【文章內(nèi)容簡介】 版本號： 00 焊縫返工管理制度 第 2 頁 共 2 頁 第一次返工 由項目技術(shù)員指定該焊縫原施焊焊工（或其它有資格的熟練焊工）。根據(jù)確定的缺陷部位進行打磨，消除缺陷后，按原焊接工藝施焊。項目質(zhì)檢員應(yīng)對其返工過程進行監(jiān)督并做出記錄。 第二次返工 由項目 質(zhì)保師對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，制定返工方案，經(jīng)焊接責任工程師審核，并指定該焊縫原施焊焊工（或其它有資格的熟練焊工）根據(jù)確定的缺陷部位按返工方案進行打磨，消除缺陷，施焊。質(zhì)檢員和項目質(zhì)保師應(yīng)對其返工過程進行監(jiān)督并做出記錄。 第三次返工 當出現(xiàn)第三次返修情況時，應(yīng)由焊接責任師組織有關(guān)人員對其不合格原因進行分析，由焊接責任工程師確定返修方案，確定返工施焊焊工，經(jīng)公司總工程師批準后，進行返工，并做出記錄；焊接責任師、項目質(zhì)保師對其返工工作進行監(jiān)督指導。 應(yīng)在其返工部位的規(guī)定位置打上返工焊工的鋼印，以保 證焊縫的可追溯性。18 贛州橋生礦山設(shè)備安裝有限公司 壓力管道安裝管理制度 編號： GQA/GD/ZD072020 版本號： 00 焊接工藝評定管理制度 第 1 頁 共 3 頁 07 焊接工藝評定管理制度 本制度規(guī)定了壓力管道焊接工藝評定原則、程序和方法，對本公司壓力管道的焊接工藝制定工作做出指導。 本焊接工藝評定工作由焊接責任師負責，各項目部協(xié)助配合。 委托有相關(guān)資質(zhì)的部門進行質(zhì)檢，技術(shù)質(zhì)量安全部為協(xié)助部門。 符合《 管規(guī)》（勞發(fā)部 [1996]140 號）規(guī)定的壓力管道焊接，屬于 GA2 輸送有毒、易燃、易爆氣體介質(zhì)設(shè)計壓力為 P≤ 的管道；GB1 燃氣管道； GB2 熱力管道； GC1 級輸送 GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定毒性程度為標度危害介質(zhì)的管道；輸送 GB50160《石汕化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及 BG500162020《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危害性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液化介質(zhì)且設(shè)計壓力分別人 P≥ 且設(shè)計溫度≥ 400℃的管道； GC2 輸送可燃流體介質(zhì)，有毒液體介質(zhì)、設(shè)計 壓力分別為＜ 且設(shè)計溫度≥ 400℃的管道； 輸送非可燃 流體介質(zhì)、有毒液體介質(zhì)，設(shè)計壓力 P＜ 且設(shè)計溫度≥400℃的管道；輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力 P＜ 且設(shè)計溫度＜ 400℃的管道； GC3 輸送可燃流體介質(zhì)，有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力 P＜ 19 贛州橋生礦山設(shè)備安裝有限公司 壓力管道安裝管理制度 編號： GQA/GD/ZD072020 版本號： 00 焊接工藝評定管理制度 第 2 頁 共 3 頁 且設(shè) 計溫度＜ 400℃的管道；輸送非可燃、元毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力 P＜ 且設(shè)計溫度＜ 400℃管道的焊接接頭必須進行焊接工藝評定。 壓力管道焊接工藝評定的評定規(guī)則、評定程序、試件或試樣的制備、檢驗方法及其合格的指標應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā) [1996]140 號）、 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》及 JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及本制度的規(guī)定，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 壓力管道焊接必須選擇相適應(yīng)的焊接工藝評定。 