【文章內(nèi)容簡介】 w —— 作用在計算單元上的風荷載設計值 （ kN/m2） ； a —— 矩形玻璃板的短邊長度 （ mm） ； 1f —— 硅 酮 結構 密封膠 在風荷載或地震作用下的強度設計值 ， 取 。 2. 在風荷載和水平地震作用下 ， 粘接寬度 sc 應按下式計 算： 12021 )( f aqwc Es ?? () 式中 Eq —— 作用在計算單元上的地震作用設計值 （ kN/m2） 。 3. 在 玻璃永久荷載作用下，粘接寬度 sc 應按下式計算： 2)(2021 fbaabqc Gs ?? （ ） 式中 Gq —— 玻璃幕墻單位面積重力 荷載設計值 （ kN/m2） ； a 、 b —— 分別為矩形玻璃板的短邊和長邊長度 (mm)； 2f —— 硅 酮 結構密封膠在永久荷載作用下的強度設計值 ， 取 。 水平倒掛的隱框、半隱框玻璃和鋁框之間硅 酮 結構密封膠的粘接寬度 sc 應按下式計算 ： 21 200 0200 0 faqfwac Gs ?? （ ） 硅 酮 結構密封膠的粘接厚度 st （ 圖 ） 應符合公式 （ ）的要求。 )2( ?? ?? ss ut （ ） gs hu ?? （ ） 式中 st —— 硅酮結構密封膠的粘接厚度 （ mm） ； su —— 幕墻玻璃的相對于鋁合金框的位移 （ mm） ， 由主體結構側移產(chǎn)生的相對位移可按（ ） 式計算 ， 必要時還應考慮溫度變化產(chǎn)生的相對位移； ? — — 風荷載標準值作用下主體結構的樓層彈性層間位移角限值（ rad）； gh —— 玻璃面板高度 (mm)，取其邊長 a 或 b ； ? —— 硅酮結構密封膠的變位承受能力 ，取對應于其受拉應力為 率。 隱框或橫向半隱框玻璃幕墻 ， 每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條 ， 托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用 ， 且其長度不應小于 100mm、 厚度不應小于 2mm、高度不應超出玻璃外表面 。 托條上應設置襯墊。 6. 框支承玻璃幕墻結構設計 玻璃 框支承玻璃幕墻單片玻璃的厚度不應小于 6mm， 夾層玻璃的單片厚度不宜小于5mm。 夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于 3mm。 橫梁 橫梁截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求： 1. 截面自由挑出部位 （圖 ） 和雙側 加勁部位 (圖 )的寬厚比 b0/t 應符合表 ； 表 橫梁截面寬厚比 b0/t限值 截面部位 鋁型材 鋼型材 6063T5 6061T4 6063AT5 6063T6 6063AT6 6061T6 Q235 Q345 自由挑出 17 15 13 12 15 12 雙側加勁 50 45 40 35 40 33 圖 橫梁的截面部位示意 2. 當橫梁跨度不大于 時， 鋁合金型材截面主要受力部位的厚度不應小于 ；當橫梁跨度大于 時 ， 其截 面主要受力部位的厚度不應小 于 。 型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時 ， 其局部截面厚度不應小于螺釘?shù)墓Q直徑 ； 3. 鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于 。 橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材 ， 鋁合金型材的表面處理應符合本規(guī)范第 條的要求 。 鋼型材宜采用高耐候鋼 ， 碳素鋼型材應熱浸 鋅 或采取其他有效防腐措施 ， 焊縫應涂防銹涂料 ； 處于嚴重腐蝕條件下的鋼型材 ， 應預留腐蝕厚度 。 立柱 立柱截面主要受力部位的厚度 ， 應符合下列要求 ： 1. 鋁型材截面開口部位的厚度不應小于 ， 閉口部位的厚度不應小于 ； 型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接 時， 其局部厚度尚不應小于螺釘?shù)墓Q直徑 ； 2. 鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于 ； 3. 對偏心受壓立柱 ， 其截面寬厚比應符合本規(guī)范第 。 立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。