【文章內容簡介】 找平，適當把坐便器向下壓平，坐便器后尾部與墻面保持順直，然后將橡膠墊、鐵平墊套在螺栓上并上緊螺帽，詳見圖 坐式大便器安裝示意圖 上，應套正、套實，用 14號銅絲正、反方向綁扎兩道，使用喉箍應卡牢固。將預留排水管口周圍清掃干凈，將臨時管堵取下，清掃管內雜物。以排水管口為基準，在安裝后墻面上吊線墜彈畫出大便器與沖洗管的垂直中心線。將調制好的油泥圍繞在管承口內，將大便器排出口插入承口內放穩(wěn)，用水平尺放在大便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使大便器進水口對準墻上中心線。將大便器排水口與排水管承口接口處的油膩壓實、抹光，大便器 卷套在沖洗管口端，再將膠皮碗翻回套在大便器沖水口兩側用磚砌好抹光。標高線要以走廊地面為基準，減去衛(wèi)生間地面低 20mm和衛(wèi)生間地面的坡道值，詳見圖 。 ，衛(wèi)生器具固定后，器具可與給水管口連接，角閥、截止閥的手輪方向應便于操作，軟管連接時應先接器具端，再與閥門連接。延時自閉閥、手壓閥、腳踏閥安裝，卸下沖洗閥鎖母和膠圈，套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內 40～ 50mm。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。蹲式大便器沖洗管卡應安裝在沖洗閥門下 100mm處。緊固連接件時應使用活扳手，不得破壞鍍鉻層。護墻盤應用玻璃膠固定在墻面上并緊貼墻面，詳見圖 。 、洗滌盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并緊固牢固，把器具穩(wěn)裝在支架上，支架凹槽和彎鉤應與洗臉盆、洗滌盆接觸應吻合、穩(wěn)固。將存水彎插入排水管口，上端與排水栓連接緊固，存水彎與排水管連接處應用密封膠密封，表面應光滑。安裝排水栓時，應檢查排水栓溢流孔是否貫通，并應與器具溢流孔相對應，詳見圖 。 ，高于衛(wèi)生間凈地面大于 20mm，墻角邊應做成 R坡向排水口 ,裙邊浴盆樓板處的檢修孔四周應有 50mm的檔水臺。支墩砌筑應牢固，表面抹灰壓光。浴盆安裝應穩(wěn)放在支墩上，用水平尺縱橫方向找平。有飾面的浴盆應有通向浴盆排水口的檢修門，詳見圖 。 。帶裙邊的浴盆附件，應在衛(wèi)生間吊頂前從樓板的檢修孔處安裝（也可在浴盆就位時安裝好一次就位）。安裝排水栓時，應檢查排水栓溢流孔是否貫通，并應與器具溢流孔相對應。 （斗）安裝，先將小便器下水口安裝在小便器上，下端墊 3mm厚的橡膠墊圈，將根母擰緊。然后把下水口周圍清理干凈，將臨時管堵取下，清掃管內雜物，把調制好的油灰墊在排水管口周圍，小便器下墊水泥沙漿后，將小便器穩(wěn)裝后用水平尺找平用線墜吊垂直。 掛式小便器安裝，應根據預留管位置在墻面畫出十字中心線，再量小便器兩耳中心，用電錘在墻面鉆 Φ6的孔，用 M6的塑料脹管和木螺絲或 M6脹管螺栓把小便器固定牢固，將存水彎插入排水管口，上端與排水栓連接緊固，存水彎與排水管連接處應用密封膠密封，表面應光滑，詳見圖 。 、面盆與臺面、浴盆與墻面的縫隙用防水密封膠進行密封，密封要牢固，表面應光滑。 11衛(wèi)生器具盛水、通水試驗 (1)衛(wèi)生器具及配件安裝完畢，應接通系統(tǒng)的臨時水源，對器具進行盛水、通水和地漏排水試驗。 (3)衛(wèi)生器具經 24h盛水， (4)通水試驗時應對器具進行清洗，器具的外觀應潔凈。 1 地漏的蓖子應低于排水地面 5mm，排水栓低于盆、池底 2mm。 2 衛(wèi)生器具的盛水試驗，排水管道的通水試驗，清掃口、地漏排水試驗的結果 ,必須嚴密無滲漏，排水暢通，地面無積水。 3 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。 一般項目 4 小便槽沖洗管應采用鍍鋅管或硬質塑料管，沖洗水流與墻面呈 45176。 角，鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。 5 衛(wèi)生器具的支架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 6 浴盆噴頭掛架高度，設計無要求時，應距地面 （浴盆內底部）。 7 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、卡架支撐位置應正確、牢固，與管道接觸應平整，金屬支架與塑料管間墊有橡膠軟墊。 8 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表 。 大便器與排水管連接處漏水 防治措施 : ? 樓板灌洞前，應對孔洞周邊進行清理，支設模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于 C20混泥土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板 10～20mm，用水泥沙漿抹光、壓實。 ，甩口高度必須高出地面10mm，坐標應準確。 ，鑄鐵排水管承口應選用大口徑管或塑料管箍，以保證蹲便器插口插入的深度，大便器排出口應對準承口中心，四周的油泥應均勻、密實，經檢查合格后再進行隱蔽。 、牢靠，嚴禁出現松動或位移。 蹲便器皮碗處漏水防治措施 : ? ，選用相應的膠皮碗，不得使用再生膠制作的產品，綁扎皮碗時應注意不要劃傷皮碗。 ，膠皮碗不得扭曲，用 14號銅絲正反方向綁扎兩道。 ，經通水試驗檢查無滲漏后，填沙防護，再進行抹面或鑲貼面層。 盥洗槽、池排水栓或地漏周圍漏水防治措施 : ? ，應在抹面或襄貼面層之前進行安裝。 ，應支設模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于 C20混凝土分二次進行澆灌、并搗實。 坐便器安裝不牢固 防治措施 : ? ，應認真清理孔洞并澆水濕潤，待水泥砂漿達到強度后，再安裝大便器（脹管螺栓可在安裝大便器時一次完成）。 ，大便器底部應使用沙白灰填充，大便器穩(wěn)固后，不得隨意晃動。 ，應對大便器底部擠壓出的余灰進行清理，待干燥后，使用防水密封膠對大便器周邊進行封閉。 室內采暖系統(tǒng)安裝 ? ，管徑小于或等于 32mm，采用螺紋連接；管徑大于 32mm，采用焊接。管徑小于或等于 100mm的鍍鋅鋼管應采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。 2管道安裝應有坡度，如設計無要求，其坡度應符合下列規(guī)定 : (1.)熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度為 3‰ ，但不小于 2‰ 。 (2.)汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于 5‰ 。 (3.)散熱器支管坡度為 1%，坡向應利于排氣和泄水。 ，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。 ，直線部分應互相平行。曲線部分 :當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。 ? : (1.)采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。 (2.)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2。 (3.)螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有 2～ 3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。 (4.)當采暖熱媒為 110～ 130℃ 的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定 : (1.)位置應正確，埋設應平整牢固。 (2.)固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 (3.)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有 3～ 5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 (4.)無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。 (5.)固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 ? ，彎曲半徑應符合下列規(guī)定 : (1.)熱彎 :應不小于管道外徑的 。 (2.)冷彎 :應不小于管道外徑的 4倍。 (3.)焊接彎頭 :應不小于管道外徑的 。 (4.)沖壓彎頭 :應不小于管道外徑。 (5.)彎管的橢圓率 :管徑小于或等于 100mm，不大于 10%；管徑大于100mm，不大于 8%。折皺不平度 :管徑小于或等于 100mm，不得超過 4mm；管徑大于 100mm，不超過 5mm。 ，應設置金屬套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房間的套管，其頂部高出裝飾地面 50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙 ,應用阻燃密實材料填塞 ,防水油膏封口，端面應光滑 ? ，應用整根無縫鋼管彎制，如需要接口，其接口應在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 ，并與管道的坡度一致，如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置；方形補償器安裝應做預拉，預拉長度的允許偏差為 +10mm。 ? 下列規(guī)定 : (1.)樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝1個。 (2.)樓層高度大于 5m，每層不得少于 2個。 (3.)管卡安裝高度，距地面應為 ～ ，2個以上管卡可勻稱安裝，同一房間內的管卡應安裝在同一高度上。 、吊架間距，不應大于表 。 表 鋼管管道支架的最大距離 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 塑料管及復合管管道支架的最大間距 管徑（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（ m） 立管 水平管 － － ? 。 ，曲率半徑應符合下列規(guī)定 : (1.)塑料管 :不應小于管道外徑的 8倍。 (2.)復合管 :不應小于管道外徑的 5倍。 ，應充水、加熱，進行試運行和調試 干管、主立管安裝 ? ，可進行干管安裝，地溝入口的始端應安裝法蘭閥。干管安裝前應對照施工圖對分立管進行定位，依據各段長度進行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當的組裝在一起，此時就可以進行安裝就位。 ，供水或供汽管應設在水流前進方向的右側，左側為回水管道，兩管之間應順直、相互平行，兩管之間的間距應根據保溫層厚度確定。 T形連接。當干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應用羊角彎從上部接出；當分支干管與干管有安裝標高差而做垂直連接時，分支干管應用彎頭從上部或下部接出， 干管支架安裝 ? ，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻內部分可不刷防銹漆）。 :按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應不小于150mm,孔洞直徑應比支架燕尾處大 20mm。埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用 M10水泥沙漿堵洞，洞內的沙漿應飽滿，支架埋入墻內的深度不小于 120mm（可先將洞內填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設的支架應養(yǎng)護 72h后方可承托管道。 :按照預埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據基準線把支架焊接位置畫在預埋鐵件上，然后找準位置把支架先點焊在鐵件上，經校對無誤后，再把支架焊牢。 :依據基準線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時應邊緊固邊調整支架的高度和水平度。 ? ，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將支管插入主管內。 ，支管距焊縫的距離應不小于100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過 15%，應將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應大于 2mm。 45176。 左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將 3個部件拼對好后焊接。 ，用樣板靠緊同規(guī)格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個管段，然后將兩段焊接即可。 。蒸汽采暖管道供汽管應使管底齊平，蒸汽回水管應使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應使管頂齊平。 ，縮口長度應是管徑的 1～ ，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點不應小于 200mm ? ，應預先進行熱鍍鋅后，再與管道相連接。 ，焊縫應朝向墻面 45176。 ，以利于試壓時便于檢查。 ，應在兩端的管道安裝完成后再進行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補償器脹力伸長（伸長量按熱伸長的計算長度），用鋼管支撐，兩端點焊。補償器應與管道的坡度相一致，待補償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支架的構造及位置按設計要求設置，止動板與管道的焊接應牢靠 ? ，預拉長度應按設計要求，可委托生產廠