【文章內(nèi)容簡介】 間 隙 處 并 留 在 管片 上 的 水 泥 砂 漿 。 拼接面 surface joining 采用某種方式將結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接起來，兩者之間的接觸面。 環(huán)向 ring direction 沿管片拼裝成環(huán)后的切線方向。 縱向 longitudinal direction 管片環(huán)與環(huán)拼裝后中心連線方向。 抗?jié)B試驗臺 pedestal of leakage testing在抗?jié)B性能試驗中，用于固定管片試件，并在管片外弧面與試驗臺面之間形成密閉區(qū)間進(jìn)行充水加壓實驗的試驗臺座。43 基本規(guī)定 本標(biāo)準(zhǔn)所指的盾構(gòu)隧道管片包括鋼筋混凝土管片和鋼管片。 管片成型后在施工前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，鋼筋混凝土管片生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制應(yīng)執(zhí)行《預(yù)制混凝土襯砌管片》GB/T 22082 的相關(guān)規(guī)定。 從事盾構(gòu)隧道管片檢測工作的檢測機構(gòu)，應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件資質(zhì)條件要求。檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得檢測資格。 盾構(gòu)隧道管片的檢測數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，全面反映管片質(zhì)量狀況。檢測所用的儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，測量值應(yīng)在儀器量程范圍的 20%~80%之間。 鋼筋混凝土管片的抗?jié)B、抗彎、抗拔性能試驗原始記錄表格可按附錄 A 的規(guī)定填寫。 對管片的檢測，應(yīng)合理劃分檢驗批，制定抽樣檢驗方案。檢驗批應(yīng)按施工標(biāo)段劃分，并在檢查管片的各項合格證（規(guī)格、型號及性能檢測報告）時制定。 鋼筋混凝土管片質(zhì)量檢測項目包括：混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝、抗?jié)B性能試驗、抗彎性能試驗、抗拔性能試驗，各類檢測項目的抽檢數(shù)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 鋼筋混凝土管片質(zhì)量抽檢數(shù)量序號 檢驗項目 批量 抽樣數(shù)量1 混凝土強度若采用回彈法，回彈法抽檢數(shù)不少于同批構(gòu)件總數(shù) 30%2 外觀質(zhì)量 200 環(huán) 1 環(huán)3 尺寸偏差 200 環(huán) 1 環(huán)4 水平拼裝 1000 環(huán) 三環(huán)拼裝5 抗?jié)B性能試驗 1000 環(huán) 1 塊56 抗彎性能試驗 1000 環(huán) 1 塊7 抗拔性能試驗 1000 環(huán) 1 塊注：1 外觀質(zhì)量及尺寸偏差的檢測按標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢；2 水平拼裝、抗?jié)B、抗彎、抗拔性能試驗少于 1000 環(huán)按 1000 環(huán)計。同一施工標(biāo)段超過 3000 環(huán)時，抽檢數(shù)量按 3000 環(huán)計。 鋼筋混凝土管片質(zhì)量評定：混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝、抗?jié)B性能、抗彎性能、抗拔性能均符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求時，則判該批產(chǎn)品為合格。如果有一項性能指標(biāo)不合格，應(yīng)針對不合格性能指標(biāo)取雙倍樣品進(jìn)行擴大檢驗，如擴大抽檢合格，則除去抽檢不合格管片，該批管片判定為合格；如仍有一項不合格則該批管片該項目應(yīng)逐一進(jìn)行檢驗，合格者方能使用。6 4 混凝土強度 質(zhì)量要求 鋼筋混凝土管片的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢測方法 對混凝土管片的混凝土強度評定應(yīng)以檢查生產(chǎn)過程的試件強度檢測報告為依據(jù)。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取回彈法或鉆芯法對管片的混凝土強度進(jìn)行檢測：1 試件強度檢測報告出現(xiàn)不合格；2 對管片質(zhì)量有懷疑或爭議。 