【文章內(nèi)容簡介】 有兩種固定方式 ,一種是用膨脹螺栓固定 ,一種是采用焊接。 橋架下部固定采用 10 號槽鋼 ,槽鋼距墻邊不小于 50mm,座在樓板的預(yù)留洞口 ,與預(yù)埋在洞囗的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50 50 5的角鋼 ,用來直接與橋架連接固定見圖 528。 在樓板的下面有預(yù)埋件來固定防火隔板 ,上托防火枕。 電氣豎井 內(nèi)固定橋架的支架和槽鋼的固定方法見圖 529。電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地 ,即將支架與墻上預(yù)埋的接地埋件焊成一體。 電氣豎井內(nèi) 電纜 配線的垂直安裝見圖 530。 （三） 橋架安裝 橋架與支架之間固定采用螺栓。 橋架與鋼管之間連接采用專用鎖母固定 ,并有跨接地線。 當直線段鋼制電纜橋架超過 30m,應(yīng)有伸縮縫 ,其連接采用伸縮連接板。 （四） 電纜敷設(shè) 在橋架就位后 ,即可敷設(shè)線纜。按照設(shè)計要求 .將需要敷設(shè)在該橋架中的電纜按順序擺放 ,排列應(yīng)整齊 .盡量避免交叉。敷設(shè)時要按適當?shù)膯柧嗉右怨潭?,并且及時裝設(shè)標志牌。電纜終端頭 ,豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標志牌。標志牌上應(yīng)注明線路編 號 ,無編號時 ,寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點 :字跡應(yīng)清晰 ,不易脫落 ,規(guī)格要統(tǒng)一 ,能防腐 ,掛裝應(yīng)牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。 電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時 ,出入口應(yīng)封閉 ,管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜 ,應(yīng)剝除麻護層 ,并對其鎧裝加以防腐。 電纜穿過豎井后 ,用防火枕進行密實封堵。利用結(jié)構(gòu)施工期間在樓板底面預(yù)埋的埋件 ,來固定防火隔板 ,防火隔板采用 4mm 厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種 ,其中 I型為 32O 120 25,Ⅱ型為 160 120 25,Ⅲ型為 160 75 25,要根據(jù)預(yù)留洞日尺寸和橋架 尺寸 ,選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時 ,要按順序擺放整齊 ,挨緊電纜 ,使防火枕與電纜之間空隙不得大于 1cm,防火枕擺放厚度不得小于 24cm。 施工前要將封堵部位清理干凈。 （五） 配電箱固定 明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據(jù)設(shè)計圖紙要求 ,確定配電箱的標高和軸線。先根據(jù)裝修 + 線定出配電箱的下底線 ,再根據(jù)配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置 ,并用沖擊鉆在固定點鉆孔。鉆孔前對應(yīng)安裝孔徑選用膨脹螺栓的亢徑 ,再選相應(yīng)的沖擊鉆頭直徑 ,沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號的直徑。 如配管為暗配管 ,采用配電箱 背后開孔進線 ,如為明配管 ,則采用下開孔進線方式。 箱體與鋼管之間采用塑料銅線和跨接地線。如鋼管為焊接鋼管 ,則在鋼管上焊接接地螺栓作為鋼管的跨接接地 ,導(dǎo)線兩端壓線鼻子 ,采用螺栓壓接。如為鍍鋅鋼管 ,則采用專用抱卡連接。在配電箱內(nèi) ,該接地線壓接在 PE 母線端子上。不得從箱體接地保護端子上串接。 配電箱應(yīng)有明顯可靠的接地 ,帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門 ,均應(yīng)有明顯可靠的裸銅編織線作接地保護線。配電箱內(nèi)的 PE 線不得串接。 與配電箱連接的明配管采用管卡固定 ,并且在距地 200mm處應(yīng)有一處固定點 ,在距入箱處 200mm處也 應(yīng)有一處固定點 ,管卡應(yīng)與管徑匹配。 配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔 ,間距均勻 ,鋼端子無松動 ,啟閉靈活 ,零部件齊全。 配電箱安裝應(yīng)牢固、平正 ,其垂直度允許偏差為 3mm。 電氣豎井內(nèi)金屬線槽與配電箱的安裝見圖 531。 電氣豎井內(nèi)封閉式母線與配電箱的安裝見圖 532。 十二、 施工準備 （一） 作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)施工時配合土建 ,按照設(shè)計圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預(yù)埋、吊架預(yù)埋件的安裝工作 ,頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要準確。 1 吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工進行 ,項目經(jīng)理部根據(jù)工程進度 ,合理安排配管與吊頂?shù)氖┕すば?,避免交叉打架 現(xiàn)象。 （二） 材料要求 鋼管 :管材壁厚均勻、焊縫均勻 ,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先進行管內(nèi)外除銹、刷防腐漆 ,現(xiàn)澆混凝土時 ,管外可不刷防腐漆 .但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象 ,并有出廠合格證。 