【文章內容簡介】 及用量 齒輪浸油潤滑 軸承脂潤滑 計 算 及 說 明 結果 22 150 號機械油，最低～最高油面距 10～ 20mm， 需油量為 左右 2L— 3 型潤滑脂，用油量為軸承間 隙的 1/3～ 1/2 為宜 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封 悶蓋和透蓋用作密封與之對應的軸承外部 軸的外伸端與透蓋的間隙，由于 V3（ m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封 ，防止?jié)櫥瓦M入軸承內部 列表說明如下： 齒輪用150 號機械油 軸承用 2L— 3 型潤滑脂 計 算 及 說 明 結果 23 箱座壁厚 ? =10mm 箱座凸緣厚度 b= ,? =15mm 箱蓋厚度 1? =8mm 箱蓋凸緣厚度 1b = , 1? =12mm 箱底座凸緣厚度 2b = ,? =25mm ,軸承旁凸臺高度 h=45，凸臺半徑 R=20mm 齒輪軸端面與內機壁距離 1l =18mm 大齒輪頂與內機壁距離 1? =12mm 小齒端面到內機壁距離 2? =15mm 上下機體筋板厚度 1m = , 2m = 主動軸承端蓋外徑 1D =105mm 從動軸承端蓋外徑 2D =130mm 地腳螺栓 M16，數量 6 根 名稱 功用 數量 材料 規(guī)格 螺栓 安裝端蓋 12 Q235 M6179。 16 GB 5782— 1986 螺栓 安裝端蓋 24 Q235 M8179。 25 GB 5782— 1986 銷 定位 2 35 A6179。 40 GB 117— 1986 墊圈 調整安裝 3 65Mn 10 GB 93— 1987 螺母 安裝 3 3A M10 GB 6170— 1986 油標尺 測量油 面高度 1 組合件 通氣器 透氣 1 3A 第八章 總結 24 通過本次畢業(yè)設計，使自己對所學的各門課程進一步加深了理解，對于各方面知識之間的聯系有了實際的體會。同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有很大的距離，在今后還需要繼續(xù)學習和實踐。 本設計由于時間緊張，在設計中肯定會有許多欠缺，若想把它變成實際產品的話還需要反復的考慮和探討。但作為一次練習，確實給我們帶來了很大的收獲，設計涉及到機械、電氣等多方面的內容，通過設計計算、認證、畫圖， 提高了我對機械結構設計、控制系統設計及步進電動機的選用等方面的認識和應用能力?？傊敬卧O計讓我受益非淺，各方面的能力得到了一定的提高。 參考文獻 《機械設計課程設計》，孫巖等主編，北京理工大學出版社。 《機械設計課程設計》，銀金光等主編，中國林業(yè)出版社；北京希望電子出版社。 《機械制圖》教材 《機械設計基礎》教材 《工程力學》教材 其它機械類專業(yè)課程教材 25 浙江農林大學天目學院機械設計課程設計設計說明書 課題名稱 一級圓柱齒輪 減速器 專 業(yè) 工程技術機械 制造 及其自動化 083 姓 名 王仁源 學 號 202008310229 指導老師 嚴建敏 學期 2020學年 第一學期 目錄 26 一 課題題目及主要技術參數說明 課題題目 主要技術參數說明 傳動系統工作條件 傳動系統方案的選擇 二 減速器結構選擇及相關性能參數計算 減速器結構 電動機選擇 傳動比分配 動力運動參數計算 三 V 帶傳動設計 V帶型號 確定帶長及中心距 驗算包角 確定 V 帶根數 Z 確定粗拉力 F0 計算帶輪軸所受壓力 Q 四 齒輪的設計計算 (包括小齒輪和大齒輪 ) 齒輪材料和熱處理的選擇 齒輪幾何尺寸的設計計算 按照接觸強度初步設計齒輪主要尺寸 27 齒輪彎曲強度校核 齒輪幾何尺寸的確定 齒輪的結構設計 五 軸的設計計算 (從動軸 ) 軸的材料和熱處理的選擇 軸幾何尺寸的設計計算 按照扭轉強度初步設計軸的最小直徑 軸的結構設計 軸的強度校核 六 軸承、鍵和聯軸器的選擇 軸承的選擇及校核 鍵的選擇計算及校核 聯軸器的選擇 七 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結構 尺寸的計算 潤滑的選擇確定 密封的選擇確定 減速器附件的選擇確定 箱體主要結構尺寸計算 參考文獻 第一章 課題題目及主要技術參數說明 28 帶式輸送機傳動系統中的減速器。要求傳動系統中含有單級圓 柱齒輪減速器及V帶傳動。 主要技術參數說明 輸送帶的最大有效拉力 F=2KN， 輸送帶的工作速度 V= m/s， 輸送機滾筒直徑D=300 mm。 傳動系統工作條件 帶式輸動機工作時有輕微震動，經常滿載?？