采用回彈法檢測管片的混凝土強度時，被檢測混凝土的表層質(zhì)量應(yīng)具有代表性，且混凝土的抗壓強度和齡期應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；當(dāng)被檢測混凝土的齡期或抗壓強度超過回彈法的技術(shù)規(guī)程限定的范圍時，可采用鉆芯法或鉆芯修正法?；貜椃z測操作可參照《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 23的規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)被檢測混凝土的表層質(zhì)量不具有代表性時，應(yīng)采用鉆芯法。采用鉆芯法檢測操作可按《鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》 CECS 03 的規(guī)定執(zhí)行。 檢測結(jié)果評價 采用回彈法或鉆芯法對管片混凝土強度進(jìn)行檢測，并作為質(zhì)量處理的依據(jù)。 采用回彈法或鉆芯法所得的管片混凝土強度推定值大于或等于設(shè)計強度，可判定該批管片混凝土強度符合設(shè)計要求。 當(dāng)回彈法或鉆芯法所得的管片混凝土強度推定值不能滿足7設(shè)計要求時，則判定該批管片混凝土強度不合格。 5 外觀質(zhì)量 質(zhì)量要求 混凝土管片的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 外觀質(zhì)量要求序號 缺陷 質(zhì)量要求 等級1 貫穿裂縫 不允許 嚴(yán)重缺陷2 內(nèi)、外表面露筋 不允許 嚴(yán)重缺陷3 孔洞 不允許 嚴(yán)重缺陷4 疏松、夾渣 不允許 嚴(yán)重缺陷裂縫寬度 嚴(yán)重缺陷5 拼接面裂縫 拼接面方向長度不超過密封槽、且寬度≤ 一般缺陷外表面裂縫寬度 嚴(yán)重缺陷6 非貫穿性干縮裂縫 內(nèi)表面允許，外表面裂縫寬度≤ 一般缺陷7 麻面、粘皮、蜂窩 表面麻面、粘皮、蜂窩總面積不大于 表面積的 5％，允許修補 一般缺陷8 缺棱掉角、飛邊 不應(yīng)有，允許修補 一般缺陷9 環(huán)、縱向螺栓孔 暢通、內(nèi)圓面平整，不得有塌孔 一般缺陷 檢測方法 裂縫檢測應(yīng)符合下列要求：1 目測管片表面有無可見裂縫，對發(fā)現(xiàn)的裂縫進(jìn)行編號；8 2 依據(jù)貫穿裂縫、非貫穿性干縮裂縫、拼接面裂縫的特征對裂縫進(jìn)行分類；3 用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量裂縫的最大寬度，精確至 ； 4 用鋼直尺或鋼卷尺測量裂縫的長度，精確至 1mm； 5 記錄所檢管片的裂縫數(shù)量，每條裂縫的最大寬度和長度。 露筋檢測應(yīng)符合下列要求：1 目測管片表面有無露筋和銹斑，對發(fā)現(xiàn)的露筋進(jìn)行編號；2 用鋼直尺或鋼卷尺測量露筋的長度，精確至 1mm；3 記錄外露鋼筋的根數(shù)和每條露筋的長度。 孔洞檢測應(yīng)符合下列要求：1 目測管片表面有無孔洞，對發(fā)現(xiàn)的孔洞進(jìn)行編號；2 用鋼直尺或鋼卷尺測量孔洞的最大孔徑，精確至 1mm； 3 用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量孔洞的最大深度，鋼直尺沿著管片的縱向軸線緊貼在管體表面，用深度游標(biāo)卡尺測量孔洞底部至管片表面的最大距離，精確至 1mm；4 記錄孔洞的數(shù)量，每個孔洞的最大孔徑和最大深度。 疏松、夾渣檢測應(yīng)符合下列要求： 1 目測管片表面是否有疏松、夾渣； 2 記錄疏松、夾渣的處數(shù)。 麻面、粘皮檢測應(yīng)符合下列要求：1 目測管片表面有無麻面、粘皮；2 用鋼直尺或鋼卷尺測量麻面、粘皮的尺寸并計算其面積； 3 用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量麻面、粘皮的最大深度； 4 記錄麻面、粘皮的處數(shù)及其相應(yīng)的面積和最大深度。 蜂窩檢測應(yīng)符合下列要求： 1 目測管片表面有無蜂窩； 2 用鋼直尺和 20 號鐵絲測量蜂窩的深度、尺寸，計算其面積；3 記錄蜂窩的處數(shù)及其相應(yīng)的面積和最大深度。 缺棱掉角、飛邊檢測應(yīng)符合下列要求：1 目測管片表面是否有缺棱掉角、飛邊；9 2 用鋼直尺或鋼卷尺測量缺棱掉角、飛邊的尺寸； 3 記錄缺棱掉角、飛邊的處數(shù)和尺寸。 環(huán)、縱向螺栓孔檢測應(yīng)符合下列要求： 1 管片沿環(huán)、縱向拼接，用螺栓穿孔進(jìn)行試驗，檢查螺栓是否能順利穿過。 2 記錄螺栓孔是否暢通、內(nèi)圓面是否平整及有無塌孔。 麻面、粘皮、蜂窩面積的估算可按附錄 B 的方法計算。 合格判定標(biāo)準(zhǔn) 單項檢測項目所有檢查點全部合格為外觀質(zhì)量單項合格。 所有檢測項目中，無嚴(yán)重缺陷且一般缺陷不超過 2 項，則判定該檢驗批外觀質(zhì)量合格，否則判定為不合格。106 尺寸偏差 質(zhì)量要求 管片的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 管片幾何尺寸允許偏差序號 項目 允許偏差(mm)1 寬度 177。12 厚度 +3，13 鋼筋保護(hù)層厚度 177。