反應(yīng)釜的安全知識與反違章工作心得體會匯編(編輯修改稿)
2024-11-22 06:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣體泄漏。未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學反應(yīng)而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動時，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時燃著火。存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。四、制造缺陷設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進行加工。焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。設(shè)備沒嚴格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。五、設(shè)計缺陷設(shè)計主要有如五幾種類型：工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強度不夠，發(fā)生爆炸。違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。設(shè)備按常壓設(shè)計，操作時其壓力超過設(shè)計壓力，因強度不夠而爆炸。六、化學腐蝕腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：電化學腐蝕、氫腐蝕嚴重，使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。塔壁腐蝕嚴重，局部穿孔。由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管
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