根據(jù)設(shè)計文件，首先在本公司“焊接工藝評定 合格項目清單”中選擇相適應(yīng)的焊接工藝評定，制定焊接工藝卡，施工中嚴格執(zhí)行焊接工藝。 “焊接工藝評定合格項目清單”中沒有的項目，應(yīng)由壓力管道焊接技術(shù)員根據(jù)設(shè)計文件的技術(shù)要求 編制“焊接工藝指導書”，經(jīng)焊接責任師審核，總工程師批準后按相應(yīng)規(guī)范要求加工試件，并附有材質(zhì)證書一起提供于具備檢測資格的單位檢測。 焊材庫按“焊接工藝指導書”要求對焊材進行烘培，焊接責任師安排有經(jīng)驗的熟練焊工按確定的焊接規(guī)范對工藝評定試件進行焊接，施焊前焊接責任師（員）應(yīng)到現(xiàn)場確認試件和焊材情況（材料的質(zhì)量證明書齊全、正確、坡 口尺寸符合要求），然后再進行施焊，并如實記錄規(guī) 20 贛州橋生礦山設(shè)備安裝有限公司 壓力管道安裝管理制度 編號： GQA/GD/ZD072020 版本號： 00 焊接工藝評定管理制度 第 3 頁 共 3 頁 范參數(shù)。 試件施焊后，焊接試驗負責人做出外觀檢查記錄，合格后按照“焊接工藝指導書”的規(guī)定委托無損檢測（有要求時）及試樣加式。 試減加工完畢，進行力學性能試驗。 焊接責任師整理焊接試驗資料，編制“焊接工藝評定報告書”。 如果焊接工藝評定試驗結(jié)果不符合要求，應(yīng) 由焊接責任師組織有關(guān)人員分析原因，對由于工藝參數(shù)不合適的，修改焊接工藝參數(shù)，制定新的“焊接工藝指導書”，重新進行焊接工藝評定試驗。 ，正本連同各項檢驗、試驗報告關(guān)技術(shù)質(zhì)量安全部存檔；焊接工藝評定試樣由技術(shù)質(zhì)量安全部保存。 “焊接工藝評定合格項目清單”，技術(shù)質(zhì)量安全部存檔。 科 “焊接工藝評定合格項目清單”中選用合格的焊接工藝評定報告，在技術(shù) 科 辦理復用手續(xù)。21 贛州橋生礦山設(shè)備安裝有限公司 壓力管道安裝管理制度 編號： GQA/GD/ZD082020 版本號： 00 檢查及試驗管理制度 第 1 頁 共 4 頁 08 檢查及試驗管理制度 本管理制度對壓力管道施工全過程的檢驗及試驗進行有效管理，保證其完好的過程能力，以達到預(yù)期的管理效果，實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。 壓力管道施工管理全過程檢驗試驗工作。 項目質(zhì)保工程師負責管理全過程檢驗及試驗協(xié)調(diào)工作，組織各項目責任人對關(guān)鍵進程的停止點及檢查點的檢查工作。 ，配合質(zhì)檢責任師對停止點及檢查點的工藝質(zhì)量質(zhì)監(jiān)地檢查并提出必要的工作見證。 焊接責任師負責焊接全過程的質(zhì)量控制，配合工藝，質(zhì)檢責任師對停止點及檢查點的焊接質(zhì)量進行檢查，并提出必要的工作見證。 質(zhì)檢責任師負責施工全過程的質(zhì)量檢查，監(jiān)督及檢查工作，組織參加關(guān)鍵停止點及檢查點的檢查評定工作，對項目全過程的檢查及試驗質(zhì)量負責，負責組織工程最終的質(zhì)量評定，并提出必要的工作見證。 材料責任師負責對進貨材料的質(zhì)量控制，配合質(zhì)檢責任師及工藝責任師對工程全過程的材料檢查負責。 無損檢測責任師負責施工過程中各環(huán)節(jié)無損檢測工作，協(xié)助該質(zhì)檢人員對壓力管道焊前、焊后的各種無損檢測質(zhì)量負責，參加主要停止點的檢查工作，提供必要的可信的工作見證。 22 贛州橋生礦山設(shè)備安裝有限公司 壓力管道安裝管理制度 編號： GQA/GD/ZD082020 版本號： 00 檢查及試驗管理制度 第 2 頁 共 4 頁 計量責任師負責對使用的檢驗、測量和試驗儀器的質(zhì)量負責，按有關(guān)規(guī)范抽查在用計量器具的完好情況。 《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》 《壓力管道安裝工藝指導書》 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 管子及板材下料切割前應(yīng)由項目材料員進行原有標記的移植，由項目材料及項目質(zhì)檢員共同對標記移植確認。 ，確認為合格后可進行現(xiàn)場預(yù)測工作，項目質(zhì)保師分批抽查預(yù)制質(zhì)量，校對并確認檢查人員記錄。 