【文章內(nèi)容簡介】 循環(huán)貯液桶的供液閥，恢復(fù)系統(tǒng)的正常供液。 十一、熱氨融霜操作管理 氣體調(diào)節(jié)站上的回氣閥不要開得過大或過快。在融霜 或熱負荷突增后降溫時，回氣閥應(yīng)先微開，待蒸發(fā)器內(nèi)的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后，再全部打開回氣閥，以免壓縮機濕沖程。 正常工作時，液體調(diào)節(jié)站上各閥門的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)霜情況及熱負荷的變化情況來決定開啟度的大小，使供液量適應(yīng)冷間熱負荷的要求。當調(diào)節(jié)正常后，可不必頻繁調(diào)整。 十二、泵的操作管理 1 氨泵的操作管理 首先檢查氨泵運轉(zhuǎn)部分有無障礙，聯(lián)軸器是否靈活轉(zhuǎn)動，電機軸承和氨泵密封器的注油器是否有足夠的潤滑油；然后，開啟氨泵及過濾器的抽氣閥，打開循環(huán)貯液器供液閥和氨泵進液閥，使氨泵灌滿氨液，再開啟出液閥；接通電源，啟動氨泵，注意是否上液，帶電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，投入正常運行。在正常運行時，輸液壓力為 ～ ，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過規(guī)定值，氨泵發(fā)出比較沉穩(wěn)、有負荷的聲音。停泵時，首先關(guān)閉循環(huán)貯液器的進液閥和氨泵的進、出液閥（有液位自控裝置的循環(huán)貯液器，可不關(guān)進液閥）；然后切斷電源 停泵，同時開抽氣閥，降壓后關(guān)閉。 氨泵上過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，軸承兩端油杯的油量應(yīng)每周檢查一次。初運轉(zhuǎn) 8 小時內(nèi)，須檢查油量。氨泵加油時，需停止工作，并降低壓力，關(guān)閉油杯的針閥，切斷油杯的針閥，切斷油杯與軸承的輸油管路，然后開啟加油口的螺蓋加油；油杯內(nèi)加滿油后，旋緊加油螺蓋，開啟油杯針閥，即可使用。 2 水泵和鹽水泵的操作管理 檢查泵和電動機軸承的潤滑情況，泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活，以及保護裝置是否完善，密封器松緊度是否適當；檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是否開啟；然后，打開泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體 內(nèi)灌滿水或鹽水；開動電機時，應(yīng)注意電流表的負荷，不能超過正常工作數(shù)值。運轉(zhuǎn)中，應(yīng)發(fā)出較沉穩(wěn)的聲音、無雜音，軸承溫度不能超過 70℃，電流表或壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與工作過程相對應(yīng)，密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。 停泵時應(yīng)先切斷電機電源再關(guān)閉排水閥，待電機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥，然后將運轉(zhuǎn)情況作出紀錄。冬季氣溫較低，應(yīng)將管和泵體 內(nèi)的水放掉。 十三、冷風機的操作管理 啟動前應(yīng)先檢查風機的情況，葉片轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。風機啟動后，應(yīng)先開回氣閥再開供液閥。運行中翅片管組應(yīng)均勻結(jié)霜，若不均勻，應(yīng)調(diào)整供液量；若霜層太厚，需及時融霜。 冷風機的淋水管的噴水孔和下水管道都應(yīng)保養(yǎng)良好，定期檢查和清理水道，保持暢通。 十四、冷卻排管的操作管理 首先根據(jù)冷卻排管結(jié)霜的情況判斷供液量的多少，其次應(yīng)及時融霜并放油。除霜時，嚴禁用重物敲打排管，有熱氨融霜的可在沖霜時放油，否則需在排管最低位置設(shè)放油閥定期放油。同時，還要保護排管免遭機械撞擊。 十五、放空氣的操作 1 氨制冷系統(tǒng)中，為減少氨氣的排放 ，一般使用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。 具體操作如下： 1)開啟混合空氣進入閥，再開啟降壓閥，放空氣時，降壓閥始終開啟。 2)稍開進液節(jié)流閥，使氨液進入蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體，空氣積存于上部。 3)稍開放空氣閥，將空氣放入水中。 