【文章內(nèi)容簡介】 用淘碴筒或其它方式將鉆碴及巖屑排出，每次沖擊之后沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動下轉(zhuǎn)動一定角度，從而使鉆孔得到規(guī)則的圓形斷面。 優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) ①消耗功率小，破碎效果好，沖擊時使孔壁較為堅(jiān)固，相對減少了破碎體積。 ②對含有較大的卵礫石層，漂礫石層中施工成孔效率較高。 ③設(shè)備簡單操作方便，移動快，機(jī)械故障少。 7 ④泥漿用量小，消耗小（泥漿不循環(huán)）。 ⑤設(shè)備功率小，只提升鉆頭時才需要動力。 ⑥流砂層中也能鉆進(jìn)。 缺點(diǎn) ①鉆進(jìn)效率低，時間耗在反復(fù)提升鉆 頭上，掏碴和孔底清渣時間增加較多。 ②易出現(xiàn)鉆孔不圓現(xiàn)象 ③易出現(xiàn)孔斜，卡鉆和掉鉆等事故 ④由于沖擊能量的限制，孔深和孔徑與其它鉆機(jī)相比要小。 適用范圍 沖擊鉆適用于填土層，黏土層，粉土層，淤泥層，砂土層和碎石層，也適用于礫卵石層，溶巖發(fā)育巖層和裂隙發(fā)育的地層施工。 鉆孔直徑一般 為 600— 1500mm，最大直徑達(dá) 2500mm，鉆孔深度一般為 50m 左右，特殊情況下可超 100m，見表二。 沖擊鉆機(jī)的構(gòu)造 沖擊鉆機(jī)主要由鉆機(jī)或樁架（包括卷揚(yáng)機(jī)）沖擊鉆頭，掏渣筒，轉(zhuǎn)向裝置和打撈裝置等組成。 鉆機(jī) 鉆機(jī)的型號見表二，也可用雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)，配制樁架和鉆頭，制作簡易沖擊鉆機(jī)，架子隊(duì)里常用這種沖擊鉆。 鉆頭 鉆頭由上部接頭，鉆頭體，導(dǎo)向環(huán)和底刃腳組成。鉆頭的形式有十字形，一字形、工字形、人字形、圓形和管式等，如圖一。 8 圖一 十字型鉆頭示意圖 掏渣筒 掏渣筒的主要作用是撈取被沖擊鉆頭破碎后的孔內(nèi)鉆渣，主要由提梁、管體、閥門和管靴等組成如圖二所示。 圖二 掏渣筒構(gòu)造示意圖 （ a）碗形活門；（ b）單扇活動；（ c）雙扇活動； 轉(zhuǎn)向裝置 轉(zhuǎn)向裝置又稱繩卡或鋼絲繩接頭，它 的作用是連接鋼絲繩與鉆頭并使鉆頭在鋼絲繩扭力作用下每沖擊一次后能自動地回轉(zhuǎn)一定的角度，以沖成規(guī)整的圓形鉆孔。如圖三所示 圖三 轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖 （ a）合金套；（ b）轉(zhuǎn)向套；（ c）轉(zhuǎn)向環(huán)；（ d）繩帽套； 9 鋼絲繩腳 鋼絲繩用來提升鉆具，為此應(yīng)選用優(yōu)質(zhì) ，柔軟無斷絲，且其安 全系數(shù)不小于 12，連接吊環(huán)處的短繩和主繩（起吊鋼絲繩）的卡扣不得少于 3 個。 打撈鉤及打撈裝置 在鉆頭上部應(yīng)予設(shè)打撈杠，打撈環(huán)或打撈套，以便掉鉆時可打撈，卡鉆時可使用打撈鉤助提，如圖四所示 圖四 打撈裝置及打撈 鉤 （ a）打撈杠；（ b）打撈環(huán)；（ c）打撈套； （ d）鋼筋打撈鉤；（ e）多面打撈鉤； 應(yīng)注意的問題 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保證沖擊鉆頭在孔內(nèi)獲得最大的加速度下落，以獲得最大的沖擊能量。為此，要合理選擇鉆頭重量，一般以鉆孔孔徑為依據(jù)，每 100mm 取 100～ 140kg 為宜，如為 1000mm 直徑的鉆孔樁宜選用的鉆頭重量應(yīng)為 1000～ 1400kg 為宜，選擇最優(yōu)懸距，所謂懸距，是指沖擊梁在上死點(diǎn)時鉆頭刃腳底刃面距孔底的距離，一般懸距取 ～ 之間；合理選擇沖擊行程和沖擊頻率，一般行程為~，沖擊頻率為 40～ 48 次／ min 沖擊鉆施工的原則是：少松繩（指長度），勤松繩（指次數(shù)）、勤掏碴。 控制合適的泥漿相對密度，要根據(jù)不同地質(zhì)情況，使泥漿的 10 相對密度在 ～ 之間，對基巖，軟弱巖層可在 ～ 之間。 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒口 以上。 同時應(yīng)大于地下水位 1m 以上。 必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。 應(yīng)嚴(yán)格控制鋼絲繩的放松量，勤放少放，一般不宜用高沖程，并在鋼絲繩上作標(biāo)記控制沖程。 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩 及鉆頭的磨損情況，加強(qiáng)檢修，補(bǔ)焊鉆頭等。 在黏土層施工中，可選用十字形小刃角形的中小鉆頭鉆進(jìn)向孔內(nèi)注清水，通過鉆頭可形成泥漿，也可向孔內(nèi)投入適量碎石或粗砂，以穩(wěn)定內(nèi)壁，泥漿過大時宜適時適量向孔內(nèi)注清水。 在砂礫石層鉆進(jìn)時，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的水頭高度，視情況向孔內(nèi)投入黏土，控制好掏渣時間和掏渣量。 在卵石、漂石層鉆進(jìn)時，宜選用帶側(cè)刃的大刃腳一字型鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高，鉆進(jìn)過程中應(yīng)適量向孔內(nèi)投入黏土，要防止斜孔，遇弧石擊碎并擠入孔壁。 在裂隙巖溶地層鉆進(jìn)時，鉆 頭要平穩(wěn)，不碰壁，沖程宜小不宜大，要加大鉆頭重量，懸距不宜過大，遇到無填充物的溶洞時，應(yīng)向孔內(nèi)拋填黏土或碎石。 在掏渣時，掏渣筒的直徑一般應(yīng)為樁孔直徑的 50%～ 70％，孔深不足 3～ 4m 時，不宜掏渣；每鉆進(jìn) ～ 掏渣一次，分次掏渣，4～ 5 筒為宜，每次掏渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或黏土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位 ～ 。 