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正文內(nèi)容

220kv變電站工程構(gòu)支架基礎(chǔ)施工方案(編輯修改稿)

2025-06-19 02:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 GW40 臺 1 鋼筋加工 15 切割機 GQL40 臺 1 鋼筋加工 16 插入式振動棒 HZ50 根 10 混凝土澆筑 17 平板振動器 PZ50 臺 1 混凝土澆筑 18 電焊機 BX3200 臺 2 序號 物 資 名 稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 19 逆變焊機 ZX7- 400S 臺 1 20 圓盤鋸 B655 臺 2 木工加工 21 木工平刨機 MJ106 臺 1 22 電動打夯機 臺 2 23 泥漿泵 臺 6 基坑排水 24 其他小型工具 除銹機 1臺、鋼絲刷若干、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、夾具、 滑輪、測力器、大小平鍬 20把、鎬 10把、抹子 20把 第六章、施工方案 定位放線及高程控制 控制點布設(shè) 用全站儀在 場區(qū) 每條軸線兩邊定出軸線控制點,作為基準(zhǔn)控制點。根據(jù)控制點與圖紙尺寸放樣基礎(chǔ)。做好放線記錄。 控制點引測完畢后進(jìn)行固定并妥善保護(hù),確保施工過程中控制樁不被磕碰, 在施工過程中要經(jīng)常對控制樁進(jìn)行核對,當(dāng)發(fā)現(xiàn)移動現(xiàn)象要經(jīng)過技術(shù)人員復(fù)核確定樁位。 高程控制 高程控制采用設(shè)計院提供測量控制基準(zhǔn)點引入站內(nèi),并用混凝土澆注成站內(nèi)高程控制基準(zhǔn)點。 土方開挖 清理現(xiàn)場雜物和障礙物,定位放線。確定開挖路線、順序、基地標(biāo)高;根據(jù)圖紙?zhí)峁┑幕A(chǔ)尺寸,以墊層周圍外擴 300mm500mm后按 1: 。本工程為機械開挖,人工清槽。挖方區(qū)開挖至泥巖層作為持力層,填方區(qū)需開挖至 ②層粉細(xì)砂層作為持力層,若基礎(chǔ)埋深未能達(dá)到持力層,則需采用戈壁料石回填夯實引深至持 力層。 基槽開挖完成后,進(jìn)行修坡,防止塌方。開挖余土留部分回填,其余均作為場平回填土料。 墊層施工 基槽開挖完成后按照設(shè)計要求澆注基礎(chǔ)墊層 ,然后彈出基礎(chǔ)軸線 ,準(zhǔn)備支基礎(chǔ)模板。 模板支護(hù) 架構(gòu)基礎(chǔ)為階型基礎(chǔ),底部承臺及連梁采用 2440 1220 12mm鏡面黑木模板支設(shè),背枋全部采用 60 80mm杉木方,使用前需過刨。 放線定位 待墊層混凝土澆筑完成至少一天后,開始對基礎(chǔ)進(jìn)行放線,放線采用的測量器具主 要有:全站儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、線錘和墨斗等工具。 依據(jù)控制樁點進(jìn)行定 位放線,在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊線。定位放線結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行復(fù)核,并經(jīng)監(jiān)理核實,填寫測量施工記錄。復(fù)測有專業(yè)人員負(fù)責(zé),并做到專人操作、專用儀器、專人保管;做好主控軸線標(biāo)樁以及標(biāo)高控制線的設(shè)置和標(biāo)識。 模板安裝應(yīng)符合下列要求 1)應(yīng)整張直接使用,盡量減少隨意鋸截,造成模板浪費 2)鏡面黑木模板厚度要求為≥ 15mm,內(nèi)、外楞的間距,可隨膠合板的厚度,通過設(shè)計計算進(jìn)行調(diào)整。 3)按配板設(shè)計循序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)選用整體鋼管腳手或硬木桿。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平 整墊實,要有足夠的受壓面。模板支撐牢固,防止變形,接縫應(yīng)不漏漿,側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 4)釘子長度應(yīng)為模板厚度的 ,每塊模板與木楞相疊處至少釘 2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴(yán)密。 5)配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格,分別堆放保管,以免錯用。 模板支設(shè)允許偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差 1 模板安裝要求 ( 1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿; ( 2) 木模板應(yīng)澆水濕潤;但模板內(nèi)不應(yīng)有積水; ( 3) 模板與混凝土的接觸 面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑; ( 4) 模板內(nèi)得雜物應(yīng)清理干凈; ( 5) 對清水混凝土及裝飾混凝土工程;應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板 2 軸線位移 ≤ 5mm 3 標(biāo)高偏差 杯形基礎(chǔ)的杯底 10mm— 20mm 其他基礎(chǔ)模板 177。 5mm 4 標(biāo)高偏差 底模上表面 177。 