【文章內(nèi)容簡介】 壓 ,履帶應(yīng)重疊一半 ? ○5 填土程序宜采用縱向鋪填程序 ,從挖土區(qū)段至填土區(qū)段 ,以 40— 60m距離為宜 ? : ○1 自卸汽車為成堆卸土 ,需配以推土機(jī)推土 ?攤平 ? ○2 每層 鋪土厚度不大于 30— 50 ㎝ ? ○3 填土可利用汽車行駛做部分壓實工作 ,行車路線須均勻分布于填層上 ? ○4 汽車不能在虛土上行駛 ,卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進(jìn)行 ? 4):填土的壓實方法 13 (1)填土應(yīng)盡量采用同類土填筑 ,并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi) ? (2)填土應(yīng)從最低處開始 ,由下向上整個寬度分層鋪填 ?碾壓或夯實 ? (3)在地形起伏之外 ,應(yīng)做好接槎 ,修筑 1:2階梯形邊坡 ,每個臺階高可取 50 ㎝ ,寬 100 ㎝ ,分段填筑時 ,每層接縫處應(yīng)做成大于 1: 斜坡 ,碾跡重疊 — ,上下層錯縫距離 不應(yīng)小于 1m? (4)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度 ,以備在行車 ?重疊或干濕交替等自然因數(shù)作用下 ,土體逐漸落密實 ,預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì) ?填土高度 ?填料種類 ?壓實系數(shù)和地基情況等因數(shù) ,確定當(dāng)土方機(jī)械分層壓實時 ,其預(yù)留下沉高度 ,對砂土為 %,粉質(zhì)量粘土為 3%— %? (5)機(jī)械壓實方法 : ○1 為保證填土壓實的均勻性及密度 ,避免碾輪下陷 ,提高碾壓效率 ,在碾壓機(jī)械碾壓時 ,宜先用輕型推土機(jī) ?拖拉機(jī)推平 ,低速預(yù)壓 4— 5遍 ,使表面平實 ? ○2 碾壓機(jī)械壓實填方時 ,應(yīng)控制行駛速度 ,一般平碾 ,振動碾壓不超過 2km /h,并要控制壓實遍數(shù) ? ○3 用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實 ,應(yīng)采用 “ 薄填 ?慢駛 ?多次 ” 的方法 ,填土厚度不應(yīng)超過25— 30㎝ ,碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間 ,碾輪每次重疊寬度為 15— 25 ㎝ ,避免漏壓 ? ○4 平碾 ?碾壓一層完畢后 ,應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛 ,土層表面太干時 ,應(yīng)灑水濕潤后 ,繼續(xù)回填 ,以保證上 ?下層接合良好 ? (6)壓實排水要求 : ○1 填土層如有地下水或滯水時 ,應(yīng)由四周設(shè)置排水溝和集水井 ,將水位降低 ? ○2 已填好的土如遭水浸 ,應(yīng)把稀泥鏟除后 ,方能進(jìn)行下一道工序 ? ○3 填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡 ,或中間稍高兩邊稍低 ,以利排水 ,當(dāng)天填土 ,應(yīng)在當(dāng)天壓實 ? 5):填方的質(zhì)量控制 (1)填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施 ?每層填筑厚度 ?含水量控制和壓實程度 ? (2)對有密實要求的填方 ,在夯實或壓實之后 ,要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗 ,一般采用環(huán) 14 刀現(xiàn)場取樣測定土的干密度 ,求出土的密實度 ,符合設(shè)計要求后 ,才能填筑上層 ? 6)?施工注意事項 : (1)填土 : ○1 回填土前應(yīng)清除表面雜物 ,排除積水 ,在四周設(shè)置排水溝 ? ○2 填土要注意其含水量 ? ○3 回填土逐層水平填筑 ,逐層碾壓 ,分層 厚度控制在 500㎜以內(nèi) ,壓實遍數(shù)不的小于 4— 6遍 ? ○4 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗工作 ,隨施工進(jìn)度分層進(jìn)行 ,每 100㎡ — 500㎡要有一個檢驗點 ,測定填土的干容量 ? ○5 壓實填土地基的密實度 ?含水量 ,應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 ,做好施工回填 7)?整體及各階段施工進(jìn)度計劃 1?各階段施工進(jìn)度計劃 (1)第一階段大面積挖填施工 : 各個區(qū)同時施工 ,由于任務(wù)量不等 ,此為第一施工階段 。 (2)第二階段施工 : 分塊修整階段任務(wù)完成 ? 2?施工進(jìn)度保證措施 (1)?認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備 : 按計劃組織人員 ?材料 ?