【文章內(nèi)容簡介】 % 混凝土澆筑 28 天后 3． 拆模注意事項 1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。 3）、當天拆下的模板當天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。 七、 質(zhì)量標準 1． 質(zhì)量標準 根據(jù)國家規(guī)范標準，模板安裝允許偏差及檢查方法如下表： 項次 項目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺 量 2 底模上表面標高 177。 5 水準儀或 拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 尺 量 柱、墻、梁 177。 5 4 層高垂直度 層高不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高底差 2 尺 量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 / 方尺、塞尺 順直 / 線 尺 9 預埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 0 12 插筋 中心線位移 5 尺 量 承插盤扣式模板支撐架施工方案 第 17 頁 外露長度 0 2． 控制措施 1)相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。 2)模板表面清理干凈，涂隔離劑。墻模校正時拉桿與地面夾角為 450。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。 3)在模板支設(shè)標高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標高。 4)模板根據(jù)構(gòu)件設(shè)計尺寸通過計算確定縱橫 龍骨的尺寸及間距。防止?jié)仓蠡炷梁癖〔灰恢?，截面尺寸不準確。 5)模板成型班組自驗 ,實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后依次報質(zhì)檢員、技術(shù)負責人進行核定。填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。 6)每驗收批模板拆模后應(yīng)由質(zhì)量部召集質(zhì)量分析會，采取提高或改進質(zhì)量措施。 7)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組專人看 模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。 8)砼吊斗不得沖擊模板。 3． 成品保護 1)模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 2)為防止破壞模板成品 ,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 3)模板須立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。 4)下雨時，應(yīng)在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。 八、 安全措施 1． 一般注意事項 1)、木枋、模板進場 后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。 2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。 3)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。 4)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。 承插盤扣式模板支撐架施工方案 第 18 頁 5)、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。 層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。 作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。 8）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。 9）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬 拉硬扯。 10）、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。 11）、模板拆除時應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。 2． 人員要求 1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓的熟練工人。 2）操作工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè)。 3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。 3． 模板支撐的檢修安全措施 支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業(yè)；嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時進行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆 模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。 4． 環(huán)境保證措施 1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。①模板裝卸時應(yīng)人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；②模板拆除時，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。 2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。①鋸木灰每隔 2 天用汽車將木屑運至城市環(huán)境垃圾存放點；②每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。 3)、模板施工產(chǎn)生 的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。①現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運出施工場地外處理。②對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。 九、 應(yīng)急預案 1． 預防 (1)、認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽 承插盤扣式模板支撐架施工方案 第 19 頁 狀態(tài)。 (2)、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量 。 (3)、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 2～ 3 名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。 (4)、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。 (5)、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (6)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。 (7)、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。 (8)、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 (9)、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。 (10)、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。 (11)、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。 (12)、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。 (13)、模板拆除時，混凝土強度必須達到 規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。 2． 事故發(fā)生后 一旦發(fā)生安全事故，首先應(yīng)立即停止作業(yè)，保護現(xiàn)場，并馬上報告有關(guān)負責人；安全負責人和項目經(jīng)理必須第一時間直到現(xiàn)場并組織、指揮搶救，并在第一時間通知報告給上級主管部門。如果有人員傷亡立即通知 120或直接送往就近的醫(yī)院進行搶救。 應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò) 項目負責人： 劉明星 電話： 13882965566 安全員： 肖守義 電話： 18228249673 技術(shù)負責人： 張欽能 電話： 18080535566 醫(yī)院救護中心： 120 匪警： 110 火警： 119 承插盤扣式模板支撐架施工方案 第 20 頁 承插盤扣式模板支撐架施工方案 第 21 頁 十、 計算書 （一） 梁模板 梁模板（ 盤 扣式）計算書 一、工程屬性 新澆混凝土梁名稱 KL 新澆混凝土梁計算跨度 (m) 5 混凝土梁截面尺寸 (mmmm) 2001000 新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高 (m) 3 二、荷載設(shè)計 模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2) 面板 面板及小梁 樓板模板 模板及其支架 新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3) 24 混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3) 混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3) 振搗混凝 土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2) 對水平面模板取值 2 風荷載標準值 ωk(kN/m2) 基本風壓 ω0(kN/m2) 風壓高度變化系數(shù) μz 風荷載體型系數(shù) μs 三、模板體系設(shè)計 新澆混凝土梁支撐方式 小梁平行于砼梁截面 支撐架立柱沿梁跨向間距 la(mm) 1200 承插盤扣式模板支撐架施工方案 第 22 頁 步距 h(mm) 1800 立柱根數(shù) 3 立柱布置方式 等間距 立柱依次距梁左側(cè)立柱距離 (mm) 0,750,750 底模下設(shè)小梁間距 (mm) 200 梁底支撐主梁一端懸挑長度 (mm) 600 設(shè)計簡圖如下： 模板設(shè)計立面圖 承插盤扣式模板支撐架施工方案 第 23 頁 模板設(shè)計平面圖 四、面板驗算 模板類型 覆面木膠合板 模板厚度 (mm) 15 模板抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 15 模板彈性模量 E(N/mm2) 10000 按四等跨連續(xù)梁計算， 簡圖如下： W＝ bh2/6=2501515/6＝ 9375mm3， I＝ bh3/12=250151515/12＝ q1＝ max[(G1k+(G2k+G3k)h)+，(G1k+(G2k+G3k)h)+]b=max[(+(24+))+2，(+(24+))+2]＝ q1靜 ＝ [G1k+(G2k+G3k)h]b＝ [+(24+)]＝ 承插盤扣式模板支撐架施工方案 第 24 頁 q1活 ＝ Q2kb ＝ 2＝ q2＝ [G1k+(G2k+G3k)h]b＝ [+(24+)]＝ 抗彎驗算 σ＝ Mmax/W＝ max[q1靜 +q1活 ,q1靜 +q1活 ,q1靜 +q1活 ]b2/W＝ max[+， +，]106/9375＝ ≤[f]＝ 15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝ (100EI)＝ 2021/(100100