【文章內容簡介】 GW40 臺 1 鋼筋加工 15 切割機 GQL40 臺 1 鋼筋加工 16 插入式振動棒 HZ50 根 10 混凝土澆筑 17 平板振動器 PZ50 臺 1 混凝土澆筑 18 電焊機 BX3200 臺 2 序號 物 資 名 稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 19 逆變焊機 ZX7－ 400S 臺 1 20 圓盤鋸 B655 臺 2 木工加工 21 木工平刨機 MJ106 臺 1 22 電動打夯機 臺 2 23 泥漿泵 臺 6 基坑排水 24 其他小型工具 除銹機 1臺、鋼絲刷若干、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、夾具、 滑輪、測力器、大小平鍬 20把、鎬 10把、抹子 20把 第六章、施工方案 定位放線及高程控制 控制點布設 用全站儀在 場區(qū) 每條軸線兩邊定出軸線控制點，作為基準控制點。根據(jù)控制點與圖紙尺寸放樣基礎。做好放線記錄。 控制點引測完畢后進行固定并妥善保護，確保施工過程中控制樁不被磕碰， 在施工過程中要經常對控制樁進行核對，當發(fā)現(xiàn)移動現(xiàn)象要經過技術人員復核確定樁位。 高程控制 高程控制采用設計院提供測量控制基準點引入站內，并用混凝土澆注成站內高程控制基準點。 土方開挖 清理現(xiàn)場雜物和障礙物，定位放線。確定開挖路線、順序、基地標高；根據(jù)圖紙?zhí)峁┑幕A尺寸，以墊層周圍外擴 300mm500mm后按 1： 。本工程為機械開挖，人工清槽。挖方區(qū)開挖至泥巖層作為持力層，填方區(qū)需開挖至 ②層粉細砂層作為持力層，若基礎埋深未能達到持力層，則需采用戈壁料石回填夯實引深至持 力層。 基槽開挖完成后，進行修坡，防止塌方。開挖余土留部分回填，其余均作為場平回填土料。 墊層施工 基槽開挖完成后按照設計要求澆注基礎墊層 ,然后彈出基礎軸線 ,準備支基礎模板。 模板支護 架構基礎為階型基礎，底部承臺及連梁采用 2440 1220 12mm鏡面黑木模板支設，背枋全部采用 60 80mm杉木方，使用前需過刨。 放線定位 待墊層混凝土澆筑完成至少一天后，開始對基礎進行放線，放線采用的測量器具主 要有：全站儀、水準儀、卷尺、線錘和墨斗等工具。 依據(jù)控制樁點進行定 位放線，在墊層上彈出基礎中心線及邊線。定位放線結束后，應進行復核，并經監(jiān)理核實，填寫測量施工記錄。復測有專業(yè)人員負責，并做到專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標樁以及標高控制線的設置和標識。 模板安裝應符合下列要求 1）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成模板浪費 2）鏡面黑木模板厚度要求為≥ 15mm，內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計算進行調整。 3）按配板設計循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)選用整體鋼管腳手或硬木桿。支柱和斜撐下的支撐面應平 整墊實，要有足夠的受壓面。模板支撐牢固，防止變形，接縫應不漏漿，側模斜撐的底部應加設墊木。 4）釘子長度應為模板厚度的 ，每塊模板與木楞相疊處至少釘 2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。 5）配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 模板支設允許偏差 現(xiàn)澆結構模板支設允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差 1 模板安裝要求 （ 1） 模板的接縫不應漏漿； （ 2） 木模板應澆水濕潤；但模板內不應有積水； （ 3） 模板與混凝土的接觸 面應清理干凈并涂刷隔離劑； （ 4） 模板內得雜物應清理干凈； （ 5） 對清水混凝土及裝飾混凝土工程；應使用能達到設計效果的模板 2 軸線位移 ≤ 5mm 3 標高偏差 杯形基礎的杯底 10mm— 20mm 其他基礎模板 177。 5mm 4 標高偏差 底模上表面 177。 5mm 有裝配面的支撐面 0 — 5mm 序號 檢查項目 允許偏差 5 截面尺寸偏差 基礎 177。 