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20xx質量部門年終工作總結2(編輯修改稿)

2024-11-20 04:04 本頁面
 

【文章內容簡介】 的支持和協(xié)助,在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝,有領導們的教導才能使我在工作中更加的得心應手,也因為有大家的努力,使公司的發(fā)展更上一個臺階。成立質量部以來,在公司領導的關懷和指導下,在同事們的大力支持下,質量部順利完成了本年度各項工作。現(xiàn)將這幾個月的工作情況向您做一個報告,請批評指證,謝謝!
  一、部門管理上系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了質量部工作流程:
  今年質量部人員狀況是:質量部人員緊張,從賬面上看有5人,但是3人屬于生產調試,只負責把好生產質量關。1人屬于售后服務部,同時身兼研發(fā)、原料檢驗。質量部要負責主輔料進料檢驗、生產巡查檢驗、生產調試檢驗、成品出廠檢驗、供應商異常處理、客戶售后異常處理以及協(xié)助質量體系建立完成等工作。質量部加強了品質控制的力度和范圍,工作量很大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使質量管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施:
  、裝置老化記錄單進行版本升級。裝置老化記錄單增加上下架日期、老化頻率項,對當天的原料檢驗、產品老化進行記錄。增加調試老化器件更換記錄表,統(tǒng)計每批次老化易損
  器件的更換情況。延續(xù)之前的差錯單,記錄生產過程中的錯誤。增加巡查檢驗記錄單,巡查包括作業(yè)指導書的審閱,不合理的生產操作,生產抽樣。每半個月對原料檢驗、產品老化、元器件更換、差錯記錄以及巡查進行總結并制定下半月的工作計劃。各責任人按計劃實行,我主要做督促跟進,保證任務的改善與完成。
  ,檢驗員認識比較含糊,以什么為標準并不明確。親自查找產品各工序檢驗標準并做相應功能測試,并將其形成標準文件。修改原材料進料檢驗文件,為現(xiàn)場檢驗員提供判定標準。
  ,包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、調試檢驗遺漏率,并將所有指標納入各崗位人員的績效考核,確保質量控制。
  二、部門工作任務嚴格質量控制,完善控制流程和檢測手段:
 ?。?br />  (1)、修訂了“原材料進料檢驗標準”規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。
  (2)、嚴格進料檢驗,從xx月份到xx月份統(tǒng)計來料檢驗615批,發(fā)現(xiàn)28批存在異常情況。
  (3)、由于受公司采購批量和質量部人員不集中等其它因素的影響,大部份生產輔料來料質量無法全面保證,只能在生產過程、巡查檢驗、調試檢驗以及出廠檢驗進行質量檢驗。所以能要求生產部協(xié)助配合做好其質量跟蹤檢驗,止住量產后出現(xiàn)不良。
  (4)、從xx月份開始加強了與供應商溝通。特別是逆變器、充電器、機箱、繼電器等幾家供應商,在12月份頻出現(xiàn)異常問題,多次與供應商溝通,要求其改善。會知采購部,采購生產質量要求相對較為嚴格的客戶時,不優(yōu)先考慮部份供應商,待其質量穩(wěn)定后再做考慮。
  (5)、針對供應商原料質量異常出現(xiàn)后其未能改善的,建議采購部對多次發(fā)出異常處理單且未能改善的供應商做相應扣款處理。嚴格控制供應商來料質量管理。
  、成品質量控制:
  (1)、增加了巡查檢驗,并將生產調試人員整合到質量部,統(tǒng)一管理,嚴格把控質量關。出廠檢驗人員調整,讓更細心的人員把控出廠前的最后關卡。
  (2)、加強了生產和成品質量控制,生產各個工段進行不定時巡查抽檢,審閱作業(yè)指導書,糾正安全隱患現(xiàn)象。每半個月統(tǒng)計質量狀況,并分析制定下本月工作計劃。質量問題提供給生產部加強生產質量控制。并針對生產和成品檢驗不合格項及客戶投訴退貨的不良現(xiàn)象要求生產部加以改善。
  (3)、從xx月份到xx月份共巡查檢驗186次,異常13次,% 。
  三、質量部工作存在的問題:
  ,三人都是負責生產調試,只負責生產過程中的檢驗,沒有精力協(xié)助原料檢驗。一人負責巡查檢驗,同時身兼技術一職,十月份整個月未能進行巡查檢驗。因人員緊張,對內對外質量處理及日常辦公工作事務由我一人完成,培訓方面未能得到及時實施。
  ,供應商來料還存在異常。最主要原因是供應商過于單一,像逆變器類的供應商有且僅有一家,無法有效的對供應商管控。
  、成品檢驗存在的問題:
  a. 成產巡查檢驗:質量部只有一位巡查員在對現(xiàn)場進行抽樣巡查檢驗,該巡查員同時負責技術,工作時間上有所沖突,導致十月份整個月無法進行巡查檢驗。生產過程中出現(xiàn)的一些異常現(xiàn)象未能得到及時的發(fā)現(xiàn)改善,不良品流入到調試檢驗時才得已發(fā)現(xiàn)糾正處理。
  b. 成品檢驗:質量部成品檢驗有兩位,分在兩個車間,成品檢驗只能在成品打包過程中做檢驗,對產品的性能、產品要求、客戶要求等,還不夠了解,缺少針對性的培訓。
  ,資料不完整,要求不明確等情況多有發(fā)生。造成質量部工作不流暢,每檢驗到有疑點的地方得返回相關原部門再次核對確認,造成檢驗時間浪費且也間接影響到車間生產進度和客戶交期推遲。
 
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