4)當空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過 1/3 時，關(guān)閉進液節(jié)流閥，開啟分離器上的節(jié)流閥，使分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后氣化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進液節(jié)流閥。 5)放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉混合氣進入閥，然后依次關(guān)進液節(jié)流閥、放空氣閥，開設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣停止工作。 操作時應(yīng)注意下列事項： 1)進液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進行調(diào)整?；貧夤芪幢貢r，管上的結(jié)霜長度不宜超過 ，回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜。 2)混合氣體進入閥應(yīng)全開。 3)放空氣閥要開小些，減少放空氣時氨的損失，其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是空氣，如上升過程中氣泡體積減小，則說明放出的氣體中含有較多的氨氣，這時應(yīng)關(guān)小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲，則說明有氨液放出，應(yīng)停止放空氣操作。 自動型空氣分離器的放空操作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書進行。 2 氟制冷系統(tǒng)放空氣時，先關(guān)閉冷凝器或貯液器的出液閥，壓縮機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中的混合氣體都集聚在冷凝器或貯液 器中。冷凝器的冷卻水不停，盡量時制冷劑充分冷凝，待低壓系統(tǒng)達到真空狀態(tài)下停止壓縮機運轉(zhuǎn)，停止運轉(zhuǎn) 10～ 15min后，打開設(shè)備上的放空閥，放空管末端較熱時為空氣，當管變涼時應(yīng)立即停止放空氣。通常放空要間隔幾次才比較徹底。 十六、氟機吸潮的操作 氟系統(tǒng)中，由于不夠干燥、有空氣進入以及油和制冷劑中含水量超標，都回使系統(tǒng)中含水量增加。這不僅會產(chǎn)生冰堵，使系統(tǒng)不能正常工作，而且會與制冷劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生不好的影響。因此有必要進行吸潮操作。 先將輸液管段和低壓管段抽成真空狀態(tài)，停機。拆下系統(tǒng)中的過濾器，換上新的干燥 過濾器，也可將拆下的過濾器內(nèi)裝上新吸潮劑使用。再次將低壓管段和輸液管段抽成真空，然后先打開排氣閥，再開進液閥，啟動壓縮機運行。 十七、放油的操作 氨系統(tǒng)放油操作時，操作人員應(yīng)戴上眼鏡和橡皮手套，站在放油管側(cè)面工作，放油過程中不得離開操作地點。放油完畢后，應(yīng)記錄放油的時間和放出的油的數(shù)量。 具體的操作方法如下： 1)打開集油器的降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉。 2)打開需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺放油而不應(yīng)同時放油，以免相互影響。 3)緩慢打開集油器的進油閥，密切注視集油器上壓力表指針的變化，當壓力較高，進油困難時，關(guān)閉進油閥，繼續(xù)降壓。依次 重復(fù)操作，逐步將設(shè)備內(nèi)的油放出。 4)集油器的進油量不應(yīng)超過其高度的 70%， 5)當集油器進油閥后面的管子上發(fā)潮或結(jié)霜時，說明設(shè)備內(nèi)油已基本放完，應(yīng)關(guān)閉放油設(shè)備的放油閥和集油器進油閥。 6)微開集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。 7)當集油器內(nèi)壓力穩(wěn)定時，關(guān)閉降壓閥。靜置 20min 左右，觀察集油器內(nèi)壓力回升情況，微開集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。若壓力明顯上升，說明油內(nèi)還有較多的氨液，此時應(yīng)重 新降壓將氨液抽凈。若壓力不再回升，說明油中的氨液已基本抽凈，可以打開集油器的放油閥開始放油。待油放凈后，再關(guān)閉放油閥。 十八、融霜的操作 1 熱氨融霜操作 融霜時，最好用單級壓縮機排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時間。