10mm 柱、墻、梁 +4mm— 5mm 6 垂直度 ≤ 5m ≤ 6mm ＞ 5m ≤ 8mm 7 側向彎曲 基礎 不大于 L2\750,且不大于 20mm 梁、墻 不大于 L2\1000,且不大于 10mm 8 相鄰兩板表面高低差 ≤ 2mm 9 表面平整度 ≤ 5mm 基礎鋼筋綁扎 基礎內鋼筋設計為 HPB235級鋼、 HRB335級鋼。 準備工作 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。 2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁扎用的鐵絲采用 2022鐵絲。其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。 3）準備控制砼保護層用的水泥沙漿墊塊，為 45mm 45mm 45mm。在垂直方 向使用時，在墊塊中預埋 20號鐵絲。 4）根據(jù)設計尺寸在鋼筋或基礎墊層劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應根據(jù)規(guī)范相應錯開。 鋼筋搭接采用搭接焊，局部小直徑鋼筋采用綁扎搭接。 綁扎接頭在搭接長度內應綁扎三點，當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時，其最小搭接長度應符合表 81的規(guī)定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表 81 鋼筋種類 混凝土強度等級 C15 C20C25 C30C35 ≥ C40 HPB325級光圓鋼筋 45d 35d 30d 25d HRB335級帶肋鋼筋 55d 45d 35d 30d 注： 兩跟直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%，但不大于 50%時，其最小搭接長度應按本附錄表 取用，當綁扎搭接接頭面積百分率大于 50%時，應按本附錄表 取用。 鋼筋就位前應先研究逐跟鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 質量要求 1）進廠的鋼筋原材必須符合《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》（ GB13013）及《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)定。 2）鋼筋要根據(jù)施工計劃進廠，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 3）鋼筋從進廠堆放，加工后的成品堆放，施工現(xiàn)場堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類對方并加設標識。 4）原材復試符合有關規(guī)范規(guī)定，且見證取樣數(shù)必須為總實驗數(shù)的 100%。 5）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 6）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 7）檢查鋼筋綁扎是否牢固，漆污松動變形情況。 8）鋼筋表面不允許有 油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 9）檢查砼保護層是否符合設計要求。 10）鋼筋位置的允許偏差不得大于下表： 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層 厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎箍筋、橫向鋼 筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 ≤ 20 鋼尺檢查 注：鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。 混凝土施工 本工程基礎混凝土采用商品混凝土，為 確?；炷凉こ痰馁|量，在商品混凝土澆筑、養(yǎng)護時的施工措施也根據(jù)商品混凝土的情況做出相應的調整。 凝結時間、卸料時間及報廢時間 混凝土正常初凝時間為不少于 4 小時， 必須 保證混凝土到達現(xiàn)場后 小時內的操作性能及質量?；炷恋竭_現(xiàn)場 小時內完成卸貨、以免因坍落度損失、混凝土操作性能下降而影響工程質量。出廠時間超過 4 小 時仍未能完成卸貨的混凝土作報廢處理。 澆筑布料 在澆筑混凝土時布料均勻、避免混凝土長距離由一端向另一端的布料，使混凝土均勻密實不發(fā)生離析。 