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正文內(nèi)容

質(zhì)量管理體系主管崗位職責(zé)(編輯修改稿)

2024-11-22 23:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,但每半年不少于一次..第三章產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進廠,半成品入庫、,對原始記當(dāng)?shù)奶顚?、歸檔、保管、.一、由檢驗科負責(zé)各種檢驗原始記錄、臺帳和內(nèi)部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序.二、各有關(guān)部門和個人必須按表式認真填寫,做到數(shù)據(jù)準確,、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進行考核.三、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按原始憑證存檔分類表,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留.四、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理.序號 存檔資料入原始憑證名稱 提供時間 存檔時間 存檔地點 備注1. 各種省、部、國家復(fù)查測試資料2. 同行業(yè)質(zhì)量檢查報告3. 上報質(zhì)量報表按月(季)歸檔4. 本廠每月質(zhì)量檢查報告5. 新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測試報告及有關(guān)資料6. 產(chǎn)品耐久試驗報告7. 外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗記錄8. 產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄9. 報廢單10. 不合格品申請回用單11. 理化試驗原始資料12. 成品入庫13. 首件檢驗記錄14. 技術(shù)服務(wù), “三包”情況及國內(nèi)外重要質(zhì)量管理制度范文一、目的確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定,并求質(zhì)量改善,提高生產(chǎn)效率,降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進行有效控制,滿足客戶的要求和期望。二、適用范圍適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。三、職責(zé)技術(shù)部負責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。生產(chǎn)部負責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)及檢修(肉機、凍庫等)。品管負責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量,包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。銷售部負責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。四、程序 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件 技術(shù)部負責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定,主管批準后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。 生產(chǎn)部根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃,進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進行生產(chǎn)加工,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進行培訓(xùn),考核合格后上崗。 對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管),并做好相應(yīng)記錄。 品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備,確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗一、檢驗管理制度(一)、產(chǎn)品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)凡進入公司的產(chǎn)品,在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗,填寫檢驗記錄,合格后方可辦理進入。品管在抽樣時,要注意具有代表性,并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等,并做好原始記錄工作。品管在檢驗過程中,必須嚴格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗,不得隨意改變。(二)、過程檢驗每道工序由品管在現(xiàn)場進行巡檢,按規(guī)定填寫記錄。每批產(chǎn)品須按客戶要求為標準進行檢驗,必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。填寫《檢驗報告單》,由品管保存。品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗,檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色,不得隨意改變。保留所有記錄,歸檔存查。(三)出貨檢驗成品出貨
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