清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿相對密度在 ～ 之間，黏度≤ 28s，合砂率≤ 10％ ,清孔后沉渣厚度應(yīng)符合有關(guān)的施工規(guī)定，清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)立即灌注水下混凝土。 常遇到的問題，原因和處理方法，見表四 表四 沖擊鉆成樁常遇到的問題，原因和處理方法 常遇問題 主要原因 處理方法 樁孔不圓呈梅花形、掏渣筒下入困鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動 經(jīng)常橋查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性 11 常遇問題 主要原因 處理方法 難 泥漿黏度過高沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難 調(diào)整泥漿的黏度和相對密度 沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形 鉆孔編斜 沖擊遇探頭石，漂石，大小不均，鉆頭受力不勻 發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用 高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn) 基巖面較陡 遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷 經(jīng)常檢查鉆機(jī)水平情況，及時調(diào)整 沖擊鉆頭被卡，提不起來 鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住（叫下卡） 若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方提起鉆頭 沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡） 使鉆頭向下活動，脫離卡點(diǎn) 石塊落在鉆頭與孔壁之間 使鉆頭上下活動，讓石塊落下 未及時焊補(bǔ)鉆頭 ，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡 及時修補(bǔ)沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑 上部孔壁塌落物卡住鉆頭 用打撈鉤或打撈活套助提 在黏土層中沖程太高，泥漿黏度過高，以致鉆頭被吸住 利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除塌落物，替換孔內(nèi)黏度過高的泥漿 放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂 住孔壁 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭 撥正 鉆頭脫落 大繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或沖錐本身在薄弱斷面折斷 用打撈活套打撈；用打撈 鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的沖錐 轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開 預(yù)防掉錐，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu) 孔壁擁塌 沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁 探明坍塌位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到塌孔位置以上 1～ 2m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔 泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用 按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度 助孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位 提高泥漿面 遇流砂，軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快 嚴(yán)重?fù)砜祝灭ね?、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn) 吊腳樁 清孔后泥漿相對密度過低，孔 做好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混凝 12 常遇問題 主要原因 處理方法 壁擁塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌注混凝土 土 清渣未凈，殘留沉渣過厚 注意泥漿濃度，及時清渣 沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁土落孔底 注意孔壁，不讓得物碰撞孔壁 流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底） 孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底 流砂嚴(yán)重時，可拋人碎磚石、黏土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，形成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入 基本原理 旋挖鉆機(jī)被譽(yù)為鉆孔灌注樁施工技術(shù)的綠色施工工藝，工作效率高，施工質(zhì)量好，塵土污染少，其工作 原理是：利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)，以鉆頭自重并加液壓作為鉆進(jìn)壓力，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)，挖土，提升， 土和泥漿置換護(hù)壁，反復(fù)循環(huán)而成孔。 