混凝土自高處傾落的自由高度不 超過 2m、在豎向結構澆筑混凝土時，如澆筑高度超過 3m， 采取竄筒或溜管等措施，過高的 基礎澆筑不 一次到頂 澆筑， 采取 分層澆筑，每澆2m 高度左右停歇 2 小時左右〔 在初凝前〕，待下層混凝土完成大部分塑性沉降后在澆上一層混凝土，避免產生沉降裂縫﹑也可以在混凝土初凝前進行二次振搗避免沉降裂縫。 當降雨雪時，不 露天澆筑混凝土，必要時， 采用有效措施，以 確?；炷临|量。 振搗 商品混凝土膠 凝材料 坍落度較大﹑混凝土 流動性 容易密實﹑所以在澆搗時不采取強力振搗，振搗時間 為 10 秒 20 秒， 達到 能排除混凝土內 部 氣泡 、表面有漿即可。 泵送混凝土坍落度均在 16cm左右，更不能過震 ,否則混凝土表面浮漿較多容易產生收縮裂縫 。 抹面 混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與干縮，極易在混凝土表面和箍筋上部產生結構性裂縫，在炎熱﹑干燥﹑大風等天氣尤其容易出現(xiàn)。此類裂縫必須 在混凝土終凝前對構件表面進行二次或三次壓抹，以避免這種裂縫出現(xiàn)。通常 采取 混凝土在 震實后，按設計坡度 平 整混凝土面，低洼處用帶石子的混凝土補平﹑ 不采 用浮漿填平﹑待混凝土收水時〔即開始初凝表面積水基本消失，人可站在上面，且較容易磨起漿時為宜，由于受外界溫度影響很大，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況掌握〕，用平板振動器快速復震一次，在用木抹子搓壓抹平，以消除混凝土塑性沉降的表面裂縫，并將表面薄弱浮漿與下部砂漿拌勻，提高混凝土表面的程度，增強混凝土的抗裂能力﹑一般情況下不必壓光。 養(yǎng)護 為防止在早期 失水和產生干縮裂縫﹑從而導至混凝土強度降低﹑在混凝土澆筑完后，及時養(yǎng)護。及時﹑良好的養(yǎng)護能夠 正常﹑良好 的增長 混凝土的強度，并可以減少混凝土的收縮，減少出現(xiàn)裂縫的機率。必須在混凝土終凝后就立即對混凝土構件進行覆蓋﹑淋水養(yǎng)護。特別 是 高溫﹑干燥﹑大風等天氣﹑混凝土表面的水分蒸發(fā)得非?？飑p如不及時補充足夠的水分、很容易會由于表面失水收縮而導致開裂，嚴重時會貫穿整個樓板，導致滲漏。 必須 及時做好以下措施可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生： 〔 1〕太陽暴曬﹑空曠風大的情況下，應該做好遮陽防風工作。 〔 2〕混凝土終凝后〔混凝土開始泛白﹑手指用力按不出印〕派專人開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應以能保持混凝土表面濕潤為準?；虿捎脟呅钏B(yǎng)護的方法 。澆水次數(shù)以保持混凝土在整個養(yǎng)護期間始終處于濕潤狀態(tài)為度，當氣溫在 15℃左右時每天澆水 24 次﹑氣候干燥時﹑要適當增加﹑混凝土早期強度較慢期間，嚴禁使用壓力水直沖混凝土表面，以防沖壞面層混凝土，應漫澆或讓水自然流動為佳。 〔 3〕在太陽暴曬﹑空曠風大的情況下，混凝土在終凝前也有可能會因為嚴重失水而收縮開裂﹑此時﹑用木抹拍壓混凝土﹑以閉合裂縫﹑并應噴霧補充表面混凝土水分，并立即覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，或者覆蓋塑料薄膜，防止混凝土內水分繼續(xù)散失而開裂。 〔 4〕抗?jié)B﹑膨脹混凝土對養(yǎng)護要求極高，應采用蓄水養(yǎng)護或濕麻袋養(yǎng)護 ﹑規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護時間不少于 14 天﹑高強混凝土養(yǎng)護要達到設計強度為止﹑一般在 28 天內。 〔 5〕地下室外墻﹑剪力墻﹑柱等豎向結構由于養(yǎng)護水分容易散失﹑可以在 24 小時后將側模松開 510mm，然后經常從頂部淋水，使水從板縫中流入濕潤整個結構側面?；蛘哂脪鞚衤榇姆椒ㄟM行養(yǎng)護。對面積較大的板狀結構，可在四周砌一層磚或沿構件周邊用粘土等圍柱，進行蓄水養(yǎng)護。 拆模 承重模板的拆除：常規(guī)混凝土可以保證在平均氣溫不低于 20℃正常養(yǎng)護情況下﹑其28 天強度能達到設計強度﹑并有一定的強度富余﹑對于承重模板的拆除，可在工地 現(xiàn)場留置制試件進行同條件養(yǎng)護，根據(jù)結構跨度情況及現(xiàn)場強度確定拆模時間，當外界氣溫低于 15℃時，由于強度增長緩慢﹑應當延長拆模時間。對于需要在 7 天或