【文章內(nèi)容簡介】 24日時(shí)，軋機(jī)乳化液區(qū)域?qū)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水并加熱，以達(dá)到轉(zhuǎn)車要求。10月25日時(shí)，回裝支承輥及工作輥，回裝乳化液噴嘴和吹掃風(fēng)嘴。同時(shí)按照設(shè)備要求進(jìn)行標(biāo)定，穿帶等工作。本次聯(lián)檢過程中，配合設(shè)備施工到位，輔助工作及時(shí)，沒有因?yàn)椴僮髟蛟斐稍O(shè)備檢修的結(jié)點(diǎn)時(shí)間延后現(xiàn)象，在作業(yè)區(qū)內(nèi)部進(jìn)行的工作中，對乳化液噴嘴和吹掃風(fēng)嘴的清理工作，保證了日后正常生產(chǎn)過程中乳化液的噴射和4架出口吹掃的質(zhì)量，同時(shí)也可以減少板面缺陷的產(chǎn)生。對1~4架收集槽及機(jī)架間進(jìn)行清理和對乳化液地坑、地溝的清理工作，徹底的清除了油污、油泥。保證了整個(gè)乳化液在今后日常生產(chǎn)過程中的狀態(tài)穩(wěn)定。聯(lián)檢期間，一些輔助設(shè)施準(zhǔn)備的也比較齊全，換牌、停系統(tǒng)、單體試車及聯(lián)動試車的簽字確認(rèn)制度執(zhí)行的也比較好。各工程完成后的三清退場工作，值班長及區(qū)域?qū)Ｘ?zé)也能夠認(rèn)真的檢查確認(rèn)。整個(gè)檢修過程，全部按照預(yù)先設(shè)定的節(jié)點(diǎn)時(shí)間完成。(三)、酸洗區(qū)域主要工作。為配合全廠聯(lián)檢，本次酸軋區(qū)域檢修由24日早8點(diǎn)至26日早8點(diǎn)。由于本次檢修時(shí)間比較充裕，酸軋線一些檢修項(xiàng)目再較早的21日，22日就已經(jīng)陸續(xù)開始準(zhǔn)備了。本次檢修酸洗區(qū)域設(shè)備方計(jì)劃的主要項(xiàng)目有：1. 2剪下剪體更換，液壓缸更換，底座螺栓更換，銅套檢查更換。2. 碎邊剪傳動側(cè)整體更換。3. 圓盤剪傳動側(cè)整體吊出，軸套檢查。4. 3酸槽出口連接方法蘭口襯膠修補(bǔ)。5. 連接活套天輥改造更新。除以上設(shè)備方計(jì)劃的檢修項(xiàng)目以外，生產(chǎn)方計(jì)劃對酸洗區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行了清理，主要有：1. 酸洗槽清洗。2. 漂洗槽清洗。3. 拉伸矯直機(jī)粉塵清理。4. 除塵風(fēng)機(jī)及角籠粉塵清理。5. 酸再生地坑清理。6. 工藝段地坑清理。本次對酸洗區(qū)域的衛(wèi)生清理，由21日到25日陸續(xù)完成。21日對漂洗槽，拉伸矯直機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)及角籠粉進(jìn)行了清理22日酸洗工藝段地坑進(jìn)行了清理，25日對漂洗槽以及酸再生地坑進(jìn)行了清理。其中清理漂洗槽和酸洗槽的施工單位為清洗公司，其余幾項(xiàng)則由二筑爐來完成。整個(gè)清理過程生產(chǎn)方專責(zé)全程監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格保證施工質(zhì)量和施工后的三清退常清理酸洗槽和漂洗槽施工量并不是很大，主要是清理槽體內(nèi)部的雜物，浮灰。