【文章內(nèi)容簡介】 表 4 IPQC 第 6 頁 共 15 頁 根據(jù) 公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標 ， 對原輔助材料和產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量 符合相應標準或者客戶要求 ， 同時將檢驗 結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異 常分析與處理 。 見下表 5 崗位 IPQC 部 門 品質(zhì)部 主責 生產(chǎn)巡檢 代理人 無 分類 序 號 工 作 內(nèi) 容 核決權(quán)限 執(zhí)行周期 擬 審 決 每 天 每 周 每 月 每 季 半 年 每 年 每 批 即時 平 時 1 查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃 √ √ 2 生產(chǎn)單確認（包括工藝 ,圖紙 ,要求 ,標準 ,樣品 等） √ √ 3 原輔材料，外協(xié)品的包裝，外觀，信息確認 √ √ 4 作業(yè)前原片，半成品的質(zhì)量檢驗 √ √ 5 設(shè)備工藝參數(shù)確認 √ √ 6 依據(jù)標準進行 各工序 首件確認（尺寸 ,外觀 ,性能等） √ √ 7 首件檢驗記錄填寫 √ √ 8 按訂單工藝跟單進行工序巡檢，記錄 √ √ 9 不良品標識并組織隔離 √ √ 10 緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯 √ √ 11 對異常的反映、追蹤、確認 √ √ 12 對自用檢測工具的保養(yǎng) ,維護 ,隨機校驗 √ √ 13 對生產(chǎn)員工的操作規(guī)范性，流程性確認 √ √ 14 對半成品末件進行檢驗并記錄 √ √ 15 當 4M 發(fā)生變動后再次進行首末件確認 √ √ 16 填寫質(zhì)量檢驗異常日報表 √ √ 17 5S 實施 √ √ 18 參加 培訓及 工作例會 √ √ 19 完成上級臨時交辦任務(wù) √ √ 直接上屬 QA 直接下屬 無 表 5 FQC 根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗 和入庫檢驗 ， 遇特殊訂單時支援 IPQC進行巡檢或片檢， 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。 見下表 6 崗位 FQC 部 門 品質(zhì)部 主責 最終檢驗 代理人 無 分類 序 號 工 作 內(nèi) 容 核決權(quán)限 執(zhí)行周期 擬 審 決 每 天 每 周 每 月 每 季 半 年 每 年 每 批 即時 平 時 1 查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃 √ 2 生產(chǎn)單確認（包括工藝 ,圖紙 ,要求 ,標準 ,樣品 等） √ 3 依據(jù)標準進行 成品 抽檢 （尺寸 ,外觀 ,性能等） √ √ 第 7 頁 共 15 頁 4 檢驗記錄填寫 √ √ 5 不良品標識并組織隔離 √ √ 6 成品標識，數(shù)量以及箱卡信息的確認 √ √ 7 緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯 √ √ 8 對異常的反映、追蹤、確認 √ √ 9 對自用檢測工具的保養(yǎng) ,維護 ,隨機校驗 √ √ 10 對最終工序和包裝班 的操作規(guī)范性確認 √ √ 11 必要時負責產(chǎn)品留樣 √ √ 12 填寫質(zhì)量檢驗異常日報表 √ √ 13 5S 實施 √ √ 14 參加 培訓及 工作例會 √ √ 15 完成上級臨時交辦任務(wù) √ √ 直接上屬 QA 直接下屬 無 表 6 OQC 根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行 出貨 檢驗， 協(xié)助 QE進行客戶投訴原因調(diào)查與跟蹤處理，遇 特殊訂單時支援 IPQC進行巡檢或片檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。 見下表 7 崗位 OQC 部 門 品質(zhì)部 主責 最終檢驗 代理人 無 分類 序 號 工 作 內(nèi) 容 核決權(quán)限 執(zhí)行周期 擬 審 決 每 天 每 周 每 月 每 季 半 年 每 年 每 批 即時 平 時 1 生產(chǎn)單確認（包括 規(guī)格，數(shù)量，編號 等） √ √ 2 依據(jù)標準進行包裝，標識，箱卡等出貨信息確認 √ √ 3 出貨檢驗記錄填寫 √ √ 4 不良品標識并組織隔離 √ √ 5 緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯 √ √ 6 對異常的反映、追蹤、確認 √ √ 7 對自用檢測工具的保養(yǎng) ,維護 ,隨機校驗 √ √ 8 協(xié)助 QE 進行客戶投訴處理 √ √ 9 必要時支援 IPQC 或者 FQC 工作 √ √ 10 對包裝班的操作規(guī)范性確認 √ √ 11 填寫質(zhì)量檢驗異常日報表 √ √ 12 5S 實施 √ √ 13 參加 培訓及 工作例會 √ √ 14 完成上級臨時交辦任務(wù) √ √ 直接上屬 QE 直接下屬 無 表 7 2．體系管理 目前，大亞灣的質(zhì)量 管理 體系文件是照搬石巖 的體系文件，限于人員的流通，機械設(shè)備的更新，操作環(huán)境的變化，因此，為了符合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合于本基地的第 8 頁 共 15 頁 作業(yè)程序以及相應工序，機械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示 ， 檢驗指導書 以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表， 完善 品質(zhì)管理制度及改善提案制度 ， 做到 人人有職責， 事事 有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準， 工作有計劃，實施有監(jiān)督。 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù) 大亞灣實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標， 并健全目標統(tǒng)計辦法。 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善， 有 行動 有監(jiān)督，有效果要管理 。 加強不合格品控制， 完善標識和追溯系統(tǒng) 。 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供 改善方向。 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。 3. 標準化管理 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標準化管理。 程序流程 不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何重崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)?，標準的作業(yè)程序 高效率作業(yè)。 從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓 （圖 3） ，也就是一個 業(yè)務(wù)的終結(jié)。 圖 3