管箍 :管箍使用通絲管箍 ,絲扣清晰、不亂扣 ,鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺 ,并有產(chǎn)品合格證。 鎖緊螺母、護口 :鎖緊螺母 (根母 )、護口外形完好無損 ,絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等 ,金屬盒板厚度應(yīng)符合《建筑電氣通用圖集》 (92DQ)的要求 ,鍍鋅層無剝 落 ,無變形開焊 ,敲落孔完整無缺 ,面板安裝孔與地線焊接腳齊全 ,并有出廠合格證、“ CCC”認證標志和認證證書復(fù)印件。 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套 ,外形完整無損 ,板面顏色均勻一致 ,并有出廠合格證。 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準要求 ,鍍鋅層完整無損 ,并有質(zhì)量證明文件。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。 其他材料 (如電焊條、防銹漆 )無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 （三） 主要機具 煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機等。 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。 手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。 十三、 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB503032021)的規(guī)定。 項 序 項 目 允許偏差或允許值 主控項目 1 金屬導(dǎo)管的接地或接零 第 ,2條 2 金屬導(dǎo)管的連接 第 一般項目 1 埋地導(dǎo)管的選擇和埋設(shè)處理 第 2 導(dǎo)管的管口設(shè)置和處理 第 3 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑 第 4 金屬導(dǎo)管的防腐 第 5 絕緣導(dǎo)管的連接和保護 第 6 柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地 第 十四、 工藝流程 十五、 操作工藝 （一） 熟悉圖紙 不僅要讀懂電氣施工圖 ,還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)圖紙 ,電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種間的配合惰況。按照圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 ,經(jīng)過綜合考慮 .保持與其他管路的安全距離 ,確定盒 (箱 )的正確位置及管路的敷設(shè)部位和走向 ,以及在不同方向進出盒 (箱 )位置。 （二） 測量管路、盒及吊桿的位置 根據(jù)電氣設(shè)計圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎(chǔ)并與其他專業(yè)配合 (通風、空調(diào) )進行圖紙會審 ,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術(shù)措施 ,并及時辦理洽商。 管路、盒的測量放線 :按照管路橫平豎直的原則 ,沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位 ,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正 ,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置 ,并做好標識。 吊扦位置的測量 :根據(jù)吊扦位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點 (兩側(cè) )、接線盒兩端的距離為 150～ 250mm,固定點間距要求均勻 ,既不能過大 ,也不能過小 ,管子中間固定點的最大距離見下表。 敷設(shè)方式 導(dǎo)管種類 導(dǎo)管直徑 15～ 20 25～ 32 32～ 40 50～ 65 65以上 管卡間最大距離（ m） 支架或沿墻明敷 壁厚＞ 2mm剛性鋼導(dǎo)管 壁厚≤ 2mm剛性鋼導(dǎo)管 — — 剛性絕緣導(dǎo)管 當?shù)蹴斢蟹指駢K線條時 ,燈位必須按吊頂塊分布均勻 ,見圖 53。 按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對稱布置 ,然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管潞的最佳敷設(shè)部位及走向。 （三） 預(yù)制加工管路、吊桿 管子加工 :根據(jù)設(shè)計圖紙加工 各種管彎及管子套絲。 選管 管子加工前應(yīng)對管材進行外觀檢查 ,管壁應(yīng)厚度均勻、不扁、不裂 ,管身不彎曲、不變形。 管子防腐 鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會造成穿線困難、損傷 ,降低絕緣層性能 ,所以在敷設(shè)管子前必須對管子內(nèi)外進行除銹、防腐處理。 （ 1） 管子內(nèi)壁除銹及刷防銹漆 :將管子放在架子上 ,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi) ,站在管子兩端的人來回拉動管內(nèi)鋼絲帶動所綁物 ,把管內(nèi)鐵銹清除干凈 ,然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁物后 ,用所綁物多次沾防銹漆 ,在管內(nèi)來回拉動 ,直至使管內(nèi)壁涂漆均勻到位為止。 