蛰d起訂，單向運轉，單班制工作（每班工作 8小時），要求減速器設計壽命為 5年 (每年按 300天計算 )三相交流電源的電壓為 380/220V。 傳動系統方案的選擇 圖 1 帶式輸送機傳動系統簡圖 29 第二章 減速器結構選擇及相關性能參數計算 減速器結構 本減速器設計為水平剖分，封閉臥式結構。 電動機選擇 （一）工作機的功率 Pw wP =FV/1000=2020179。 （二）總效率 總? 總? = 帶? 齒輪? 聯軸器? 滾筒? 3軸承? == （三）所需電動機功率 dP )(2 .0 7 31 .8 / 0 . 8 6 8 6/ KWPP wd ??? 總? 查《機械零件設計手冊》得 Ped = 3 kw 電動機選用 Y2132S8 n 滿 = 705 r/min 傳動比分配 工作機的轉速 n=60179。 1000v/（ ? D） =60179。 1000179。 (179。 300) = 2 9 2 ??? nni 滿總 取 3?帶i 則 ??? 帶總齒 iii 電動機 選用： Y2132S8 3?帶i 齒i = 計 算 及 說 明 結果 30 動力運動參數計算 （一）轉速 n 0n = 滿n =705（ r/min） In = 0n / 帶i = 滿n / 帶i =705/3=235 （ r/min ） IIn = In / 齒i =235/=（ r/min） IIIn = IIn =（ r/min） （二） 功率 P )( kwPP d ?? )( . 9 62 . 0 7 301 kwPP ???? 帶? )(1 .9 3 10 .9 90 .9 81 .9 9 012 kwPP ????? 軸承齒輪 ?? )(1 . 8 9 30 . 9 90 . 9 kwPP ????? 軸承聯軸器 ?? （三） 轉矩 T 2 . 0 7 3 / 1 4 2 09550/9550 000 ??? nPT =(N﹒ m) )(4 0 . 1 5 330 .9 61 3 . 9 4 201 mNiTT ?????? 帶帶? 0 9 .9 90 .9 81 5 ????? 齒軸承齒輪 iTT ?? = (N﹒ m) 10 .9 90 .9 91 8 6 123 ????? 齒帶軸承聯軸器 iTT ?? = (N﹒ m ) 計 算 及 說 明 結果 31 將上述數據列 表如下： 軸號 功率 P/kW N /() T / (N﹒ m) i ? 0 705 3 1 235 2 3 1 第三 章 V 帶傳動設計 確定計算功率 查表得 KA=，則 PC=KAP=179。 3= 確定 V 帶型號 按照任務書 得要求，選擇普通 V帶。 根據 PC= n1=235r/min，查圖確定選用 B 型普通 V 帶。 確定帶輪直徑 （ 1）確定小帶輪基準直徑 根據圖推薦，小帶輪選用直徑范圍為 112— 140mm，選擇 dd1=140mm。 （ 2）驗算帶速 v = 100060 11? ndd? = 60000705140??? =5m/s＜ v＜ 25m/s,帶速合適。 （ 3）計算大帶輪直徑 dd2= i dd1（ 1ε） =3179。 140179。（ ） = 根據 GB/T ，選取 dd2=400mm PC= 選用 B 型普通 V 帶 dd1=140mm v =s,帶速合適 dd2=411. 32 （ 1）初取中心距 a0 ? ? ? ?21021 dddd ddadd ???? 得 378≤ a0≤ 1080， 根據總體布局，取 ao=800 mm (2) 確定帶長 Ld： 根據幾何關系計算帶長得 ? ? ? ?0221210 422 addddaL dddddo????? ? = ? ? ? ?8004 40014040014028002 2?????? ? = 根據標準手冊，取 Ld =2500mm。 (3)計算實際中心距 2LL d0d0 ?? aa = 224 69 .3625 00800 ? = ?? 121 ???? a dd dd? = ?? 140400180 ??? =176。＞ 120176。，包角合適。 V 帶根數 Z Z≥Lc KKPP P?)( 00 ?? 根據 dd1=140mm 及 n1=705r/min， 查表得 P0=,Δ P0= 中心距 a= 包角 α=176。 包角合適 Kα = )51( 1 8 6 1 ? ??? = KL=1+(lg2500lg2240)= 6mm 取ao=800 mm 取 Ld =2500mm 中心距a=mm 包角α=176。 包角合適 33 則 Z≥)( ??=，取 Z=2 F0 F0=500 2)( qvKvZPc ??? 查表得 q = ㎏ /m,則 F0=500 )1 ( 3