5 檢測方法 寬度檢測應(yīng)用游標(biāo)卡尺在內(nèi)外表面端部及中部測量各三點，精確至 。 厚度檢測應(yīng)用游標(biāo)卡尺在二個管片長邊側(cè)面端部及中部測量各三點，精確至 。 鋼筋保護(hù)層厚度的檢測應(yīng)符合下列要求：1 采用鋼筋保護(hù)層厚度測定儀進(jìn)行鋼筋保護(hù)層厚度測量；2 將鋼筋探測儀探頭安放在管片表面，在內(nèi)弧面和外弧面各測量三點，精確至 1mm；3 有爭議時可鑿開混凝土保護(hù)層，用深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行鋼筋保護(hù)層厚度測量。 合格判定標(biāo)準(zhǔn) 受檢管片中，寬度、厚度項目所有檢查點全部合格為尺寸偏差單項合格。 當(dāng)管片寬度、厚度合格，鋼筋保護(hù)層厚度超差點不超過檢查點的 20%，則判定該檢驗批幾何尺寸偏差質(zhì)量合格，否則為不合格。 117 水平拼裝 質(zhì)量要求 管片的水平拼裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 管片水平拼裝尺寸允許偏差序號 項目 允許偏差(mm)1 ≤6000mm 177。52成環(huán)后內(nèi)徑＞6000mm 177。103 環(huán)向縫間隙 ≤24 縱向縫間隙 ≤2 檢測方法 成環(huán)后內(nèi)徑檢測應(yīng)符合下列要求：1 測點位置：在同一水平測量斷面上選擇間隔約 45。 的四個方向直徑，見圖 ； 45176。圖 直徑環(huán)向測點位置示意圖 2 用鋼卷尺在所選的四個方向測量管片內(nèi)徑，精確至lmm； 12 環(huán)、縱向縫間隙檢測應(yīng)符合下列要求：1 用目測觀察管片管片拼接處，選擇較不貼合的接縫；2 用塞尺塞進(jìn)成環(huán)管片的縫隙，每環(huán)與環(huán)、塊與塊測定一個最大值，精確至 。 合格判定標(biāo)準(zhǔn) 單項檢測項目的超差點不超過檢查點的20%為該單項合格。 全部檢測項目合格，判定水平拼裝性能合格。 任意一項檢測項目不合格，判定水平拼裝性能不合格。138 抗?jié)B性能試驗 試驗儀器設(shè)備及安裝 抗?jié)B試驗臺應(yīng)符合以下規(guī)定：抗?jié)B試驗臺應(yīng)采用剛性支座，緊固螺桿及試驗架鋼板應(yīng)有足夠的剛度。密封面與管片應(yīng)能緊密接觸，結(jié)合處橡膠密封墊密封。管片抗?jié)B試驗裝置示意圖見圖 。3124567878 管片抗?jié)B試驗裝置示意圖1鋼構(gòu)件； 2緊固螺桿； 3螺帽； 4管片； 5鋼板； 6鋼支架；7進(jìn)水口；8出水口 抗?jié)B試驗臺與管片外弧面的密封區(qū)設(shè)置在管片外弧面中部，管片環(huán)向密封墊長度取不小于 3 倍管片厚度，且距管片邊緣的距離為 50mm，密封區(qū)應(yīng)布置進(jìn)水口和出水口。密封試驗區(qū)布置見圖 。1464987325B150m50m3倍 管 片 厚 度 圖 管片受檢區(qū)域示意圖1抗?jié)B試驗臺； 2泄壓排水孔； 3加壓進(jìn)水孔； 4密封橡膠墊； 5進(jìn)水管； 6閥門；7總閥門；8壓力表；9加壓泵 試驗用儀器其技術(shù)要求見表 。表 試驗儀器技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)儀器名稱 單位量程 分度值 精度壓力表 MPa 級電子秒表 s 2h 1 級加壓泵 能保證連續(xù)加壓 試驗方法 抗?jié)B設(shè)備的安裝及檢查：對抗?jié)B所需設(shè)備進(jìn)行安裝，水壓力泵、抗?jié)B試驗臺、水源、電源進(jìn)行連接。 將管片平穩(wěn)安放在試驗臺上，檢查密封橡膠墊使其緊貼在管片外弧面上。 在管片內(nèi)弧面軸線上墊上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條； 在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固橫桿，用螺栓與下支承座上的緊固橫桿連接，從中間開始向二邊收緊； 打開放氣閥門，然后接通進(jìn)水閥，注入自來水，當(dāng)排15氣孔中排出水后，關(guān)閉排氣閥，啟動加壓泵，按／min 的加壓速度，加壓到 ，恒壓 10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，做好記錄； 繼續(xù)加壓到 、……，每級恒壓時間 10 min，直至加壓到設(shè)計抗?jié)B壓力，恒壓 2h，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。 安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)測水壓變化情況，在每級加壓后的持壓時間內(nèi)，要保證水壓的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)水壓回落馬上補足，保證水壓能保持在規(guī)定壓力值。 試驗結(jié)果評價 在