施工機(jī)具進(jìn) 場 ,搞好各項臨建設(shè)施 ,為順利施工創(chuàng)造條件 ? (2)?按程序組織文明施工 : 加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度 ,組織協(xié)調(diào)好各項施工段交叉作業(yè)和流水施工 ,分階段 ,分作業(yè)線 ,分塊 ,分項進(jìn)行工期規(guī)定 ,保證計劃實施 ? (3)?優(yōu)化生產(chǎn)要素配置 : 15 組織專業(yè)化隊伍 ,推行 “ 三全 ” 管理制度 ,充分發(fā)揮職工積極性 ,提高工作效率 ? (4)?使用先進(jìn)的施工機(jī)具 : 保證充足數(shù)量 ,同時加強(qiáng)施工機(jī)具管理 ,保證機(jī)具運轉(zhuǎn)良好 ? (5)?科學(xué)管理入手 : 宏觀上搞好控制 ,微觀上周密安排 ,切實執(zhí)行流水作業(yè) ,緊密部署 ,適當(dāng)穿插 ,合理搭接 ? (6)?按照施工組織設(shè)計 : 合理劃分流水線和流水作業(yè)線 ? (7)切實按照施工計劃 : 指導(dǎo)施工安排 ,日計劃必須完成不得拖延 ,管理人員和施工班組實行工期獎罰制度 ,并切實實現(xiàn) ? (8)?樹立全局觀念 : 一切以大局為重 ,在共同的目標(biāo)下 ,密切同建設(shè)單位 ?設(shè)計單位和配合施工單位之間的關(guān)系 ,加強(qiáng)團(tuán)結(jié) ,并肩戰(zhàn)斗 ,共同保質(zhì)保量的提前完成任務(wù) ? 3?確保工程工期的技術(shù)組織實施 A?以高素質(zhì)的管理班子保工期 : 本工程項目經(jīng)理有豐富的管理經(jīng)驗 ,保證班子管理的科學(xué)和規(guī)范 ? B?以總進(jìn)度控制計劃為基礎(chǔ)分別編制分部 ?分項和配合工作進(jìn)度計劃及其他專業(yè)進(jìn)度計劃 ,作為控 制各施工隊施工進(jìn)度的依據(jù) ? C?以充足的資源保工期 : (1)加強(qiáng)策劃與組織工作的預(yù)見性 ,確保施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)施工需要 ,爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決 。 (2)機(jī)械設(shè)備的配置有余量 ,密切監(jiān)督各部門負(fù)責(zé)的建筑材料 ?機(jī)械配件的采購定貨 ,供應(yīng)過程 ,確保在最不利情況下任能按計劃完成施工任務(wù) ? 4?以新技術(shù) ?新工藝保工期 : 16 推廣應(yīng)用流水段均衡施工工藝 ,合理安排工序 ,在絕對保證安全質(zhì)量的前提下 ,充分利用施工空間 ,科學(xué)組織各施工隊之間的立體交叉作業(yè) ? 5?建立強(qiáng)有力的實施工程進(jìn)度計劃的組織結(jié)構(gòu) : 理 順各部門的分工協(xié)作關(guān)系 ,明確各施工隊的責(zé)任 ,對完不成計劃的要根據(jù)主題情況迅速做出處理 ,必要時采取經(jīng)濟(jì)與行政措施 ,對各個施工隊進(jìn)行獎懲 ? 6?合理制定工期進(jìn)度 (1)?及時向業(yè)主和監(jiān)理單位提供工程施工周期內(nèi)各種實施計劃 ,包括施工總體實施計劃 ? (2)?施工總體進(jìn)度計劃編制 ,著重考慮總工期 ?施工程序 ?施工材料及設(shè)備供應(yīng)計劃 ?勞動力和機(jī)具配置 ?現(xiàn)有自然條件及現(xiàn)場條件等要點 ? (3)?編制作業(yè)計劃 ,作業(yè)計劃作為日程控制的工具 ,反映出各主要工序的作業(yè)時間以滿足進(jìn)度的要求 ? (4)?加強(qiáng)施工進(jìn)度計劃檢查與監(jiān)督的力度 ?施 工進(jìn)度計劃在執(zhí)行中可變化性很大 ,出現(xiàn)進(jìn)度偏差的機(jī)會很多 ,做到每周對施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督 ,以便為計劃的調(diào)整和項目經(jīng)理的決策提供必要的信息資料 ? (5)?計劃的調(diào)整 ,通過實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比較分析 ,一旦出現(xiàn)進(jìn)度偏差 ,必須進(jìn)行調(diào)整 ?計劃調(diào)整的前提是確保施工總工期和各節(jié)點 ?控制點不變 ,通過分析原因 ,確定相應(yīng)的調(diào)整方案 ? 7?利用經(jīng)濟(jì)手段 ,強(qiáng)化控制 : (1)?落實各分項工程到班組 ,對專業(yè)班組實行工程包工 ,工人及運輸車輛實行記件和勞動定額管理 ?獎勤罰懶 ,加大獎罰力度 ? (2)?優(yōu)化技術(shù)措施 ,推廣應(yīng)用 成熟的新技術(shù)新工藝 ,盡量減輕勞動強(qiáng)度 ,提高施工機(jī)械化水平?獎勵為提高工效的技術(shù)措施和合理化建議等 ? (3)?