優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) ①振動小，噪聲低 ②成孔速度快，效率高，與常規(guī)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)扭矩大，并可根據(jù)地層情況自動調(diào)整，鉆壓大，鉆頭通過鉆斗直接從孔內(nèi)提取巖土，所以速度非常高，一般情況下，日進(jìn)度在 60m 以上。 ③設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。 ④環(huán)保無污染，它可循環(huán)使用泥漿，亦可用于干成孔作業(yè)。 ⑤行走移動方便，為履帶式走行。 ⑥對孔 方便準(zhǔn)確，操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備精確對位，并使鉆機(jī)處于最佳狀態(tài)。 ⑦適應(yīng)性廣，可在水位較高，卵石較大等其它鉆機(jī)無法施工的工點(diǎn)施工。 ⑧成樁質(zhì)量好，孔壁有明顯的螺旋線，有助于提高樁的摩阻力：孔底沉渣少，易于清孔，提高樁端承載力。 ⑨自帶柴油動力，緩解現(xiàn)場電力不足的矛盾，排除電纜而造成的隱患。 13 缺點(diǎn) ①在硬巖層，較致密的卵礫石（卵石粒徑超過 100mm）孤石層施工比較困難，并易發(fā)生孔內(nèi)事故和機(jī)械事故。 ②穩(wěn)定液管理不當(dāng)時，會產(chǎn)生坍孔。 ③廢泥水處理困難。 ④沉碴處理較困難，常需清洗鉆頭。 ⑤ 因土層情況不同，實(shí)際孔徑比鉆頭直徑大 7%~20%。 ⑥因?yàn)椴灰仔纬赡嗥?，護(hù)壁性相對較差，易縮徑，塌孔。 適用范圍 旋挖鉆機(jī)一般適用于黏土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石，碎石的地層，借助鉆具自重和鉆機(jī)力、壓力，在回轉(zhuǎn)力矩作用下鉆斗同時回轉(zhuǎn)配不同鉆具，可進(jìn)行干式、濕式及巖層的成孔作業(yè)，利用不同的鉆桿、鉆頭及合理的斗齒刃角，具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機(jī)可適用于微風(fēng)化巖層的施工，即我們通常指的 W W4巖層的施工，目前該機(jī)成孔最大直徑達(dá) 3m，最大鉆孔深度達(dá) 120（主要集中在 40m 以內(nèi)），最大鉆孔扭矩為 620KNm 旋挖鉆機(jī)的鉆桿和鉆頭 旋挖鉆機(jī)的鉆桿通常為伸縮式，分為摩擦鉆桿和鎖緊鉆桿。 常見的旋挖鉆機(jī)的鉆頭有短螺旋鉆頭，旋挖斗，筒式取芯鉆頭，擴(kuò)空鉆頭，沖擊鉆頭，沖抓鉆頭和液壓抓頭。 圖五為常用的短螺旋鉆頭。 圖 51 嵌巖短螺旋鉆頭 14 圖 52 土層短螺旋鉆頭 圖 53 單螺短螺旋鉆頭 圖 54 雙螺短螺旋鉆頭 施工中應(yīng)注意的幾個問題 15 鉆機(jī)就位應(yīng)平整，鉆桿應(yīng)垂直，確?？咨泶怪倍?。 確保穩(wěn)定液（泥漿）的質(zhì)量，對形成泥漿的原材料應(yīng)具有良好 的物理性能，流變性能和穩(wěn)定性能，其密度、黏度、 PH 值、含砂量等，應(yīng)符合規(guī)范要求，黏土宜選擇黏粒含量大于 50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于 5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為 3~4 倍的黏土。 泥漿的主要性能指標(biāo)為： 膨潤土的最低濃度不小于 8% 泥漿的最小黏度（ 500/500ML） 25S 失水率的限度（ ）每 30min 20ml PH 值最高限度 護(hù)筒應(yīng)理設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定，周邊應(yīng)夯實(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合上述的要求。 斗底活門在鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，防止鉆頭內(nèi)的砂掉入孔內(nèi)。 嚴(yán)格控制鉆斗在孔內(nèi)的升降速度，過快會造成孔壁坍塌，升降速度一般以 ，（直徑為 1200mm 時）當(dāng)直徑為 1500mm時，宜控制在 ，直徑越大，應(yīng)越慢一些。 應(yīng)使孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位 2m，以防坍孔。 應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對密度和黏度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 成孔后，應(yīng)盡量縮短下鋼筋籠，下導(dǎo)管的時間，否則孔底沉淀太多。 旋挖鉆常見問題，產(chǎn)生的原因及防治措施。 其常出現(xiàn)的問題，產(chǎn)生的原因及防治措施見表 五 表五 旋挖成孔灌注樁常遇問題、原因和防治措施 常遇問題 主要原因 防治措施 護(hù)筒外壁冒水 埋設(shè)護(hù)筒時周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞 埋護(hù)筒時坑底與四周要選用最佳含水量的黏土分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有 1~；起落鉆頭時防止碰撞護(hù)筒；初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時可用黏土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移則應(yīng)返工重埋 16 在硬可塑黏土層中鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺 鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被黏土糊滿 更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度 、形狀、排列方向，加大配重、加強(qiáng)排渣、降低泥漿相對密度 孔壁坍塌 