鋁合金型材的表面處理應符合本規(guī)范第 條的要求 ； 鋼型材宜采用高耐候鋼 ， 碳素鋼型材應采用熱浸 鋅 或采取其他有效防腐措施。處于腐蝕嚴重環(huán)境下的鋼型材 ， 應預留腐蝕厚度。 上、下立柱之間應留有不小于 15mm 的縫隙 ， 閉口型材可采用長度不小于 250mm 的芯柱連接 ， 芯柱與立柱應緊密配合。 芯柱 與上柱 或下柱之間應采用機械連接方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。 多層或高層建筑中跨層通長布置立柱時 ， 立柱與主體結構的連接支承點每層不宜少于一個 ； 在混凝土實體墻面上 ， 連接支承點宜加密。 每層設兩個支承點時 ， 上支承點宜采用圓孔 ， 下支承點宜采用長圓孔。 在樓層內(nèi)單獨布置立柱時 ，其上、 下端均宜與主體結構 鉸 接 ， 宜采用上端懸掛方式 ；當柱支承點可能產(chǎn)生較大位移時 ， 應采用與位移相適應的支承裝置。 承受軸壓力和彎矩作用的立柱 ， 其長細比 λ 不宜大于 150。 橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。角碼應 能承受橫梁的剪力 ， 其厚度不應小于 3mm； 角碼與立柱之間的連接螺釘或螺栓應滿足抗剪和抗扭承載力要求。 立柱與主體結構之間每個受力連接部位的連接螺栓不應少于 2 個 ， 且連接螺栓直徑不宜小于 10mm。 角碼和立柱 采用不同金屬材料時 ， 應采用絕緣墊片分隔或采取其他有效措施防止雙金屬腐蝕。 9. 加工制作 一般規(guī)定 玻璃幕墻在加工制作前應與土建設計施工圖進行核對 ， 對已建主體結構進行復測 ，并應按實測結果對幕墻設計進行必要調(diào)整 。 加工幕墻構件所采用的設備、機具應滿足幕墻構件加工精度要求 ， 其量具應定期進行計量認證。 采用硅 酮 結構密 封膠粘結固定隱框玻璃幕墻構件時 ， 應在潔凈、通風的室內(nèi)進行注膠 ，且環(huán)境 溫度、濕度條件應符合結 構膠產(chǎn)品的 規(guī)定 ； 注膠寬度和厚度 應符合設計要求。 除全玻幕墻外 ， 不應在現(xiàn)場打注硅 酮 結構密封肢。 單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應在工廠加工組裝。 低輻射鍍膜玻璃應根據(jù)其鍍膜材料的粘結性能和其他技術要求 ， 確定加工制作工藝 ；鍍膜與硅 酮 結構密封膠不相容時 ， 應除去鍍膜層。 硅 酮 結構密封膠不宜作為硅 酮 建筑密封膠使用。 鋁型材 玻璃幕墻的鋁合金構件的加工應符合下列要求 ： 1. 鋁合金型材截料之前應進行校直調(diào)整 ； 2. 橫梁長度允許偏 差為 177。 ， 立柱長度允許偏差為 177。 ， 端頭斜度的允許偏差為15″ （ 圖 、 ）； 3. 截料端頭不應有加工變形 ， 并應去除毛刺 ； 4. 孔位的允許偏差為 177。 ， 孔距的允許偏差為 177。 ， 累計偏差為 177。 ； 5. 鉚 釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準 《鉚釘用通孔》 GB ； 6. 沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準 《沉頭螺釘用沉孔》 GB ； 7. 圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準 《圓柱頭、螺栓用沉孔》 GB 的規(guī)定 ； 8. 螺絲孔的加工應符 合設計要求。 玻璃幕墻鋁合金構件中槽、豁、榫 的加工應符合下列要求： 1. 鋁合金構件槽口尺寸 （ 圖 ） 允許偏差應符合表 ； 表 槽口尺寸允許偏差（ mm） 項目 a b c 允許偏差 + + 177。 2. 鋁合金構件豁口尺寸 （ 圖 ） 允許偏差應符合表 ； 表 豁 口尺寸允許偏差（ mm） 項目 a b c 允許偏差 + + 177。 3. 鋁合金構件榫頭尺寸（圖 ）允許偏差應符合表 。 表 榫頭 尺寸允許偏差（ mm） 項目 a b c 允許偏差 177。 玻璃幕墻鋁合金構件彎加工應符合下列要求 ： 1. 鋁合金構件宜采用拉彎設備進行彎加工 ； 2. 彎加工后的構件表面應光滑 ， 不得有皺折、凹凸、裂紋。 銅構件 平板型預埋件加工精度應符合下列要求 ： 1. 錨板邊長允許偏差為 177。 5mm； 2. 一般錨筋長度的允許偏差為 +lOmm， 兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為 +5mm， 均不允許負偏 差； 3. 