【文章內(nèi)容簡介】 不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。
　　(三)、板鋼筋綁扎
　　清理模板上方的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
　　按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。
　　在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
　　在鋼筋的下方墊好砂漿墊塊，間距5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
　　二、模板工程
　　(一)、模板安裝前準備及安裝注意
　　板進入現(xiàn)場后，依據(jù)配板設計要求清點數(shù)量，核對型號。
　　吊裝模板是應平穩(wěn)操作人員嚴禁隨同模板一同起吊。
　　合模前務必將模板內(nèi)雜物清理干凈。
　　模板與混凝土接觸面應清理干凈，涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后務必補刷。
　　模板安裝時遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則安裝就位。
　　模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵逢措施(梁鋼模板采用膠條外粘，柱模板采用雙面不干膠粘連)防止漏漿，錯臺現(xiàn)象。
　　(二)、模板的安裝
　　墻、柱模板安裝:
　　在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對模板進行最后加固。加固后再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸準確無誤。
　　梁、板模板安裝:
　　(1)在墻、柱上彈出標高控制線(50線)，根據(jù)標高控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標高控制線。
　　(2)安放梁板模板立柱:梁、板模板的立柱，嚴格按設計的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。
　　(3)梁、板起拱:先在梁兩端和板四周，根據(jù)設計標高調(diào)整好支撐高度，然后拉一條水平線。根據(jù)起拱的高度(梁、板跨度的1‰3‰)和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支撐高度后，鋪設梁底模或板主龍骨。
　　預埋件、預留洞:
　　在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預埋件、預留洞的準確位置，并彈線標識清楚，然后將預埋件和預留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。
　　梁板后澆帶模板處理:
　　支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留后澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進行保護。
　　頂板后澆帶模板安裝涂刷隔離劑:
　　(1)隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑，主要有:海藻酸鋼類、石花菜類等。
　　(2)墻，柱，梁側(cè)模:加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層待用。
　　頂板:模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷。
　　混凝土澆筑時模板檢查:
　　混凝土澆筑施工時，設專人模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查?；炷临|(zhì)量的好壞，既對結(jié)構物的安全，也對結(jié)構物的造價有很大影響，因此在施工中我們務必對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。
　　(三)、模板拆除時注意
　　不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆模板。承重的模板應在混凝土到達拆模強度以后才能拆模板?；炷敛鹉Ｇ耙筇顚懖鹉Ｉ暾垎瓮夂蠓娇刹鹉?。
　　墻、柱及梁側(cè)模拆除:應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，一般強度到達0mpa左右方可拆除。拆模時光應根據(jù)混凝土的強度等級、環(huán)境溫度或透過同條件養(yǎng)護試塊進行控制。
　　梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m以內(nèi)時，混凝土強度到達設計強度的50%。28米范圍內(nèi)時，其強度到達設計強度的75%。大于8m的混凝土務必到達設計強度的100%時方可拆除。
　　懸挑構件的模板拆除:無論其跨度長短，均要求務必在混凝土到達其設計強度的100%時方可拆除。
　　梁底模、板模拆模前由木工工長填拆模申請單，依據(jù)試驗員帶給的同條件混凝土試塊的強度報告，經(jīng)項目主任工程師審批后方可拆除。
　　拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板和混凝土表面，影響混凝土的觀感質(zhì)量。
　　后澆帶的梁、板模板與其它梁、板模板，在安裝時斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。
　　拆模時拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴防鋼管等對樓面構成沖擊荷載。拆除的模板、支撐均開碼放，并及時運出。
　　墻、柱模板拆除后，及時用木板條，將樓梯踏步、通道處陽角保護起來。
　　三、混凝土工程
　　混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構物的安全，也對結(jié)構物的造價有很大影響，因此在施工中我們務必對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。
　　(一)、作業(yè)準備:
　　澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。
　　(二)、混凝土現(xiàn)場攪拌:
　　自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的持續(xù)一致。
　　根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。
　　裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入。液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。
　　攪拌時光:混凝土攪拌的最短時光根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時，攪拌時光應適當延長。
　　混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術