5mm 有裝配面的支撐面 0 — 5mm 序號 檢查項目 允許偏差 5 截面尺寸偏差 基礎(chǔ) 177。 10mm 柱、墻、梁 +4mm— 5mm 6 垂直度 ≤ 5m ≤ 6mm > 5m ≤ 8mm 7 側(cè)向彎曲 基礎(chǔ) 不大于 L2\750,且不大于 20mm 梁、墻 不大于 L2\1000,且不大于 10mm 8 相鄰兩板表面高低差 ≤ 2mm 9 表面平整度 ≤ 5mm 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋設(shè)計為 HPB235級鋼、 HRB335級鋼。 準(zhǔn)備工作 1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。 2)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等),綁扎架。綁扎用的鐵絲采用 2022鐵絲。其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。 3)準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥沙漿墊塊,為 45mm 45mm 45mm。在垂直方 向使用時,在墊塊中預(yù)埋 20號鐵絲。 4)根據(jù)設(shè)計尺寸在鋼筋或基礎(chǔ)墊層劃出鋼筋位置線,鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)規(guī)范相應(yīng)錯開。 鋼筋搭接采用搭接焊,局部小直徑鋼筋采用綁扎搭接。 綁扎接頭在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點,當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時,其最小搭接長度應(yīng)符合表 81的規(guī)定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表 81 鋼筋種類 混凝土強度等級 C15 C20C25 C30C35 ≥ C40 HPB325級光圓鋼筋 45d 35d 30d 25d HRB335級帶肋鋼筋 55d 45d 35d 30d 注: 兩跟直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細(xì)鋼筋的直徑計算。 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%,但不大于 50%時,其最小搭接長度應(yīng)按本附錄表 取用,當(dāng)綁扎搭接接頭面積百分率大于 50%時,應(yīng)按本附錄表 取用。 鋼筋就位前應(yīng)先研究逐跟鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。 質(zhì)量要求 1)進(jìn)廠的鋼筋原材必須符合《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》( GB13013)及《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)定。 2)鋼筋要根據(jù)施工計劃進(jìn)廠,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 3)鋼筋從進(jìn)廠堆放,加工后的成品堆放,施工現(xiàn)場堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類對方并加設(shè)標(biāo)識。 4)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,且見證取樣數(shù)必須為總實驗數(shù)的 100%。 5)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 6)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 7)檢查鋼筋綁扎是否牢固,漆污松動變形情況。 8)鋼筋表面不允許有 油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 9)檢查砼保護(hù)層是否符合設(shè)計要求。 10)鋼筋位置的允許偏差不得大于下表: 項目 允許偏差( mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 項目 允許偏差( mm) 檢驗方法 綁扎箍筋、橫向鋼 筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 鋼筋彎起點位置 ≤ 20 鋼尺檢查 注:鋼筋工程屬于隱蔽工程,因此要做好隱蔽工程記錄。 混凝土施工 本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土,為 確?;炷凉こ痰馁|(zhì)量,在商品混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)時的施工措施也根據(jù)商品混凝土的情況做出相應(yīng)的調(diào)整。 凝結(jié)時間、卸料時間及報廢時間 混凝土正常初凝時間為不少于 4 小時, 必須 保證混凝土到達(dá)現(xiàn)場后 小時內(nèi)的操作性能及質(zhì)量?;炷恋竭_(dá)現(xiàn)場 小時內(nèi)完成卸貨、以免因坍落度損失、混凝土操作性能下降而影響工程質(zhì)量。出廠時間超過 4 小 時仍未能完成卸貨的混凝土作報廢處理。 澆筑布料 在澆筑混凝土?xí)r布料均勻、避免混凝土長距離由一端向另一端的布料,使混凝土均勻密實不發(fā)生離析。 