漂洗槽內(nèi)鐵粉及淤泥比較多，清理較為困難，酸洗槽相對容易。本次清理，清洗公司清理較為干凈，三清退場也完成較好。二筑爐主要負(fù)責(zé)清淤項(xiàng)目，拉伸矯直機(jī)粉塵在9月份曾經(jīng)清理過一次，所以本次工程量不是很大，整個(gè)清理過程大約2個(gè)小時(shí)，完成效果比較好。除塵風(fēng)機(jī)及角籠衛(wèi)生同樣，清理周期比較短，工程量不大，完成的很好。本次所有清理項(xiàng)目中，酸洗工藝段地坑以及酸再生地坑為工程量比較大的項(xiàng)目。酸洗地坑在22日清理完成，清理出淤泥3桶，完成比較好。酸再生地坑25日進(jìn)行清理，由于檢修期間壓縮空氣停止供應(yīng)，酸再生廢酸泵無法工作，酸再生地坑內(nèi)大量積水，二筑爐由自帶潛水泵進(jìn)行排水，由中午12點(diǎn)至下午5點(diǎn)將酸再生地坑內(nèi)污水排出，下午5點(diǎn)正式開始清理地坑內(nèi)淤泥，共清理淤泥23桶。工程完成較好，將酸再生地坑內(nèi)淤泥及雜物清理干凈。三清退場工作也完成的較好。本次檢修過程中，各個(gè)施工單位能按時(shí)到場，三清退場工作都完成的較好，生產(chǎn)方專責(zé)能夠全程監(jiān)控，嚴(yán)格保證了施工質(zhì)量，對于施工安排上存在的時(shí)間問題能夠及時(shí)溝通解決。在施工過程中需要準(zhǔn)備的空桶，編織袋等備品都能夠提前準(zhǔn)備，施工過程中需要生產(chǎn)方配合的，生產(chǎn)方都及時(shí)配合，生產(chǎn)方與施工方配合較好，所有項(xiàng)目都按計(jì)劃時(shí)間完成。本次檢修中生產(chǎn)方各項(xiàng)目完成較好。(四)、酸洗線其他作業(yè)項(xiàng)目：一、檢修項(xiàng)目2橫切剪上剪體絲孔處理，下剪體更換。光整機(jī)小刀架銅滑板更換。圓盤剪傳動側(cè)1剪床檢查。碎邊剪傳動側(cè)剪床整體更換。二、檢修結(jié)果2橫切剪上剪體有3個(gè)絲孔的絲扣損壞，已修復(fù)。下剪體整體更換，試用后剪切效果良好。光整機(jī)小刀架銅滑板全部更換，滑道沒有檢查更換，側(cè)滑板沒有檢查更換，回裝試用后刨削效果一般，刨削后傳動側(cè)還是比操作側(cè)略深。圓盤剪傳動側(cè)1剪床進(jìn)行了解體檢查，未發(fā)現(xiàn)實(shí)質(zhì)問題，回裝后進(jìn)行了間隙調(diào)整，調(diào)整速度比檢修前略快，但還是很慢。剪切效果待起車使用后觀察。碎邊剪傳動側(cè)剪床整體更換，剪切效果待起車使用后觀察。所有檢修項(xiàng)目均按工期完成。(五)、磨輥區(qū)域：一、 檢修項(xiàng)目 拋丸機(jī)更換2提升皮帶及料斗。拋丸機(jī)小車吊下，更換葉片、襯板、分丸輪、定向套、補(bǔ)焊漏點(diǎn)。更換牽引裝置、滾筒、滾軸及銅套。更換防護(hù)皮帶及牽引鋼繩。更換除塵布袋。更換拋丸倉內(nèi)襯板并襯膠。 拆輥小車軌道修復(fù)：以電焊填補(bǔ)磨損處，并修磨。 毛化床電極底座松動，更換了底座。 舊瓦床有床頭跳電現(xiàn)象檢查。 84125托板靜壓不足處理。二、 檢修結(jié)果 拋丸機(jī)漏砂情況嚴(yán)重，經(jīng)過檢修之后有很大的改善。提升皮帶及料斗的更換，增強(qiáng)了拋丸機(jī)的工作能力。拋丸機(jī)的除塵效果差，檢修過程中增加了56個(gè)布袋，試用后效果良好。 拆輥小車軌道以電焊填補(bǔ)處較多。