數(shù)控銑工個人技術(shù)總結(jié)(多篇范文)與數(shù)理化生組教研工作總結(jié)匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 00:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 空運轉(zhuǎn)（）以上，是機床達到熱平衡狀態(tài)a 25分鐘b1小時c 5分鐘d 15分鐘3insrt鍵用于編輯新的程序或（）新的程序內(nèi)容a 插入b 修改c 更換d 刪除3程序中用于刀具半徑補償?shù)闹噶顬椋?）a gbdchdm3取消刀具半徑補償?shù)闹噶顬椋ǎ゛ g49b g44c g40d g433通過刀具的當前位置來設定工件坐標系時用（）指令實現(xiàn)a g54b g55c g43d g283下列g(shù)代碼中（）指令為非模態(tài)g代碼a g01b g02c g43d g28數(shù)控機床對電源電壓有較高的要求，電源電壓波動必須在允許的范圍內(nèi)，并保持相對穩(wěn)定，應穩(wěn)定在電壓額定值懂的（） 范圍內(nèi)a 70%—100%b 75%—105%c85%—110%d 60%—120%4（）通常速度高，功耗大a 主運動b 進給運動c 輔助運動d 進給運動和主運動4在低速切削條件下，刀具、工件切削上的微?；ハ嗾辰佣粠ё叩默F(xiàn)象稱為（）a 機械磨損b 相變磨損c 化學磨損d 物理磨損4提高機床傳動鏈傳動精度的措施有 （）a 盡可能增加傳動元件，延長傳動鏈b 提高各傳動元件的制造、安裝精度，特別是末端元件c 盡可能實用越靠近末端的傳動副，速度應越大，即采用升速傳動d 以上三者都是4窄長定位板可限制（）a 兩個移動兩個轉(zhuǎn)動b 兩個移動c 兩個轉(zhuǎn)動d 一個移動一個轉(zhuǎn)動4英文縮寫“plc”是指（）a 計算機數(shù)據(jù)控制裝置b 可編程控制器c 計算機輔助設計d 主軸驅(qū)動裝置4自動換刀裝置應當滿足的基本要求是（）a 換刀時間短b 刀具重復定位精度高c 有足夠的刀具存儲器，占地面積小d 以上都是4加工面在接刀處不平，故障的原因有（)①導軌直線超差②工作臺塞鐵松動③工作臺塞鐵彎度太大④機床水平度差，使導軌發(fā)生彎曲a ①④b ②③c ①②③d ①②③④4加工中心的主傳動系統(tǒng)的特點有（）①轉(zhuǎn)速高、功率大②主軸轉(zhuǎn)變可靠，并能自動無極變速③主軸上設計有刀具自動裝卸，主軸定向停止等裝置a①②b②③c ①②③d 以上都不是4對刀點的選擇原則是（）①找正容易②編程方便③對刀誤差小④加工時檢查方便、可靠a①③b ①③④c ①②③④d ③④50、執(zhí)行g(shù)28時，下列（） 是錯誤的a 取消刀具半徑補償b 取消刀具長度補償c 取消刀具位置偏置d 不取消任何補償二、判斷題：（將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“”）1。 刀庫—機械手自動換到系統(tǒng)的選刀方式有順序選擇、任意選擇。（）2。 加工中心機外對刀儀用來測量刀具的長度，直徑和刀具形狀角度。 （）3。 夾具在機床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度不會產(chǎn)生影響。（）:前者以工序分散安排為特點,而后者則以工序集中安排為特點.(). (),必須有刀具識別設置. ().(),一般以一個換刀動作之間的加工內(nèi)容為一段.(). (). ().().()編程原點與零件定位基準不一定非要重合.()、進給量和工件轉(zhuǎn)速。（），并使加工精度穩(wěn)定。 （），在加工中心加工完后又得還要進行終加工。（）。（）。（），限時各種補償量及參數(shù)。（）。（）第四篇：數(shù)控銑工實訓總結(jié)與體會四個星期前，我懷著好奇而又激動的心情走進了實訓車間開始了為期四個星期的數(shù)控中級銑工實訓。然而，時間過得很快，實訓即將結(jié)束，在這段時間里，我獲益良多。 實訓的前三天，老師讓我們復習mastercam軟件，反復練習軟件中的加工刀具路徑，為隨后的實訓打下基礎。在反復練習的過程中，我才發(fā)現(xiàn)原來自己對mastercam
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