圓錨筋的中心線允 許偏差為177。 5mm； 4. 錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為 ls/30（ ls 為錨固鋼筋長度，單位為 mm）。 槽型預埋件表面及槽內(nèi)應進行防腐處理，其加工精度應符合下列要求： 1. 預埋件長度、寬度和厚度允許偏差分別為 + 10mm、 +5mm和 +3mm，不允許負偏差； 2. 槽口的允許偏差為 +，不允許負偏差； 3. 錨筋長度允許偏差為 +5mm，不允許負偏差； 4. 錨筋中心線允許偏差為177。 ； 5. 錨筋與槽板的垂直度允許偏差為 ls/30（ ls 為錨固鋼筋長度，單位為 mm）。 玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求 ： 1. 連接件、支 承件外觀應平整 ， 不得有裂紋、毛剌、凹凸、翹曲、變形等缺陷 ； 2. 連接件、支承件加工尺寸 （ 圖 ） 允許偏差應符合表 。 表 連接件、支承件尺寸允許偏差（ mm） 項目 連接件高 a 連接件長 b 孔距 c 孔寬 d 邊距 e 壁厚 t 彎曲角度 a 允許偏差 +5， 2 +5， 2 177。 +， 0 +， 0 +， 177。 2176。 鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現(xiàn)行國家標準 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50205 的有關規(guī)定。 點支承玻璃幕墻的支承鋼結構加工應符合下列要求 ： 1. 應合理劃分拼裝單元 ； 2. 管 桁 架應按計算的相貫線 ， 采用數(shù)控機床切割加工 ； 3. 鋼構件拼裝單元的節(jié)點位置允許偏差為177。 ； 4. 構件長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的 1/2021； 5. 管件連接焊縫應沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣 ； 支管壁厚小于 6mm時可不切坡口 ； 角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的 2倍 ； 6. 鋼結構的表面處理應符合本規(guī)范第 ； 7. 分單元組裝的鋼結構 ， 宜進行預拼裝。 桿索體系的加工尚應符合下列要求 ： 1. 拉桿、拉索應進行拉斷試驗 ； 2. 拉索下料前應進行調(diào)直預張拉 ， 張拉力可取破 斷拉力的 50%， 持續(xù)時間可取 2h； 3. 截斷后的鋼索應采用擠壓機進行套筒固定 ； 4. 拉桿與端桿不宜采用焊接連接 ； 5. 桿索結構應在工作臺座上進行拼裝 ， 并應防止表面損傷。 鋼構件焊接、螺栓連接應符合現(xiàn)行國家標準 《鋼結構設計規(guī)范》 GB 50017 及行業(yè)標準 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ 81的有關規(guī)定。 鋼構件表面涂裝應符合現(xiàn)行國家標準 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50205 的有關規(guī)定。 玻璃 玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應符合下列要求 ： 1. 單片鋼化玻璃 ， 其尺寸的允許偏差應符合表 要 求； 表 鋼化玻璃尺寸允許偏差（ mm） 項目 玻璃厚度（ mm） 玻璃邊長 L≤ 2021 玻璃邊長 L＞ 2021 邊長 6， 8， 10， 12 177。 177。 15， 19 177。 177。 對角線差 6， 8， 10， 12 ≤ ≤ 15， 19 ≤ ≤ 2. 采用中空玻璃時，其尺寸的允許偏差應符合表 ； 表 中空 玻璃尺寸允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 邊長 L＜ 1000 177。 1000≤ L＜ 2021 +， L≥ 2021 177。 對角線差 L≤ 2021 ≤ L＞ 2021 ≤ 厚度 t＜ 17 177。 17≤ t＜ 22 177。 t≥ 22 177。 疊差 L＜ 1000 177。 1000≤ L＜ 2021 177。 2021≤ L＜ 4000 177。 L≥ 4000 177。 3. 采用夾層玻璃時，其尺寸允許偏差應符合表 。 表 夾層 玻璃尺寸