電焊處多有疤痕，對拆輥小車輪的使用壽命有很大影響，降低了小車輪的使用周期。 更換了毛化床電極底座。等待毛二鍍工作輥使用后觀察。 新瓦床床頭噪音大。(軸承新件未到貨，待到貨后處理) 舊瓦床近期未發(fā)生床頭跳電現(xiàn)象。電氣檢查無問題。 84125最近未發(fā)生托板靜壓報(bào)警。 檢修前提出的新、舊瓦床測量臂夾尺沒有重新校正。所有檢修項(xiàng)目均按工期完成。對檢修中涉及到動火的項(xiàng)目如拋丸機(jī)和拆輥車軌道補(bǔ)焊，嚴(yán)格按廠三級動火程序執(zhí)行。檢修期間掛牌制度嚴(yán)格執(zhí)行。并有生產(chǎn)操作專人監(jiān)護(hù)。確保了現(xiàn)場人員安全、動火安全的質(zhì)量和檢修質(zhì)量。檢修結(jié)束后，監(jiān)督施工方做到三清退常三、 清理淤泥檢修期間，軋鋼生產(chǎn)作業(yè)區(qū)合理安排施工單位二筑爐，對84125磨床、赫床、新瓦床、舊瓦床和裝配區(qū)的地坑和地溝中的砂輪泥進(jìn)行了徹底的清理，將長期積攢在地坑的砂輪淤泥全清理出來。清理經(jīng)過驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)督施工方做到三清退常四、 清洗班工作檢修期間，清洗班組任務(wù)重，克服了5號天車的檢修給他們裝配支承輥帶來的不便，他們周密安排，合理規(guī)劃，順利的完成了任務(wù)。清洗二鍍鋅工作輥軸承12套，發(fā)現(xiàn)全部軸承有點(diǎn)蝕、銹蝕現(xiàn)象，判為報(bào)廢，已更換了鐵木肯的新軸承。拆裝平整工作輥軸承16套，全部更換成二次利用的舊軸承、并對箱體尺寸進(jìn)行了檢測，未發(fā)現(xiàn)問題。安裝了修復(fù)的軋機(jī)工作輥軸承、箱體檢測基本符合標(biāo)準(zhǔn)。(六) 、聯(lián)檢期間作業(yè)區(qū)培訓(xùn)工作：酸軋區(qū)域培訓(xùn)工作：：軋鋼生產(chǎn)作業(yè)區(qū)利用cdcm線停產(chǎn)檢修期間組織了“軋鋼職工質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)與競賽活動”， 共計(jì)100多名軋鋼職工參加了培訓(xùn)活動，工作總結(jié)《軋鋼生產(chǎn)作業(yè)區(qū)聯(lián)檢工作總結(jié)》。這次培訓(xùn)班分兩個(gè)階段：第一階段為培訓(xùn)學(xué)習(xí)，第二階段為理論考試與實(shí)操比武。培訓(xùn)學(xué)習(xí)由作業(yè)區(qū)副主任和技術(shù)專職掛帥，分別講授《軋鋼工藝》、《質(zhì)量管理講座》、《職工操作技巧》等相關(guān)技術(shù)與知識。為此軋鋼技術(shù)組成員精心組織培訓(xùn)內(nèi)容，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，圍繞“降本節(jié)約、提質(zhì)增效”做好培訓(xùn)計(jì)劃，并精選了培訓(xùn)教材。通過為期6天24課時(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和比武，軋鋼職工增強(qiáng)了成本意識，更提高了工藝質(zhì)量管理技術(shù)水平。此次技術(shù)培訓(xùn)班，也得到了廠黨群管理科的大力支持與幫助，廠負(fù)責(zé)職工培訓(xùn)的孫國慶同志到軋鋼進(jìn)行了現(xiàn)場技術(shù)