主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長 在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿相對密度和黏度，升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過 3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下 孔內(nèi)的情況下，將砂、黏土混合物回填至坍塌孔深以上 1~2m，或全孔回填并密實(shí)后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔 樁孔局部縮頸 軟土層受地下水影響和周邊車輛振動 塑性土膨脹，造成縮孔 鉆具磨損過甚，焊補(bǔ)不及時 在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，降低失水量 成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 及時焊補(bǔ)鉆具，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起 鉆時起到掃孔作用 如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑 不論采用何種鉆機(jī)成孔，當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，均應(yīng)進(jìn)行清孔。 當(dāng)采用沖擊鉆施工時，可采用抽渣法清孔或吸泥法（不得坍孔）清孔。 不論采用何種方法清孔，均應(yīng)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水頭，泥漿的相對密度應(yīng)控制在 清孔應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn) 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2~3mm 顆粒，泥漿的比重不大于 ，含砂率小于 2%，黏度為 17~20S 孔底沉渣厚度：當(dāng)為柱樁時沉渣厚度不大于 50mm；當(dāng)為摩擦樁時不大于 200mm 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 在清孔完成后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)做到： 事先將符合鋼筋籠制作工藝的鋼筋籠運(yùn)至孔邊，鋼筋籠的各 17 種焊接頭應(yīng)驗(yàn)收合格，且箍筋必須全部焊接。 在鋼筋籠的上端要安設(shè)吊環(huán)或固定桿。 鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。 鋼筋籠必須垂直吊入孔內(nèi)，平面位置偏差不大于 10cm，孔底高程偏差不大于 +10cm 鋼筋籠就位后，應(yīng)立即灌注混凝土，在混凝土灌注前應(yīng)采用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底 3~5mm，使孔底沉淀 物上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大 進(jìn)行水下混凝土灌注采用套管直徑一般為 20~30cm，內(nèi)壁應(yīng)光滑，園順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，中間節(jié)宜為 2m 等長，后節(jié)為 4m，漏斗下宜用 1m 長導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼或試壓，按自下而上的順序編號，導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過孔深的 %并不宜大于 10cm，連接時螺栓的螺母宜朝上，試壓的壓力為孔底靜水壓力的 倍。 導(dǎo)管的長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定，漏斗底距孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管的長度，導(dǎo)管接頭法蘭宜加錐形活套，底節(jié)下端不得有法蘭盤。 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，其升降設(shè)備要考慮導(dǎo)管在充滿混凝土后的總重量和相應(yīng)的摩阻力相適應(yīng)，留有足夠的安全儲備。 當(dāng)進(jìn)行水下混凝土灌注時，除滿足部“鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范”外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 注意計(jì)算如初存混凝土量，初存混凝土應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m，漏斗底口必須設(shè)置嚴(yán)密可靠的隔水裝置，并能將水順利排出。 水下混凝土必須連續(xù)灌注，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時間，一般情況下，宜在 8 小時內(nèi)完成全樁的灌注。 在混凝土灌注過程中，應(yīng)適時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在混凝土內(nèi) 1~3m 范圍內(nèi)，當(dāng)接近設(shè)計(jì)高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置保證混凝土頂面澆筑到高于設(shè)計(jì)高程以上 1m 左右。 18 應(yīng)完善水下混凝土灌注的各種表格填寫，認(rèn)真做好記錄，如造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或采取能保證質(zhì)量的措施。 在混凝土初凝后應(yīng)拔除護(hù)筒。 （二） 樁基的質(zhì)量檢驗(yàn) 樁基的質(zhì)量檢驗(yàn)是評價樁基工