銷售經(jīng)理年度工作計劃20xx與銷售經(jīng)理年度工作計劃范文匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，還要重視與材料供應商和聯(lián)系合作。生產(chǎn)過程的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中的各項資源消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。⑴、制訂成本標準：按不同產(chǎn)品、不同工序、不同零部件及產(chǎn)品的不同規(guī)格，需用材料的規(guī)格與數(shù)量、制造工時進行分解、定額，制定出物料定額清單(BOM)與工時定額表，實行定額控制。⑵、各工序主管監(jiān)督員工按工藝要求進行操作，實行工作前自檢，防止盲目加工，造成不必要的報廢。⑶、車間管理人員嚴抓班組的日報工作，核查材料的實際消耗情況，及時匯報材料定額的合理性與操作中的浪費情況。⑷、各倉庫***要根據(jù)生產(chǎn)命令單按照規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實行限額發(fā)料、監(jiān)督領料、補料、退料等制度的執(zhí)行。⑸、生產(chǎn)計劃的制定實行物料評審與生產(chǎn)交期評審，加強生產(chǎn)等待浪費及半成品浪費不暢而引起的場地浪費的控制。⑹、加強工資費用的日?？刂疲鞴ば蛑鞴芗皶r對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調(diào)整、計時工的委派及保底人員工作任務的安排進行控制與監(jiān)督。生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理品質(zhì)管理以預防為主，只有通過對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程的管理和控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量來滿足顧客的要求。為了達到這一目的，我們必須加強對產(chǎn)品的過程管理與控制，具體操作計劃如下：⑴、制度的建立：①、根據(jù)產(chǎn)品的行業(yè)標準及顧客的要求制定好各工序及成品檢驗標準及來料檢驗標準。②、根據(jù)公司的實際運作及人力資源狀況制定出品質(zhì)異常及生產(chǎn)制程管理制度，使品質(zhì)異常處理有法可依。③、建立工藝改進及合理化建議激勵制度。⑵、生產(chǎn)前準備：要求各工序管理人員及作業(yè)員在生產(chǎn)前一定要做好生產(chǎn)準備，了解當天的生產(chǎn)任務，熟悉所生產(chǎn)產(chǎn)品技術要求和工藝要求。核對材料或上工序半成品是否符合要求。設備、工具是否正常。⑶、過程自檢：嚴格執(zhí)行過程自檢，工序主管巡檢與專檢制度，防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流往下工序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。⑷、認真做好7S管理活動，進行現(xiàn)場定置管理及標識追朔管理，營造一個規(guī)范、整潔、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。⑸、工藝紀律：嚴格按照工藝卡要求進行作業(yè)，對特殊的技術要求認真進行核對。⑹、作好各種質(zhì)量記錄。嚴格按工藝卡及記錄表單填報。⑺、加強品質(zhì)管理方法的運用，將柏拉圖、因果圖、查檢表運用于品質(zhì)分析及統(tǒng)計中去，根據(jù)分析結(jié)果，制定相適應的糾正預防措施。物料管理⑴、進一步完善公司物料管理制度并落實執(zhí)行，建立并完善物料定額，根據(jù)物料定額按物料領發(fā)制度領發(fā)料，控制物料的使用，杜絕浪費。⑵、建立物料申購與庫存管理制度，加強采購交期管理，建立來料檢驗制度，嚴把來料質(zhì)價關系比，做好產(chǎn)前準備、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后檢查，防止錯用、誤用。⑶、加強物料存儲管理，對物料倉庫進行劃區(qū)分類及區(qū)域、物料標識。⑷、規(guī)范倉庫與車間盤點作業(yè)，確定好盤點對象與周期。⑸、加強存貨調(diào)整作業(yè)，對呆料、廢料進行及時處置。設備管理⑴、全面推行設備點檢保全管理，實行設備“三定”管理，即“設備定號、管理定組、保養(yǎng)定人”
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