混凝土自高處傾落的自由高度不 超過 2m、在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r,如澆筑高度超過 3m, 采取竄筒或溜管等措施,過高的 基礎(chǔ)澆筑不 一次到頂 澆筑, 采取 分層澆筑,每澆2m 高度左右停歇 2 小時左右〔 在初凝前〕,待下層混凝土完成大部分塑性沉降后在澆上一層混凝土,避免產(chǎn)生沉降裂縫﹑也可以在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗避免沉降裂縫。 當(dāng)降雨雪時,不 露天澆筑混凝土,必要時, 采用有效措施,以 確?;炷临|(zhì)量。 振搗 商品混凝土膠 凝材料 坍落度較大﹑混凝土 流動性 容易密實﹑所以在澆搗時不采取強力振搗,振搗時間 為 10 秒 20 秒, 達(dá)到 能排除混凝土內(nèi) 部 氣泡 、表面有漿即可。 泵送混凝土坍落度均在 16cm左右,更不能過震 ,否則混凝土表面浮漿較多容易產(chǎn)生收縮裂縫 。 抹面 混凝土在澆筑及靜置過程中,由于混凝土拌合物的沉陷與干縮,極易在混凝土表面和箍筋上部產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫,在炎熱﹑干燥﹑大風(fēng)等天氣尤其容易出現(xiàn)。此類裂縫必須 在混凝土終凝前對構(gòu)件表面進(jìn)行二次或三次壓抹,以避免這種裂縫出現(xiàn)。通常 采取 混凝土在 震實后,按設(shè)計坡度 平 整混凝土面,低洼處用帶石子的混凝土補平﹑ 不采 用浮漿填平﹑待混凝土收水時〔即開始初凝表面積水基本消失,人可站在上面,且較容易磨起漿時為宜,由于受外界溫度影響很大,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況掌握〕,用平板振動器快速復(fù)震一次,在用木抹子搓壓抹平,以消除混凝土塑性沉降的表面裂縫,并將表面薄弱浮漿與下部砂漿拌勻,提高混凝土表面的程度,增強混凝土的抗裂能力﹑一般情況下不必壓光。 養(yǎng)護(hù) 為防止在早期 失水和產(chǎn)生干縮裂縫﹑從而導(dǎo)至混凝土強度降低﹑在混凝土澆筑完后,及時養(yǎng)護(hù)。及時﹑良好的養(yǎng)護(hù)能夠 正常﹑良好 的增長 混凝土的強度,并可以減少混凝土的收縮,減少出現(xiàn)裂縫的機率。必須在混凝土終凝后就立即對混凝土構(gòu)件進(jìn)行覆蓋﹑淋水養(yǎng)護(hù)。特別 是 高溫﹑干燥﹑大風(fēng)等天氣﹑混凝土表面的水分蒸發(fā)得非??飑p如不及時補充足夠的水分、很容易會由于表面失水收縮而導(dǎo)致開裂,嚴(yán)重時會貫穿整個樓板,導(dǎo)致滲漏。 必須 及時做好以下措施可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生: 〔 1〕太陽暴曬﹑空曠風(fēng)大的情況下,應(yīng)該做好遮陽防風(fēng)工作。 〔 2〕混凝土終凝后〔混凝土開始泛白﹑手指用力按不出印〕派專人開始澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。或采用圍邊蓄水養(yǎng)護(hù)的方法 。澆水次數(shù)以保持混凝土在整個養(yǎng)護(hù)期間始終處于濕潤狀態(tài)為度,當(dāng)氣溫在 15℃左右時每天澆水 24 次﹑氣候干燥時﹑要適當(dāng)增加﹑混凝土早期強度較慢期間,嚴(yán)禁使用壓力水直沖混凝土表面,以防沖壞面層混凝土,應(yīng)漫澆或讓水自然流動為佳。 〔 3〕在太陽暴曬﹑空曠風(fēng)大的情況下,混凝土在終凝前也有可能會因為嚴(yán)重失水而收縮開裂﹑此時﹑用木抹拍壓混凝土﹑以閉合裂縫﹑并應(yīng)噴霧補充表面混凝土水分,并立即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或者覆蓋塑料薄膜,防止混凝土內(nèi)水分繼續(xù)散失而開裂。 〔 4〕抗?jié)B﹑膨脹混凝土對養(yǎng)護(hù)要求極高,應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)或濕麻袋養(yǎng)護(hù) ﹑規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天﹑高強混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到設(shè)計強度為止﹑一般在 28 天內(nèi)。 〔 5〕地下室外墻﹑剪力墻﹑柱等豎向結(jié)構(gòu)由于養(yǎng)護(hù)水分容易散失﹑可以在 24 小時后將側(cè)模松開 510mm,然后經(jīng)常從頂部淋水,使水從板縫中流入濕潤整個結(jié)構(gòu)側(cè)面?;蛘哂脪鞚衤榇姆椒ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對面積較大的板狀結(jié)構(gòu),可在四周砌一層磚或沿構(gòu)件周邊用粘土等圍柱,進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。 拆模 承重模板的拆除:常規(guī)混凝土可以保證在平均氣溫不低于 20℃正常養(yǎng)護(hù)情況下﹑其28 天強度能達(dá)到設(shè)計強度﹑并有一定的強度富余﹑對于承重模板的拆除,可在工地 現(xiàn)場留置制試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度情況及現(xiàn)場強度確定拆模時間,當(dāng)外界氣溫低于 15℃時,由于強度增長緩慢﹑應(yīng)當(dāng)延長拆模時間。對于需要在 7 天或
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