另一 方法是 :把鋼管在架子上交錯傾斜放置 ,用透明塑料軟管將管子串接一體 ,在最上一層管日處灌入防銹漆 ,由最下一層管口處自然排出后 ,管內(nèi)壁涂漆均勻即可 ,注意管子傾斜角度不能過大。 （ 2） 管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷均勻即可。 （ 3） 使用鍍鋅管時 ,在鍍鋅層剝落處也應(yīng)進行防腐處理。 管子切斷 常用鋼鋸、無齒鋸進行切管 ,將需要切斷的管子長度量準確 ,放在鉗日內(nèi)卡牢固。 （ 1） 用鋼鋸切管時 ,要注意使鋸條保持垂直 ,避免切日處出現(xiàn)馬蹄口 ,推鋸時稍加用力使其發(fā)生割作用 ,但用力不要過猛 ,以免別斷鋸條 ； 回鋸時不加用力 ,鋸稍拾起 ,盡量減少鋸條磨損 ； 當快要切斷時 ,要減慢鋸割速度 ,使管子平穩(wěn)地鋸斷 ,防止鋸條發(fā)熱 ,要注意經(jīng)常在鋸條口上涂油。 （ 2） （ 3） 用無齒鋸切管時 ,應(yīng)利用纖維增強砂輪片切割 ,操作時用力均勻平穩(wěn) ,不能用力過猛 ,以免過載或砂輪崩裂。 （ 4） 管子切斷后 ,斷日處應(yīng)與管軸線垂直 ,斷口處平齊不歪斜 ,當出現(xiàn)馬蹄口后應(yīng)重新切斷 ,切斷管口處用銼刀銼平、光滑 ,無毛刺 ,管內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲 （ 1） 根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)的扳牙 ,用套絲扳或套絲機套絲時 ,先將管子用臺鉗或龍門壓力架鉗緊固定 ,再把絞板套在管端 ,調(diào)整絞扳的活動刻度盤 ,使扳牙符合需要的距離 ,用固定螺絲固定 ,在調(diào)整絞扳上的 三個支撐腳 ,使其緊貼管子 ,防止套絲時出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)好后 ,手握絞手柄 ,平穩(wěn)向里推進 ,按順時針方向轉(zhuǎn)動 ,轉(zhuǎn)動要平穩(wěn) ,太快了不宜帶上絲 ,均勻用力不得過猛 ,避免偏絲啃絲 ,隨套隨澆冷卻液。 （ 2） 管徑 20mm及以下時 ,應(yīng)分二扳套成 ； 管徑在 25mm及以上時分三扳套成。 （ 3） 由于鋼管絲扣連接的部位不同 ,管端套絲長度也不相同。用與接線盒、配電箱連接處的套絲長度不小于管外徑的 倍 ； 用在管與管相連接部位時，套絲長度不小于管接頭長的 l/2加 2～ 4扣。 （ 4） 套完絲扣后 ,隨即清理管口 ,將套絲端面毛刺處理完 ,清除渣屑 ,使管子保持光滑 ,絲扣不亂 不過長，絲扣干凈清晰。 管子彎曲 （ 1） 在彎曲鋼管時 ,根據(jù)不同的管徑 ,用 8＃鐵絲做好不同的樣板 ,以便在彎曲管子的同時進行對照檢查。 （ 2） 冷煨法 :一般管徑在 20mm及以下時 ,用手扳煨管器。煨管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選用 ,不得以大代小 ,更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點 ),用腳踩住管子、扳動煨管器手柄 ,稍加一定的力 ,使管子略有彎曲 .然后逐點向后移動煨管器 ,重復(fù)前次動作 ,直至彎曲部位的后端 ,使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。 （ 3） 管徑在 25mm 及以上時 ,使用液壓煨管器 ,模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求進行選擇 ,即將已畫好線的管子放入彎管機模具內(nèi) ,使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點 ,然后擰緊夾具 ,彎管時當彎曲角度大于所需角度 l176。 ～ 2176。 時停止 ,將彎管機退回起彎點 ,用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊 ,否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。 （ 4） 熱煨法 :對于直徑較大的管子采用熱煨法時 ,煨管前先把管內(nèi)裝滿振實炒干的砂子 ,兩端塞緊后 .在烘爐上或焦炭火上加熱后 ,放在模具上彎曲。 用氣焊加熱煨管時 ,先在鋼管上劃出直線段 ,再劃出加熱長度 L,先在 L部分上預(yù)熱 ,再從彎曲點開始 ,邊加熱邊彎曲 ,彎曲半徑應(yīng)盡量一致 ,防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮 2176。 ～ 3176。 ,彎制時要比預(yù)定彎曲角度略大 2176。 ～ 3176。 ,加熱長度 L可用簡單的公式計算 :L=π dR/180= 式中 :d為彎曲角度 R為彎曲半徑 熱煨時要掌握好火候 ,鋼管燒得不紅彎不動 ,燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。 （ 5） 注意彎曲半徑不小于管外徑的 6倍 ,鋼管加工時其彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象 ,彎扁程度不大于管外徑的 10%,彎曲角度不小于 90176。 。 吊桿加工 : （ 1） 根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑 ,如設(shè)計無要求 ,一般吊桿的直徑不小于φ 8,吊桿應(yīng) 進行防腐處理。 （ 2） 根據(jù)土建吊頂標高至頂板的距離確定吊桿的截取長度。 （ 3） 根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預(yù)制加工吊桿 : 方法一 :吊桿與頂板上的預(yù)埋件焊接時 ,根據(jù)吊桿的下料長度 ,將吊桿的一端彎