加強(qiáng)組織措施 ,施工高峰期或進(jìn)度出現(xiàn)偏差時 (包括氣候條件 ?設(shè)備 ?器材配件的影響 ),及時采取措施 (如增加作業(yè)人數(shù) ?工作班次 ?延長勞動時間等措施 )? 17 (4)?實施強(qiáng)有力的調(diào)度系統(tǒng) ,充實力量 ,努力改善現(xiàn)場施工環(huán)境 ,協(xié)調(diào)好各工種之間的工作關(guān)系 ,工序間盡可能交叉施工 ,確保制定的總工期 ? (5)?強(qiáng)化質(zhì)量管理力度 ,提高一次合格率水平 ,減少返工 ,減少重復(fù)勞動 ,各項工作作到一次到位 ? 二 .砌筑工程 1)?施工前 ,應(yīng)先將 基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平 ,然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線 ,并立好皮數(shù)桿 ? 2)?砌筑前 ,應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊 ,檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期 ,不得使用斷裂砌體砌筑 ,不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊進(jìn)行砌筑 ? 3)?砌塊不需要澆水潤濕 ,在氣候特別干燥 ?炎熱的情況下 ,可以在砌筑前稍噴水濕潤 ? 4)?砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始 ?砌塊應(yīng)底面朝上砌筑 ,即砌塊孔洞上小下大的“ 反砌 ” ? 5)?砌塊應(yīng)逐塊鋪砌 ,灰縫應(yīng)做到橫平豎直 ,全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿 ,然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸 ?水平灰縫的砂漿 飽滿度不得低于 90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%? 6)?砌體所采用的砂漿 ,除強(qiáng)度滿足要求外 ,還應(yīng)具有較好的和易性和保水性 ? 7)?砌體砌筑時 ,內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑 ,縱橫墻應(yīng)交錯搭砌 ?砌筑一定面積后 ,應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫 ? 8)?砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼 ,如必須設(shè)置時 ,可用砌塊側(cè)砌 ,利用砌塊孔洞作為腳手眼 ,砌體砌筑完成后 ,用 C15砼將腳手眼填塞密實 ? 18 9)?構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎 ,并沿墻高每 600mm高設(shè) 拉拉筋 , 每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m,錨入柱內(nèi)不小于 200mm? 10)?框架圍護(hù)填充隔墻砌至梁 底時 ,最上 300mm以內(nèi)用紅磚斜砌 ? 11)?當(dāng)墻長超過 5m時應(yīng)每隔 3m設(shè)一構(gòu)造柱 ?填充墻高超過 4m時 ,每隔 2m設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶 ? 三 ?混凝土及鋼筋混凝土工程 本工程采用柱 ?梁板模一次支模 , 梁板模板支完成后 , 現(xiàn)澆筑柱的混凝土 ,再綁梁板鋼筋 ,澆筑梁板混凝土的施工方法 ? 標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程 :放線 → 綁柱 ?墻筋→支柱 ?墻?！Я??板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁 ?板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) ? 1)鋼筋工程 : 材質(zhì)進(jìn)場檢驗三證 → 加工制作成型 → 現(xiàn)場保管 → 彈線 → 綁扎 (水電配合 ) → 驗收 ? : (1)鋼筋進(jìn)場 :進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗 ,每批進(jìn)場鋼筋要檢驗其出廠合格證 , 并做復(fù)試 ,在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用 ? (2)鋼筋加工及現(xiàn)場保管 :鋼筋在加工前 ,鋼筋的表面保持潔凈 ,無油污 ?泥污和浮皮鐵銹等 ,在使用前清除干凈 ?鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行制作和驗收 ?