【文章內(nèi)容簡介】 逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。 ③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。 四、成品保護 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方 墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 五、應注意的質(zhì)量問題 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜饶?板不平直；粱上下口模 。防治的方法是， 粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 柱模板 (1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱 模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐 (或拉錨 )，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 (3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時， 通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 六、模板安裝的允許偏差 預埋件、預留孔允許偏差 預埋鋼板中心線位置（ mm） 3 預埋管、預留孔中心線位置（ mm） 3 插筋 中心線位置（ mm） 5 外露長度（ mm） +10,0 預埋螺栓 中心線位置（ mm） 2 外露長度（ mm） +10,0 預留洞 中心線長度（ mm） 10 尺寸（ mm） +10,0 軸線位置（ mm） 5 底膜上表面標高（ mm） 177。 5 截面內(nèi)部尺寸（ mm） 基礎 177。 10 柱、墻、梁 +4,5 層高垂直度（ mm） 不大于 5 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差（ mm） 2 表面平整度（ mm） 5 交底人 復核人 接底人 日 期 技術交底記錄 工程名稱 交底編號 交底部位 信號樓工程 交底項目 一般抹灰 交底內(nèi)容： 一、施工準備 抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻 面 200～ 250mm 搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1： 水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。 二、質(zhì)量要求 (一 )主控項目 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間 和安定性復層層疊疊驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 lOOmm。 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。 (二 )一般項目 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定； 1)普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。 2)高 級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。 抹灰層的總厚度應符合設計要求，寬度和深度均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 有排水要求的部位應做滴水線 (槽 )。滴水線 (槽 )應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 (mm) 普通抹灰 高級抹灰 1 立面垂直度 4 3 2 表面平整度 4 3 3 陰陽角方正 4 3 4 分格條 (縫 )直線度 4 3 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 注：普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查； 三、操作工藝 基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1： 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二 天，用 1： 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為 5～ 8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。 大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于 6 米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵 好，防止空鼓及滲水 )罩面抹灰時，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。 交底人 復核人 接底人 日 期 技術交底記錄 工程名稱 交底編號 交底部位 信號樓工程 交底項目 砌體 交底內(nèi)容： 一、作業(yè)條件 l、完成室外及房心回填土，基礎、主體工程結構驗收完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格。 彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。 立皮數(shù)桿：用 30mm*40mm 木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距 15m，轉角處距墻皮或墻角 50mm 設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。 砂漿由實驗室做配合比試配，準備好試模。 磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊 ㎝ 為宜，含水率為 10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的 磚砌墻。加氣砼砌塊應防止雨淋，應提前 2天澆水濕潤，砌筑前，應向砌筑面適量澆水。 二、操作工藝 （一）砌磚墻 ① 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 ② 排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考 慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 ③ 盤角：砌磚前應先盤角， 每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 ④ 掛線：砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 ⑤ 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。 砌磚一定要跟線，“土跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ㎜ ，但不應小于 8 ㎜ ，也不應大于 12 ㎜ 。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一