20xx模具技術(shù)人員工作總結(jié)精選多篇)(編輯修改稿)
2024-11-20 03:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔。
坐標鏜床運動：驅(qū)動主軸運動的電動機裝在主傳動座內(nèi)，動力經(jīng)主傳動軸輸入主變速箱，再經(jīng)輸出軸傳至主軸箱，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸產(chǎn)生垂直進給運動。
坐標鏜床定義是具有精密坐標定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。
坐標磨床定義是利用準確的坐標定位實現(xiàn)孔的精密加工，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件孔進行加工的。
坐標磨床用途由于具有高精度的坐標工作臺和高精度的磨削系統(tǒng)，可完成高硬度材料、淬硬鋼等零件的各種磨削加工。
坐磨運動① 砂輪高速轉(zhuǎn)動（自轉(zhuǎn)）② 主軸行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)）③主軸套筒上下往復運動 成形磨削的原理：把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，按照一定的順序逐段磨削，從而達到圖樣上的技術(shù)要求。
成形磨削的應用：凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。
成形磨削的優(yōu)點：高精度、高效率。
成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法
成形磨削的夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具。
4磨削三種方法：成型砂輪磨削，仿形磨削，復合磨削
第三章
電火花加工的基本原理電火花成形加工是通過工具電極相對于工件作進給運動，把成形工具電極的形狀和尺寸反拷在工件上，從而加工出所需要的零件
電火花加工就是不斷放電腐蝕金屬的過程
電火花加工的物理本質(zhì)?介質(zhì)擊穿和通道形成；?能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；?電極材料的拋出；?極間介質(zhì)的消電離；
電火花加工的特點?與材料硬度無關(guān) ；?不存在明顯的宏觀作用力 ；?熱影響區(qū)很小；?粗、中、精及精微加工可在一臺設(shè)備上完成；?便于實現(xiàn)自動化
影響加工速度的主要因素?電參數(shù)；?極性效應；?工件材料的熱學性質(zhì)；?工作液；?排屑條件
影響加工精度的主要因素：機床本身的制造精度、工具電極制造精度、工具與工件的裝夾定位誤差以及仿形加工過程所產(chǎn)生的放電間隙、電極損耗等。
6電火花加工影響加工精度的主要因素：尺寸精度，形狀精度?斜度（側(cè)面斜度是二次放點和電極損耗產(chǎn)生的）?圓角（工具電極為凹角工件上對應的尖角處放電蝕除幾率大易產(chǎn)生圓角）
電火花加工的影響表面質(zhì)量因素：加工表面粗糙度；表面層組織變化；表面微觀裂紋
電火花穿孔加工：利用電火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象，通過工具電極相對于工件作進給運動，而把成型電極的側(cè)面形狀和尺寸反拷貝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。
穿孔工藝特點1）可淬火后加工，避免熱處理變形影響；2）間隙均勻、刃口耐磨、提高了模具質(zhì)量；3）可加工硬質(zhì)合金等硬材料，擴大了模具的選材范圍；4）可加工出復雜凹模，而不要鑲拼結(jié)構(gòu)，提高了強度。
電極結(jié)構(gòu)形式（1）整體式電極（2）組合式電極（3）鑲拼式電極
電火花線切割加工過程：是利用線狀電極靠火花放電對工件進行切割，故稱電火花線切割。
電火花線切割加工基本原理利用上下高速移動的金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電、切割成形。
1電火花線切割特點與電火花成形加工相比，有如下特點：
沒有復雜的電極；工件材料被蝕除的量很少；能夠方便地加工各種復雜的精密零件；加工精度高；多使用精規(guī)準。
1電火花線切割加工與穿孔成型加工的相同點
1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。
2）線切割加工的加工機理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，與穿孔成型加工基本相同。
3）材料的可加工性等也都與
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