加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn) 19 場注意防水防銹 ,鋼筋區(qū)為硬地面 ,四周設(shè)排水溝 ,成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上 ? 3. 鋼筋的綁扎 :鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖 ?規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底 ? (1) 柱鋼筋的綁扎 綁柱筋工藝流程套箍筋 → 搭接綁扎或焊接豎向鋼筋 → 對角主筋畫出箍筋間距線 → 綁筋 a. 柱主筋綁扎 :本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量 ,并嚴(yán)格控制柱截面尺寸 ?將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上 ,然后立柱子筋 ,柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接 (符合規(guī)范規(guī)定 )?接頭的位置要相互錯開 ,接頭在受拉區(qū)不大于 50%,接頭位置要設(shè)在受力較小處 ,同一根鋼筋不得有 2 處接頭 ? :在立好的柱子豎向鋼筋上 ,用粉筆畫出箍筋間距 ,然后將已套好的箍筋向上移動 ,由上向下進(jìn)行纏扣綁扎 ?角筋部位 用雙鋼絲扣 ,柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。, 平直部分不小于 10d,柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上 ?并呈梅花狀 ? (2) 梁板鋼筋的綁扎 a. 梁板鋼筋綁扎工藝流程 : 支梁底模 → 放梁箍筋線 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層縱筋 → 穿主梁上層縱筋 → 主梁箍筋按間距劃線綁牢 → 穿次梁上層縱筋 → 次梁箍筋按間距劃線綁牢 → 綁梁柱節(jié)點加密箍筋 → 梁幫模板安裝及樓板底模安裝 → 彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線 → 綁樓板底層縱橫筋 → 水電水平管路安裝 → 樓板蓋筋 (負(fù)彎矩受力筋 )綁扎 ? :在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁 下層縱筋和上層縱筋 , 框架梁上部縱 20 向鋼筋貫穿中間節(jié)點 ,梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求 ,設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行 ? 梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置 ,避免隨意穿插 ? :梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎 ,轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎 , 箍筋彎勾 135176。, 平直段長度為 10d, 梁端第一個箍筋在支座邊 50 mm 處 ,梁主筋為雙排排列時 ,兩排主筋之間要墊直徑大于 25 mm 短鋼筋 ,箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上 ,保護(hù)層墊塊間距 800~1500mm ,對角交錯設(shè)置 ? d. 直徑 20mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊 ,電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工部分 ? 電渣壓力焊接頭 工藝流程 :接通焊接電源 → 將鋼筋上提 ~ 引燃 → 延時或提升再下送 → 端部和鋼板熔化 → 迅速頂壓 ? 操作要點 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范 ? e. 生產(chǎn)過程中 ,引弧 ?維弧 ?頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合 。 保持焊接 地線的接觸良好 ,隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物 , 及時修整電極槽口的形狀 ,保證焊接質(zhì)量 ? f. 選擇焊接參數(shù) (如下表所示 ) 選擇焊接參數(shù)表 21 鋼筋直徑 焊接電流 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s) (mm) (A) 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200~220 12 3 16 200~250 14 4