冬季融霜，為提高壓縮機的排氣溫度，可適當減少冷凝器的臺數(shù)或減少冷卻水。但嚴禁停止全部冷凝器，以免發(fā)生事故。 融霜操作最好選擇在出庫后、庫內(nèi)無貨或貨物很少時進行。 將排液器調(diào)整到工作狀態(tài)，沒有排液器時將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使貯液器內(nèi)液面不高于 30%，以 便接收融霜排液。 其操作步驟如下： 1)首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。 2)打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液器上的進液閥，使氨液能流入排液器中。 3)緩慢打開熱氨融霜閥，增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，但不應(yīng)超過。然后用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進行排液。排液時，排液器的貯氨量不超過 70%，如達到 70%，應(yīng)先排液后再進行融霜。 4)當蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后，再開一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油 , 然后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開啟回氣閥，降低排管內(nèi)的壓力，當降至系統(tǒng)回氣壓力時，開啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。 2 水融霜的操作（適用于冷風機） 首先關(guān)閉冷風機供液閥，延時關(guān)閉回氣閥，停止冷風機風扇的運轉(zhuǎn)。然后將冷風機排水口打開，啟動融霜水泵，開沖霜水沖霜。注意冷風機排管內(nèi)壓力超過 ，應(yīng)開啟回氣閥降壓。融霜完畢后，關(guān)沖霜水閥，停水泵，開沖霜水泄空閥，放盡管內(nèi)存水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時，緩開回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時，開啟供液閥，延時 1~3分鐘再開風扇，避免管表面附著的 水被風帶入冷間造成庫內(nèi)壓力升高，破壞保溫維護結(jié)構(gòu)，同時亦減輕了風機葉片及風扇外罩結(jié)冰情況，保證了風機的正常運行； 3 熱氨與水配合融霜（適用于冷風機） 此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按 及 步驟進行外，還應(yīng)注意以下事宜： 首先用熱氨融霜，大約 5分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開融霜水泵和融霜水閥，用水沖霜，大約 15~20 分鐘可沖完。融畢停融霜水，開回水閥，放盡管內(nèi)存水；待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門，恢復(fù)正常工作。 4 氟系統(tǒng)的融霜可參考氨融霜操作。 十九、冷卻水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)管理 1 冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 對于冷卻塔，應(yīng)檢查噴頭是否堵塞，淋水裝置是否損壞，集水槽和積水池是否清潔，進風百葉窗是否通暢，集水池內(nèi)水位應(yīng)達到最高，所有管路都應(yīng)充滿水；檢查電動機的絕緣情況和防潮措施，葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無松動現(xiàn)象；集水池有無滲漏現(xiàn)象等。 2 冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的管理 為確保冷卻塔的冷卻效率和冷卻水系統(tǒng)正常運行，應(yīng)加強日常維護管理。 冷卻塔的運行和日常維護主要有：隨時注意配水裝置的配水均勻性，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；及時清除管道、噴頭和噴嘴的結(jié)垢、臟污及雜物，通常每月應(yīng)清洗一次；運行中要經(jīng)常檢查風機軸承的溫升情況，要求軸承溫升不大于 35℃ ，最高溫度不大于 70℃ ；電動機和聯(lián)軸節(jié)軸承的潤滑脂須定期更換，一般每年加一次；風機運行要平穩(wěn)、振動小，鋼制葉片及其部件應(yīng)涂漆防腐，及時清除附著物；為了節(jié)省能源，當 多臺風機并聯(lián)安裝時，應(yīng)根據(jù)情況適當調(diào)節(jié)風機的投入運行臺數(shù)。 