筋 。 7 2）先放箍筋后穿受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 3）框架梁與框架柱鋼筋交叉處，框架梁鋼筋宜放在框架柱受力鋼筋 內(nèi)側(cè)框架梁鋼筋在框架柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 4）框架梁鋼筋應(yīng)互相搭接，橫梁與縱梁交接處、梁轉(zhuǎn)腳處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求 。 5）框架梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 （ 3）樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收 簽證 →轉(zhuǎn)入下道工序 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼 筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置 。 3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理 。 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋 。 5）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）鋼筋施工過程中出現(xiàn)的問題及修整措施 8 1）柱鋼筋骨架出現(xiàn)最多的問題就是機(jī)械連接有漏絲現(xiàn)象經(jīng)監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人分析產(chǎn)生該問題的原因是鋼筋切斷機(jī)刀片磨損嚴(yán)重，刀刃鈍了，從而在鋼筋加工時出現(xiàn)馬蹄建議其更換新的刀片來確保鋼筋的連接質(zhì)量。 2）框架梁鋼筋的綁扎存在鋼筋間距不勻并造成箍筋不能正常發(fā)揮其套箍效應(yīng)的問題控制方案：加強(qiáng)對鋼筋工的督導(dǎo)，嚴(yán)格控制鋼筋綁扎質(zhì)量 。 3）樓板鋼筋綁扎中出現(xiàn)的問題主要是人為造成的板筋綁扎后，繼續(xù)上大量工人施工，鋼筋很容易被踩變形所以，正如前面所提到的保證質(zhì)量措施，板筋綁扎好 后，嚴(yán)格控制上人量，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修復(fù)。 4）其他：本工程一開始采用焊接鋼筋頭的方法保證保護(hù)層厚度，現(xiàn)場焊接的鋼筋頭一并用做焊接拉結(jié)筋的預(yù)埋件塑料墊塊易變形，所以不采用但經(jīng)質(zhì)檢中心人員提議：焊接鋼筋接頭有損柱子鋼筋，且現(xiàn)在普遍采用增大套箍或增加 U 型大套箍的方法保證保護(hù)層厚度，拉結(jié)筋用植筋的方法植入柱內(nèi)。 在工程的實(shí)際施工過程中，鋼筋的加工很不好做，質(zhì)量很不好控制，機(jī)械連接很容易出現(xiàn)馬蹄茬，所以主要靠工人師傅憑經(jīng)驗(yàn)來克服這一問題。 （二）施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通?。? 1） 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才 9 能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。 2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。 預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈。并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要 澆水潤濕。 4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼
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