【文章內(nèi)容簡介】 至加氣 機(jī)（ 柱 ） 的不銹鋼管線進(jìn)行吹掃（水壓試驗(yàn)后排水） 。 對中壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓 對 輸氣末站法蘭接口處 至壓縮機(jī)進(jìn)口、直沖管道、內(nèi)循環(huán) 管道 及回收管道的碳鋼管線 進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮 空 氣（設(shè)計(jì)壓力 ，采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 ） 對高壓管線（不銹鋼管線）進(jìn)行氣密性試 壓 6 對從壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)（柱）區(qū)的不銹鋼管線 進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮 空 氣（設(shè)計(jì)壓力 ，采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力） 管道系統(tǒng)的試壓、吹掃 對中壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行強(qiáng)度試壓 對過濾器、儲氣井、加氣棚區(qū)放空及排污碳鋼管線（設(shè)計(jì)壓力 Mpa）可劃分為： 壓縮機(jī)出口至污水罐進(jìn)口不用回收的排污管 WG（Φ 57 Φ 22 3）壓縮機(jī)出口至污油罐進(jìn)口需回收排污管 W（Φ 57 Φ 34 4）、過濾器及脫水撬排污口至污水罐進(jìn)口不用回收的排污管 WG（Φ 57 Φ 34 4）、儲氣井排污口出口至污油罐進(jìn)口需回收的排污管 W（Φ 57 Φ 22 3）、壓縮機(jī)放空管 FG（Φ 57 4）、過濾計(jì)量區(qū)放空管 FG（Φ 57 4）、緩沖罐放空管 FG（Φ 57 4）、污水罐放空管 FG（Φ 57 4）、污油罐放空管 FG（Φ 57 4）、加氣柱放空管 FG（Φ 57 Φ 34 Φ 10 2）、儲氣井放空管 FG（Φ 57 Φ 22 3） 。 對從揚(yáng)子輸氣末站法蘭接口處至壓縮機(jī)進(jìn)口、直沖管道、內(nèi)循環(huán)及回收管道 (設(shè)計(jì)壓力為 )可劃分為 進(jìn)站管線進(jìn) 口處至天然氣緩沖罐進(jìn)口GAS0 GAS02（Φ 159 8） 、脫水撬出口至天然氣緩沖罐進(jìn)口 GAS03（ Φ159 8）、 天然氣緩沖罐出口至壓縮機(jī)進(jìn)口 GAS03（ Φ 159 8）、加氣棚區(qū)直沖管道至加氣機(jī)（柱）中壓進(jìn)口 GASZC（ Φ 159 Φ 108 6） 將上述所有碳鋼管線 串聯(lián)按照先低壓后高壓的順序 進(jìn)行試壓，選取加氣棚區(qū)直沖管道 5加氣柱 閥門接口處 焊接短管作為注水口，并在 直沖管道 4加氣柱閥門接口處安裝壓力表 ，采用螺紋連接的方式將注水泵的出口和試驗(yàn)段7 碳鋼管連接起來。 將位于壓縮機(jī)房頂處的 兩根放空管道用 DN100 彎頭及短管連接起來 ，并在 連接 處焊接一短管裝壓力表， 將 緩沖罐、污水罐、污油罐安全閥出口用 DN65盲板封堵，將脫水裝置進(jìn)出口過濾器拆除用 DN150盲板封堵，將脫水裝置 放空管及排污管分別用 DN50 及 DN40 盲板封堵， 將進(jìn)站管線進(jìn)口用 DN200 盲板 封堵，在 盲板處焊接短管作為排空及排污口。待注水到達(dá)壓縮機(jī)進(jìn)口時(shí)關(guān)閉 4 臺壓縮機(jī)進(jìn)口閥門，待注水到達(dá)最高點(diǎn)（壓縮機(jī)房北側(cè)集中放空管）空氣排空后用 關(guān)閉臨時(shí)放空閥門 。關(guān)閉污水罐、污油罐排污截止閥，關(guān)閉緩沖罐、污水罐、污油罐、過濾計(jì)量區(qū)放空球閥 QL2 QL2 QL2QL210，關(guān)閉儲氣井放空管卡套球閥及截止閥，其余 試 驗(yàn) 管道內(nèi)的所有閥門均為開啟狀態(tài)。 a 對設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)為 的碳鋼管進(jìn)行試壓 緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的 30%時(shí)（即 時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力 的 60%（即 時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓 。 繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力 的 90%（即 時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓 , 繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力 （即 時(shí)） 后穩(wěn)壓 10 分鐘， 再將試驗(yàn)壓力降低至管道設(shè)計(jì)壓力（即 時(shí)），進(jìn)行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。 b 設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)為 為 的碳鋼管進(jìn)行試壓 8 關(guān)閉直沖管末端的閥門 QL35，關(guān)閉緩沖罐、污水罐、污油罐、過濾計(jì)量區(qū)放空管球閥 QL2 QL2 QL28 QL211 及放空截止閥 JGL1 JGL1JGL1 JGL14。 緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的 30%時(shí)（即 時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況， 確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力 的 60%（即 時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓 。 繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的 90%（即 時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù) 升壓 , 繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力 （即 時(shí)） 后穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降低至管道設(shè)計(jì)壓力（即 時(shí)），進(jìn)行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。 試壓經(jīng)過現(xiàn)場驗(yàn)收通過后方可開閥卸壓， 泄壓過程中需緩慢打開泄壓閥，泄放系統(tǒng)內(nèi)壓力 至常壓 。 試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要立即停機(jī)，并采取從放空管線進(jìn)行卸壓，直至壓力為零，搶險(xiǎn)人員立即到位，查明原因，按照規(guī)范要求，對該處管線進(jìn)行更換，焊接工藝同該管線的焊接工藝，更換完成 并對新的焊口進(jìn)行雙百探傷，合格后再重新按照規(guī)范進(jìn)行試壓，直至試壓合格 。 如果試壓失敗，要找到泄漏位置，分析并確定失敗的原因。如果泄漏點(diǎn)出現(xiàn)在制管縱向焊縫上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若是在對接焊口位置的泄漏，至少要從泄漏點(diǎn)每側(cè) 處切除。 對高壓管線（不銹鋼管）進(jìn)行強(qiáng)度試壓 對高壓管線可劃分為：壓縮機(jī)出口 至加氣機(jī)（柱）進(jìn)口 CNG0 CNG0CNG0 CNG0 CNG05（ Φ 42 5）、儲氣井出口（進(jìn)口）至加氣機(jī)高壓管9 線進(jìn)口 KG（Φ 22 3）。 將上述所有不銹鋼管線一起進(jìn)行試壓，選取加氣棚區(qū) 5加氣柱 高壓 閥門接口處 作為注水口，并在 4加氣柱 高壓 閥門接口處安裝壓力表 ， 并在儲氣井高壓管進(jìn)出口處安裝了另外一只壓力表， 采用螺紋連接的方式將注水泵的出口和試驗(yàn)段不銹鋼管連接起來，并進(jìn)行注水。 將壓縮機(jī)高壓氣體出口處的閥門與設(shè)備斷開， 待注水到達(dá)一定 程度 空氣排空后關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門、關(guān)閉加氣機(jī)（柱 ） 卡套球閥。 緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的 30%時(shí)（即 時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力 的 60%（即 時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓 。 繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力 的 90%（即 時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù) 升壓 , 繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力 （即 時(shí)） 后穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降低至管道設(shè)計(jì)壓力（即 時(shí)），進(jìn)行檢查，以 無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。 對中壓、高壓管線積水吹掃 吹掃，對碳鋼管線吹掃及壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)（柱）的不銹鋼管線進(jìn)行吹掃（水壓試驗(yàn)后排水） 碳鋼管線吹掃及壓縮機(jī)出口至加氣柱區(qū)、售氣機(jī)區(qū)不銹鋼管線的吹掃（水壓試驗(yàn)后排水）。 管道吹掃 吹掃操作 10 a 確認(rèn)吹掃準(zhǔn)備完成，吹掃設(shè)備連接可靠，安全警示區(qū)內(nèi)的無關(guān)人員已撤離，方可開機(jī)吹掃。 b 氣體吹掃采取突然泄壓方式；吹掃時(shí)利用管道及容器先蓄壓至 ～ 左右，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)積 水、污物，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近 ～ 時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)閥門，再次啟動氣體壓縮機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為 止， 當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白布或刷白漆的木制靶檢驗(yàn)，靶上無塵土、鐵銹、水分及其它雜物為合格。 c 吹掃過程中，嚴(yán)禁在超過 的條件下進(jìn)行吹掃操作。 d 操作過程中，操作人員站在閥門側(cè)面，開關(guān)閥門時(shí)要聽從指揮。 e 閥門操作要快，如感到閥門及管道振動，立即報(bào)告指揮人員與現(xiàn)場安全員，查明原因，采取措施消除不安全因素后方可繼續(xù)進(jìn)行。 f 吹掃合格后，及時(shí)封閉管道。 吹掃順序 對中壓管線進(jìn)行吹掃 從加氣棚直沖管道 5加氣機(jī)閥門接口處 向管線內(nèi)注入壓縮氣體，打開緩沖罐、污水罐、污油罐、過濾計(jì)量區(qū)、儲氣井區(qū)放空管道的所有閥門，打開緩沖罐、過濾計(jì)量區(qū)排污截止閥，進(jìn)行碳鋼管線的吹掃，用空壓機(jī)從臨時(shí)接管絲頭處緩慢進(jìn)氣，當(dāng)壓力升至 ～ 時(shí)，迅速打開污水罐及污油罐的排污閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)灰塵及鐵銹，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近 ～ 時(shí)，關(guān)閉污水罐及污油罐的排污閥門，再次啟動空壓機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi) 清潔為止。 11 繼續(xù) 從加氣棚直沖管道 5加氣機(jī)閥門接口處 向管線內(nèi)注入壓縮氣體 ，當(dāng)壓力升至 ～ 時(shí)