對于水泵，應(yīng)檢查泵和電動機軸承的潤滑情況，泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活，以及保護裝置是否完善，密封 器松緊度是否適當。檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是否開啟，泄水閥是否關(guān)閉。對于管路中的閥門，主要檢查開或關(guān)是否符合要求。 離心式水泵啟動操作時，應(yīng)先打開泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水；啟動水泵，當電動機達到正常轉(zhuǎn)速時，開啟泵的排水閥。啟動時，應(yīng)注意電流表的負荷，不能超過正常工作數(shù)值。運轉(zhuǎn)中應(yīng)無雜音，軸承溫度不能超過 70℃ ，電流表和壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與要求相對應(yīng)，密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水。當電動機停止運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉吸水閥，做好運行記錄。 3 水質(zhì)控制及水量補充 冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合 GB50要求，對水質(zhì)的控制主要是避免微生物生長，防止出現(xiàn)被苔藻生物堵塞的現(xiàn)象。另一方面是通過排污和補充水來控制水質(zhì)，減緩結(jié)垢速度。目前多應(yīng)用氯氣來殺死水中生長的微生物。使用氯苯酚來消除藻類等微生物比用氯氣更安全，而且控制藻類和粘膜生物的能力更強。交替使用氯氣和氯苯酚是控制微生物生長的最好方法。如粘膜生物已生長出來，就必須先用氯氣，當系統(tǒng)消除微生物后，則可用氯苯酚等防止其再生。 最常見水垢為碳酸鈣 (CaCO3),它由水中不穩(wěn)性溶解鹽類分解形成的。氯化鐵的沉淀物也是較常見的一種水垢，它常由井水分 解產(chǎn)生。在冷卻塔的循環(huán)水中，形成水垢的無機物含量還與被風吹失的水滴有關(guān)。通常被風吹失的水滴占循環(huán)水量的 %～ %，再加上 1%左右的蒸發(fā)水量，因此必須不斷地補充自來水或其它清潔的水，以保證足夠的循環(huán)水量，且可以減少循環(huán)水中無機物的含量。通常要求循環(huán)水中重碳酸鈣質(zhì)量分數(shù)小于 170X106，否則易結(jié)垢。 補充水量應(yīng)比蒸發(fā)掉的水多。多補充一些水是為了放掉一些含鹽量較多的水，以降低循環(huán)水中鹽的含量，這就是排水補水除垢法。此法簡便，適用在水量充足，且鹽含量較小的地區(qū)。當補充水鹽含量等于循環(huán)水的極限含量（即大于此含量會產(chǎn)生結(jié)垢）時，此法不起作用；而當補充水鹽含量大于循環(huán)水的極限含量，結(jié)垢反而會增加，此時只能用化學(xué)除垢法進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。 化學(xué)除垢法是利用化學(xué)方法，使溶解度小的鹽變?yōu)槿芙舛却蟮柠}，借以提高循環(huán)水的極限碳酸鹽含量（并非使含鹽量顯著減少），以增加循環(huán)水的穩(wěn)定性?；瘜W(xué)除垢法有酸化法、磷化法和煙氣處理法等。 除結(jié)垢問題外，水對金屬的腐蝕作用也會影響系統(tǒng)的使用。為減少腐蝕，循環(huán)水應(yīng)略呈堿性，可以通過加緩蝕劑保持水的 pH=～。 整個制冷工藝是：壓縮，冷凝，截流，蒸發(fā)。而廢機油的產(chǎn)生分為兩個方面，一方面是檢修維護過程中產(chǎn)生的；另一方面是生產(chǎn)運行當中產(chǎn)生的。兩者比較產(chǎn)生量大致相同。 維修當中的廢機油產(chǎn)生主要有更換過濾器過程中產(chǎn)生的排放油，更換壓縮機軸承的清洗油和排放油。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢機油是怎么來的？有兩個原因，一是油分離器，國內(nèi)市場上使用的油分離器它的分離率是 80%85%，另外的10%15%會隨著運行帶入低壓循環(huán)罐，為了使低壓循環(huán)罐更有效的工作會定期排油，因而產(chǎn)生廢機油。另一個原因是由于某些原因，機組會出現(xiàn)帶液運行現(xiàn)象，帶液運行的同時會使大量的油進入低壓循環(huán)罐，產(chǎn)生廢機油。 綜合以上所述，年產(chǎn)廢機油的量大約是 100200kg 左右。 3．危險廢物產(chǎn)生情況預(yù)測 廢物 名稱 類