、質(zhì)檢員抽查組對的幾何情況，由質(zhì)檢員負責做質(zhì)量記錄，由項目質(zhì)保師確認。 、預(yù)制、組對三道工序完成后，進入現(xiàn)場焊前檢查：首先項目材料員及質(zhì)檢 員共同對母材及焊接材料進行檢查和驗收，項目技術(shù)員在材料員及質(zhì)檢員檢驗合格的基礎(chǔ)上進行抽查確認（通過壓力管道單線圖進行抽查）。 由項目技術(shù)員確認材料的焊接性后，依據(jù)焊接材料性能，確定是否進行焊接工藝評定，如需進行評審則由焊接責任師書面委托有資質(zhì)的檢測單位對焊接工藝評定試件進行檢測。 23 贛州橋生礦山設(shè)備安裝有限公司 壓力管道安裝管理制度 編號： GQA/GD/ZD082020 版本號： 00 檢查及試驗管理制度 第 3 頁 共 4 頁 對上崗施焊焊工的資質(zhì)考核，由項目質(zhì)保師檢查其上崗 證情況，確認合格后方可上崗操作，并做出記錄。 焊接組對坡口形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，施焊前由項目技術(shù)員協(xié)同質(zhì)檢員抽查焊件的尺寸情況，并用壓力管道單線圖作出記錄。 母材檢 驗首先要查 清 材質(zhì)的三證是否齊全，發(fā)現(xiàn)有異義或有要求做復驗時，由材料責任師書面委托有資質(zhì)的檢測單位進行母材復驗，復驗不合格應(yīng)向供貨方退貨，退貨程序按《材料管理制度》執(zhí)行。 施焊前焊材的烘焙，預(yù)熱及氣候干濕度情況，由項目施工員提出要求，由焊材庫管理員對焊材進行烘焙，預(yù)報及記錄氣候的干濕度情況，烘焙用烘干箱，保溫桶及干溫度計均應(yīng)完好可靠，記錄準 確及時，發(fā)現(xiàn)問題及時通知焊接責任師進行調(diào)整，焊條的發(fā)放、回收應(yīng)有記錄。 ，施焊人員應(yīng)熟悉焊接工藝條件，焊接參數(shù)，項目質(zhì)檢員應(yīng)不定時對施焊情況 進行抽查，嚴格控制施焊線能量，定時測量焊接電流電壓及焊接速度，并做出詳細質(zhì)量記錄。 ，焊工應(yīng)在焊縫附近作出焊工代號標識，由項目質(zhì)檢員組織焊接操作人員對焊縫外觀進行檢查，清除焊縫周圍一切飛賤 物，對焊縫外觀進行質(zhì)量評定，由質(zhì)檢員按壓力管道單線圖做出質(zhì)量記錄，設(shè)計要求進行無損檢測的焊縫，由無損檢測責任師負責委托有相應(yīng)資質(zhì)證的檢測單位進行檢 測并出具合格的檢測報告，設(shè)計要示地焊后熱處理的管道，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行，由熱處理責任師負責對管件熱處理的全過程負責，熱處理前后的硬度測試應(yīng)由有資格的試驗人員進行硬度測試， 24 贛州橋生礦山設(shè)備安裝有限公司 壓力管道安裝管理制度 編號： GQA/GD/ZD082020 版本號： 00 檢查及試驗管理制度 第 4 頁 共 4 頁 將結(jié)果記錄下來，熱處理 責任師簽發(fā)熱處理報告。對發(fā)現(xiàn)焊縫有內(nèi)外缺陷時，對二次返修應(yīng)由項目質(zhì)保師提出返工方案。交焊接責任師審核，焊縫返工按《焊縫返工管理制度》執(zhí)行。 三次以上返工則應(yīng)由公司總工程師審核批準，返工焊縫應(yīng)在單線圖中做出記錄。 ，壓力試驗前應(yīng)按規(guī)定對管道系統(tǒng)及其質(zhì)量記錄文件進行核查合格后進行，由質(zhì)檢責任師負責組織有關(guān)人員質(zhì)檢員制定出切實可行的試驗方案，具體實施過程中應(yīng)有質(zhì)檢員到場監(jiān)督，系統(tǒng)聯(lián)合試壓應(yīng)通過技術(shù)質(zhì)量安全部的質(zhì)檢責任師等人到場，試驗全過程由質(zhì)檢員做出質(zhì)量記錄，質(zhì)檢責任師簽發(fā)報告。壓力管道試驗應(yīng)通知監(jiān)檢代表或監(jiān)理代表參加。 在壓力試驗、泄漏試驗合格后應(yīng)對系統(tǒng)管線進行吹掃清理，由建設(shè)單位負責組織系統(tǒng)吹掃清理，項目質(zhì)保工程師組 織項目技術(shù)員、質(zhì)檢員共同參加吹掃清洗全過程，質(zhì)檢員負責記錄吹掃清理記錄。 經(jīng)上述幾項檢驗合格后，由項目負責人組織本項目各責任人員、建設(shè)單位代表、公司質(zhì)量技術(shù)部 門 人員共同對系統(tǒng)管線進行總體檢查